CS229308B1

CS229308B1 - Apparatus for Fixing Cel Tube Bends

Info

Publication number: CS229308B1
Application number: CS143482A
Authority: CS
Inventors: Bohuslav Dipl Tech Opletal
Original assignee: Bohuslav Dipl Tech Opletal
Priority date: 1982-03-03
Filing date: 1982-03-03
Publication date: 1984-06-18

Abstract

fieéení sa týká oboru obrébéoíoh strojů. Předmétem vynálezu je ekonomioká řeSení jednoúčelového stroje. Podstatou vynálezu je vzájemná poloha trubkového oblouku a frézovacího vřeteníku. Trubkový oblouk je na otoCném atole uohyoan tak, že oea otoCného atolu prooháaí jeho téžiStém a středem křivosti, přlCemž osa frézovacího vřeteníku je kolmá k Celu trubkového oblouku. Podstatu vynálezu nejlépe charakterizuje obr. 1.The solution relates to the field of machine tools. The subject of the invention is an economical solution for a single-purpose machine. The essence of the invention is the mutual position of the tubular arc and the milling headstock. The tubular arc is mounted on a rotary table in such a way that the axis of the rotary table passes through its center of gravity and the center of curvature, while the axis of the milling headstock is perpendicular to the axis of the tubular arc. The essence of the invention is best characterized by Fig. 1.

Description

(54) Zařízení k opraoování Cel trubkovýoh oblouků fieéení sa týká oboru obrébéoíoh strojů. Předmétem vynálezu je ekonomioká řeSení jednoúčelového stroje.(54) Equipment for the treatment of tubular arc arrays is related to the machine industry. SUMMARY OF THE INVENTION The object of the invention is to provide an economical solution to a single-purpose machine.

Podstatou vynálezu je vzájemná poloha trubkového oblouku a frézovacího vřeteníku. Trubkový oblouk je na otoCném atole uohyoan tak, že oea otoCného atolu prooháaí jeho téžiStém a středem křivosti, přlCemž osa frézovacího vřeteníku je kolmá k Celu trubkového oblouku.The invention is based on the mutual position of the pipe bend and the milling headstock. The tubular arc is uohyoan on the swiveling atoll such that the swiveling atoll sweeps its center and center of curvature, while the axis of the milling headstock is perpendicular to the whole of the tubular arc.

Podstatu vynálezu nejlépe charakterizuje obr. 1.The essence of the invention is best characterized by FIG. 1.

229 308 (51) Int. Cl? b 23 C 3/00229 308 Int. Cl? b 23 C 3/00

₇ 229 308 ₇ 229 308

L· \^/L · \ ^ /

-H^edjaěXam vynalézá zařízení k opracování čel trubkových oblouků.The inventive device for machining the ends of the pipe bends.

V chemickém průmyslu a jaderné energetice je značná spotřeba trubkových oblouků, u nichž je s ohledem na bezpečný provoz chemických zařízení vyžadována přesnost obrobení čel pro kvalitní provedení svarových spojů.In the chemical industry and nuclear power industry, there is a considerable consumption of pipe bends, which require safe machining of faces for the quality of welded joints to ensure safe operation of chemical equipment.

Ve většině případů se trubkové oblouky obrábějí na klasických obráběcích strojích, a to malé trubkové oblouky na soustruzích, velké na karuselech* Tento způsob obrábění je časově velmi náročný vzhledem ke složité manipulaci s trubkovým obloukem při jeho upínání a kontrole, dále je nebezpečný a namáhavý hlavně při upínání velkých oblouků s ohledem na nutnost vychýlení jejich těžiště od svislé osy.In most cases, tubular arcs are machined on conventional machine tools, namely small tubular arcs on lathes, large on carousels. when clamping large arcs with regard to the necessity of deflecting their center of gravity from the vertical axis.

Je známo jednoúčelové zařízení, u kterého je obráběný trubkový oblouk uložen plošně mezi svisle posuvné tvarované čelisti nosného sloupového rámu, vlastní opracováni čel zajišiujl dvě souběžně pracující frézovací jednotky. Zařízení je velmi nákladné, β velkou hmotností, zabírá velkou plochu. Manipulace se zavěšeným obloukem při jeho naklápění do plošné polohy a zasouvání mezi čelisti je namáhavá a nebezpečná. Výrobní tolerance trubkových oblouků při současném obrábění dvěma frézovacími jednotkami mohou zapříčinit nepřesné obrobení čel.A single-purpose device is known, in which the machined pipe bend is mounted flat between the vertically displaceable shaped jaws of the supporting column frame, the machining of the faces being provided by two parallel milling units. The device is very expensive, β heavy weight, occupies a large area. Handling the suspended bend when it is tilted to the flat position and inserted between the jaws is strenuous and dangerous. Manufacturing tolerances for pipe bends when machining with two milling units at the same time can cause inaccurate face machining.

Uvedené nedostatky odstraňuje zařízení dle vynálezu, jehož podstatou je poloha obráběného trubkového oblouku, který je na otočném stole uchycen tak, že svislá osa otočného stolu prochází jeho těžištěm a středem křivosti, přičemž osa frézovacího vřeteníku je kolmá k obráběnému čelu trubkového oblouku. Protože poloha trubkového oblouku při obrábění je stejná jako při zavěšení na zdvihovém mechanismu, nevyžaduje zvedání a upínání obrobku žádnou vedlejší manipulaci, čímž se šetří čas, snižuje námaha obsluhy a zvyšuje bezpečnost práce. Otočením stolu lze na jednoThe above-mentioned drawbacks are eliminated by the device according to the invention, which is based on the position of the machined tubular arc which is fixed on the rotary table so that the vertical axis of the rotary table passes through its center of gravity and center of curvature. Since the position of the arc during machining is the same as when hung on the lift mechanism, lifting and clamping the workpiece does not require any side manipulation, saving time, reducing operator strain and increasing work safety. By turning the table can be disposable

229 308 upnutí opracovat obě čela trubkového oblouku. Šikmo vzhůru natočená čela usnadňují a urychlují kontrolu. Šikmý pohyb a tlak frézovacího vřeteníku na trubkový oblouk a tím i na nízko uložený otočný stůl snižují hmotnost nosného rámu a tím i celého zařízení .229 308 clamping to machine both ends of the pipe bend. The angled upward fronts make inspection easier and faster. The oblique movement and pressure of the milling headstock on the pipe bend and thus on the low-mounted turntable reduces the weight of the support frame and thus of the entire machine.

Tl rlTl rl

Uložení trubkového oblouku v blízkosti čel prizmatické podložky a rychlé a spolehlivé upnutí například pomocí výkyvných třmenů s přítlačnými deskami zaručuji přesné opracování obou Čel trubkového oblouku.Placing the pipe bend near the faces of the prismatic washer and fast and reliable clamping, for example by means of swivel brackets with thrust plates, guarantee precise machining of both pipe bend faces.

Na přiloženém výkrese je znázorněn příklad provedeni zařízeni dle vynálezu.The attached drawing shows an example of an embodiment of the device according to the invention.

Na obr. 1 je celkový boční pohled na zařízení, připravené k opracování čela upnutého trubkového oblouku.Fig. 1 is an overall side view of a device ready for machining the face of a clamped pipe bend.

Obr. 2 znázorňuje ukládání trubkového oblouku do upínacího zařízení, upevněného na otočném stole.Giant. 2 illustrates the insertion of a tubular arc into a clamping device mounted on a turntable.

Trubkový oblouk 1_ je uložen v blízkosti Čel na prizmatické podložky 2, které jsou součástí otočného stolu 3, umístěného na nosném rámu 4. Trubkový oblouk 1_ je upnut přítlačnými deskami 5 výkyvných třmenů 6 na čepech 7, upevněných v prizmatických podložkách 2. Posuvový stůl 10 s frézovacím vřeteníkem 8 a náhonem 9 je umístěn na Šikmém nosníku 11 ♦ Dále je na výkrese zakreslena konzola .12, která je součástí šikmého nosníku 11, nesoucí otočné rameno 13 se zdvihovým mechanismem 14. Pohybová část posuvového stolu 10 s frézovacím vřeteníkem 8 a náhonem 9 je vyvážena protizávažím 15 pomoci řetězu 16 procházejícího přes kladku 17.The tubular arc 7 is mounted close to the fronts on prismatic washers 2 which are part of a turntable 3 located on the support frame 4. The tubular arc 1 is clamped by thrust plates 5 of pivot brackets 6 on pins 7 mounted in prismatic washers 2. Feed table 10 with the milling headstock 8 and the drive 9 is located on the inclined beam 11. In the drawing, the bracket 12, which is a part of the inclined beam 11, carrying the swivel arm 13 with the lifting mechanism 14 is shown. 9 is counterbalanced by a counterweight 15 by means of a chain 16 passing over the pulley 17.

V počáteční poloze jsou přítlačné desky 5 uvolněny, výkyvné třmeny 6 jsou rozevřeny. Výkyvné třmeny 6 jsou v rozevřené poloze drženy řetězy 21. Zdvihovým mechanismem 14 je trubkový oblouk 1^ uložen na prizmatické podložky 2, ustaven tak, že svislá osa 20 otočného stolu 3 prochází těžištěm 18 a středem 19 křivosti trubkového oblouku 1, výkyvné třmeny 6 jsou překlopeny ke středu a přítlačné desky 5 utaženy k trubkovému oblouku 1.. Po natočení otočného stolu 3 o 90° lze pomocí frézovacího vřeteníku 6 opracovat jedno Čelo trubkového oblouku 1 , po natočeni otočného stolu 3 o dalších 180° druhé čelo trubkového oblouku 1. Po dalším natočení otočného stolu 3 o 90° je trubkový oblouk 1 obráceným postupem uvolněn a zvedacím mechanismem 14 přenesen mimo zařízení.In the initial position, the thrust plates 5 are released, the pivot brackets 6 are opened. The swinging yokes 6 are held in the open position by the chains 21. By the lift mechanism 14, the tubular arc 1 is supported on prismatic washers 2, so that the vertical axis 20 of the rotary table 3 passes through the center of gravity 18 and the center 19 of the curvature of the tubular arc 1. After turning the rotary table 3 by 90 °, one end of the tube 1 can be machined using the milling headstock 6, and after the rotary table 3 is rotated another 180 °, the second end of the tube 1 is machined. by further rotating the turntable 3 by 90 °, the tubular arc 1 is released in the reverse direction and transferred by the lifting mechanism 14 outside the device.

Zařízení dle vynálezu lze využít pro obrábění čel trubkových oblouků do 180°, praktické využití je převážně pro trubkové obloukyThe device according to the invention can be used for machining of pipe ends up to 180 °

229 308 do 120°. V případě obrábění trubkových oblouků 180° je nutné opatřit zařízení bočním posuvem pro změnu vzdálenosti mezi frézovacím vřeteníkem 8 a otočným stolem 3.229 308 to 120 °. In the case of machining of 180 ° pipe bends, the machine must be equipped with a lateral feed to change the distance between the milling headstock 8 and the rotary table 3.

šikmý nosník 11 může být bud pevný s konstantním sklonem, nebo může být upraven jako naklápěcí.the inclined beam 11 can either be fixed with a constant inclination or can be tiltable.

Pohyby.otočného stolu 3, výkyvných třmenů 6 a přítlačných desek 5 lze ovládat ručně,mechanicky, případně automaticky. Stejně i pohyby frézovacího vřeteníku 8 a posuvového stolu 10.The movements of the rotary table 3, the swing brackets 6 and the pressure plates 5 can be controlled manually, mechanically or automatically. Likewise, the movements of the milling headstock 8 and the feed table 10.

Funkční plochv prizmatických podložek 2 a přítlačných desek 5 mohou být tvarované dle velikosti trubkového oblouku 1_. Prizmatické podložky 2 včetně výkyvných třmenů 6, čepů 7 a přítlačných desek 5 mohou tvořit jako celek výměnný upínač, případ ně mohou být prizmatické podložky 2 přestavitelné.The functional surfaces in the prismatic washers 2 and the pressure plates 5 can be shaped according to the size of the tubular arc 7. The prismatic washers 2 including the swivel yokes 6, the pins 7 and the thrust plates 5 may form a replaceable clamp as a whole, or the prismatic washers 2 may be adjustable.

Kromě uvedeného způsobu upnutí obrobku může být trubkový oblouk 1 na otočném stole 3 uchycen v tvarovaných pohyblivých čelistech.In addition to the method of clamping the workpiece, the tubular arc 1 can be mounted on the rotary table 3 in shaped movable jaws.

Claims

SCOPE OF THE INVENTION 229 308

An apparatus for machining the ends of a tubular arc, comprising a support frame, a milling headstock with a drive, located on a feed table, and a rotary table with a clamping device, characterized in that the tubular arc (1) is mounted on the rotary table (3). wherein the vertical axis (20) of the turntable (3) passes through the center of gravity (1fc) and the center (10) of the curvature of the tubular arc (1), the axis of the milling headstock (6) being perpendicular to the front of the tubular arc (1).

Device for machining the ends of tubular arches according to claim 1, characterized in that prismatic washers (2) with pins (7) are attached to the rotary table (3), on which the swivel brackets (6) with pressure plates (5) are attached. ).