CS229302B1 - Způsob výroby kontaktních SoSek - Google Patents

Abstract

Vynález ee týká použití polysiloxanu pro výrobu kontaktních SoSek odstředivý® litím. Použití polysiloxanů s trojrozměrnou kaučukovou sítí pro výrobu kontaktních SoSek odstředivým litím je umožněno r jejioh velkou propustností pro plyny, zejména pro kyslík. Kontaktní SoSky vyrobené za použití vynálezu Jsou naprosto zdravotně nezávadné a Siré a velmi dobrými optiokými vlastnostmi. Jsou značně elastické v rozmezí vyeokýoh i nízkých teplot a při noěení za teplot pod bodám mrazu nedochází k jejich orosování a případná tvorbě námrazy.

Description

(54) výroby kontaktních SoSek

Vynález ee týká použití polysiloxanu pro výrobu kontaktních SoSek odstředivý® litím.

Použití polysiloxanů s trojrozměrnou kaučukovou sítí pro výrobu kontaktních SoSek odstředivým litím je umožněno ^r jejioh velkou propustností pro plyny, zejména pro kyslík. Kontaktní SoSky vyrobené za použití vynálezu Jsou naprosto zdravotně nezávadné a Siré a velmi dobrými optiokými vlastnostmi. Jsou značně elastické v rozmezí vyeokýoh i nízkých teplot a při noěení za teplot pod bodám mrazu nedochází k jejich orosování a případná tvorbě námrazy.

229 302

229 302

Vynález ae týké peužití pelysilexanú pře výrebu kontaktních • čeček odstředivým litím.

Známé způsoby výroby Kontaktních Čoček používají aetady vybrušování z bloků, odlévání do forem nebo litím do rotujících forem. Všechny tyto způsoby mají radu nevýhod, broušení lze provádět pouze u tvrdých materiálů, jako například silÍKátovéhe nebo organického skla, v případě peužití hydrofilnícn polymetajcrylátů se tyto vybrušují z předlisxů bez obsahu botnacích kapalin, jako je voda nebo glycerin. Po vybroušení se nechávají zbatnat, mění tím objem i tvar, což nepříznivě ovlivňuje reprodukovatelnost a produktivitu výroby. Odlévání do forem je náročné na jejich přípravu a dodatečné opracování čoček v místech dělících rovin, aby ostré okraje nedráždily oko.·

Pružné hmoty, jako silikonová pryž nebo hydrofilní polymethakryláty, se nedají broušením ani leštěním zpracovat tak, aby byly získány hladké lesklé plechy nebo hrany. Tento problém vhodně řeší československé patentové spisy č. 116 260 a 146 961, kde je použito odlévání monomerní směsi do rotujících konkávních forem, kde vnější plocha kontaktní čočky je vytvořena pevnou fermeu a vnitřní plechá rotací faray. Kvalita takte vyrobených čoček je nepříznivě ovlivněna difuzními pechedy v polymerující směsi, která se skládá nejméně ze tří složek o různém bodu varu, ta je těkavosti, což vede k nehoaogenitě a vnitřnímu pnutí ve struktuře hotové kontaktní čočky. Z pružných materiálů jsou rozšířeny kontaktní čočky na bázi polyakrylátových hydrogelů, obsahujících jaka botnací kapalinu vedu. Mezi jejich nevýhodné vlast nosti patří malé prepustnast plynů, hlavně kyslíku, na který je oční rohovka navyklá. Z tohote důvodu se nedají hydrofilní akrylétové čočky nosit dobu delší než 6 až 8 hodin, protože se v je2

229 302 jich gelovité struktuře usazují predukty látkové výměny, které zapříčiňují dréždiveet eka v důsledku porušení mikroflory očníhe prestředí. Další podstatné nevýheda okrylétových hydregelevých čoček spočívá v potížích při přechovávání v zimních měsících, za nižších tepiet, kdy ztrácejí pružnost a v mrazech dochází i k jejich mechanickému porušování. Rozšíření polysiloxanových kontaktních čoček dosud bránil neekonomický způsob jejich výroby lisováním ve skleněných nebo kovových formách s nákladným opracováním přetoků.

Uvedené nedostatky odstraňuje podle vynálezu použití silexanů pro výrobu kontaktních čoček odstředivým litím'.

Vynález vychází ze zjištění, že polysiloxanové kontaktní čočky se dají výhodně vyrábět odstředivým litím tekutých polysiloxanů s jejich následnou vulkanizaci.

Polyeiloxany s trojrozměrnou kaučukovou sítí mají vzhledem k velxému molárnímu objemu velkou propustnost plynů, hlavně kyslíku, jsou naprosto zdravotně nezávadné, pružné a Čiré s velmi dobrými optickými vlastnostmi. Zvláště vulkanizáty, vytvořené hydrosilylačním vulkanizačním systémem, vynikají vysokou strukturní pevností, tvarovou stálostí a dlouhou životností. Jako teplovzdorný materiál se dají snadno sterilizovat horkým vzduchem nebo vroucí vodou, přičemž není nutno kontaktní čočky neustále přechovávat ve vodě nebo fyziologickém roztoku. Další výhoda spočívá v jejich elasticitě v rozmezí vysokých i nlzxých teplot, kdy se nemění jejich tuhost až do teploty -40*C a při nošení za teplot pod bodem mrazu nedochází k jejich orosovéní a případně tvorbě námrazy.

Vynález je dále blíže popsán na několika příkladech provedení.

příklad 1

Do polypropylenové formy s konkávní parabolickou plochou o poloměru 7,6 mm bylo nadávkováno O»32 g silikonového tekutého kaučuku o složení s hmotnostní koncentrací 90 % pelyvinylmethylsiloxanu o viskozitě. 3 500 mPa s, 10 % polymethylhydrogensiloxanu

229 • viskozitě 600 mPa s β obsahem 1,5^1θ“⁴ % acetylacetenétu rhedia Faraa byla umístěna da smáčecíhe zařízení a páté převedena vulka nizace po dabu 30 min. při teplatě 93*0 a za současné rotace farmy při 320 ot/min. Poté byla čočka i β farmou namočena na krátkou dobu do čistého toluenu, kde čočka zbotnala, zvětšila svůj abj'em a odseparovala se z formy. Po odpaření toluenu byla čočka vyvařena v horké vodě a ověřeny její optické vlastnosti, čímž byla připravena k použití.

Zjištěné optické, mechanické a funkční vlastnosti byly , shledány jako velmi vybavující.

Příklad 2

Do kovové formy s konkávní parabolickou plochou o poloměru

8,4 mm bylo nadávkováno 0,40 g silikonového tekutého kaučuku • sležení β hmotnostní koncentrací 98 % óU - cú -dihydroxipolydimethylsilexanu o viskozitě 1 200 mPa s, 1,6 % dedekaetexitetraeilexanu a 0,4 % oktolátu cínatého.

Forma byla umístěna do smáčecího zařízení a provedena vulkanizace podobně jako v příkladu 1. Rovněž další postup byl analogický. Zjištěné vlastnosti byly opět zcela vyhovující.

Příklad 3

Do polypropylenové formy bylo vpraveno 0,25 silikonového tekutého kaučuku o složení s hmotnostní koncentrací 96 % oí - cO -dihydrexipelydimethylsilexanu o viskozitě 8 000 mPa s, 3,4 % i pelymethylhydregensilexanu o viskozitě 2 500 mPa s a 0,6 % dibutylcíndilaurátu.

Forma byla umístěna do smáčecího zařízení a poté provedena vulkanizace při teplotě 20*C a za rotace formy pH 450 otáčkách /min. byla forma i čočka ponechána 24 hodin v klidu a tím devulkanizevána. Poté byla namočena de n-hexanu a pe zbetnéní z formy edseparevána. Pe odpaření rezpeuštědla byla vyvařena v horké vodě a přeměřeny její optické vlastnosti, které byly shledány právě jaké mechanické a funkční vlastnosti jaké velmi dobré.

Claims (1)

1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU

   229 302

   Použiti polysiloxanů pr· výrobu kontaktních čoček odstředivým litím.