CS229302B1

CS229302B1 - Method of making contact SoSek

Info

Publication number: CS229302B1
Application number: CS449981A
Authority: CS
Inventors: Miroslav Schaetz
Original assignee: Miroslav Schaetz
Priority date: 1981-06-16
Filing date: 1981-06-16
Publication date: 1984-06-18

Abstract

Vynález ee týká použití polysiloxanu pro výrobu kontaktních SoSek odstředivý® litím. Použití polysiloxanů s trojrozměrnou kaučukovou sítí pro výrobu kontaktních SoSek odstředivým litím je umožněno r jejioh velkou propustností pro plyny, zejména pro kyslík. Kontaktní SoSky vyrobené za použití vynálezu Jsou naprosto zdravotně nezávadné a Siré a velmi dobrými optiokými vlastnostmi. Jsou značně elastické v rozmezí vyeokýoh i nízkých teplot a při noěení za teplot pod bodám mrazu nedochází k jejich orosování a případná tvorbě námrazy.The invention relates to the use of polysiloxane for the production of contact cups by centrifugal casting. The use of polysiloxanes with a three-dimensional rubber network for the production of contact cups by centrifugal casting is made possible by their high permeability to gases, especially oxygen. Contact cups produced using the invention are completely harmless to health and have very good optical properties. They are very elastic in the range of high and low temperatures and do not fog up or form ice when stored at temperatures below freezing.

Description

(54) výroby kontaktních SoSek(54) production of contact SoSeks

Vynález ee týká použití polysiloxanu pro výrobu kontaktních SoSek odstředivý® litím.The invention relates to the use of polysiloxane for the production of centrifugal casting soSeks.

Použití polysiloxanů s trojrozměrnou kaučukovou sítí pro výrobu kontaktních SoSek odstředivým litím je umožněno ^r jejioh velkou propustností pro plyny, zejména pro kyslík. Kontaktní SoSky vyrobené za použití vynálezu Jsou naprosto zdravotně nezávadné a Siré a velmi dobrými optiokými vlastnostmi. Jsou značně elastické v rozmezí vyeokýoh i nízkých teplot a při noěení za teplot pod bodám mrazu nedochází k jejich orosování a případná tvorbě námrazy.The use of polysiloxanes with a three-dimensional rubber network for the production of contact SoSek by centrifugal casting is made possible ^by its high gas permeability, especially oxygen. The contact shoes made using the invention are absolutely safe and clean and have very good optical properties. They are very elastic in the range of high temperatures and low temperatures and when worn below freezing temperatures do not dew and eventual formation of icing.

229 302229 302

Vynález ae týké peužití pelysilexanú pře výrebu kontaktních • čeček odstředivým litím.The invention relates to the use of pelysilexanes for the production of contact spots by centrifugal casting.

Známé způsoby výroby Kontaktních Čoček používají aetady vybrušování z bloků, odlévání do forem nebo litím do rotujících forem. Všechny tyto způsoby mají radu nevýhod, broušení lze provádět pouze u tvrdých materiálů, jako například silÍKátovéhe nebo organického skla, v případě peužití hydrofilnícn polymetajcrylátů se tyto vybrušují z předlisxů bez obsahu botnacích kapalin, jako je voda nebo glycerin. Po vybroušení se nechávají zbatnat, mění tím objem i tvar, což nepříznivě ovlivňuje reprodukovatelnost a produktivitu výroby. Odlévání do forem je náročné na jejich přípravu a dodatečné opracování čoček v místech dělících rovin, aby ostré okraje nedráždily oko.·Known methods for producing Contact Lenses use aetads of grinding from blocks, casting into molds, or casting into rotating molds. All of these methods have a number of drawbacks, grinding can only be carried out on hard materials such as silicate or organic glass. After sanding, they are allowed to be battled, changing the volume and shape, which adversely affects the reproducibility and productivity of production. Casting into molds is demanding for their preparation and after-treatment of the lenses at dividing planes so that sharp edges do not irritate the eye.

Pružné hmoty, jako silikonová pryž nebo hydrofilní polymethakryláty, se nedají broušením ani leštěním zpracovat tak, aby byly získány hladké lesklé plechy nebo hrany. Tento problém vhodně řeší československé patentové spisy č. 116 260 a 146 961, kde je použito odlévání monomerní směsi do rotujících konkávních forem, kde vnější plocha kontaktní čočky je vytvořena pevnou fermeu a vnitřní plechá rotací faray. Kvalita takte vyrobených čoček je nepříznivě ovlivněna difuzními pechedy v polymerující směsi, která se skládá nejméně ze tří složek o různém bodu varu, ta je těkavosti, což vede k nehoaogenitě a vnitřnímu pnutí ve struktuře hotové kontaktní čočky. Z pružných materiálů jsou rozšířeny kontaktní čočky na bázi polyakrylátových hydrogelů, obsahujících jaka botnací kapalinu vedu. Mezi jejich nevýhodné vlast nosti patří malé prepustnast plynů, hlavně kyslíku, na který je oční rohovka navyklá. Z tohote důvodu se nedají hydrofilní akrylétové čočky nosit dobu delší než 6 až 8 hodin, protože se v je2Elastic materials such as silicone rubber or hydrophilic polymethacrylates cannot be processed by grinding or polishing to obtain smooth glossy sheets or edges. This problem is suitably solved by the Czechoslovak patents Nos. 116,260 and 146,961, where the casting of the monomer mixture into rotating concave molds is used, wherein the outer surface of the contact lens is formed by a fixed fermeu and the inner sheet by rotation of the faray. The quality of tactile lenses is adversely affected by the diffusion pechos in the polymerization blend consisting of at least three components having different boiling points, i.e. volatility, resulting in non-aogenicity and internal stress in the finished contact lens structure. Flexible lenses are expanded by contact lenses based on polyacrylate hydrogels containing some swellable liquid. Their disadvantageous properties include the small gas permeability, mainly oxygen, to which the cornea of the eye is accustomed. For this reason, hydrophilic acrylic lenses cannot be worn for more than 6 to 8 hours,

229 302 jich gelovité struktuře usazují predukty látkové výměny, které zapříčiňují dréždiveet eka v důsledku porušení mikroflory očníhe prestředí. Další podstatné nevýheda okrylétových hydregelevých čoček spočívá v potížích při přechovávání v zimních měsících, za nižších tepiet, kdy ztrácejí pružnost a v mrazech dochází i k jejich mechanickému porušování. Rozšíření polysiloxanových kontaktních čoček dosud bránil neekonomický způsob jejich výroby lisováním ve skleněných nebo kovových formách s nákladným opracováním přetoků.229,302 of these gel-like structures are deposited by metabolic products which cause irritable fluidity due to a violation of the microflora of the eye environment. Another important disadvantage of acrylic hydreguel lenses is the difficulty of storing in the winter months, at lower temperatures, when they lose their elasticity and in mechanical frost they also break. The uneconomical method of their production by pressing in glass or metal molds with expensive overflow treatment has hindered the spread of polysiloxane contact lenses.

Uvedené nedostatky odstraňuje podle vynálezu použití silexanů pro výrobu kontaktních čoček odstředivým litím'.The use of silexanes for the production of contact lenses by centrifugal casting removes these drawbacks.

Vynález vychází ze zjištění, že polysiloxanové kontaktní čočky se dají výhodně vyrábět odstředivým litím tekutých polysiloxanů s jejich následnou vulkanizaci.The invention is based on the finding that polysiloxane contact lenses can be advantageously produced by centrifugal casting of liquid polysiloxanes with subsequent vulcanization.

Polyeiloxany s trojrozměrnou kaučukovou sítí mají vzhledem k velxému molárnímu objemu velkou propustnost plynů, hlavně kyslíku, jsou naprosto zdravotně nezávadné, pružné a Čiré s velmi dobrými optickými vlastnostmi. Zvláště vulkanizáty, vytvořené hydrosilylačním vulkanizačním systémem, vynikají vysokou strukturní pevností, tvarovou stálostí a dlouhou životností. Jako teplovzdorný materiál se dají snadno sterilizovat horkým vzduchem nebo vroucí vodou, přičemž není nutno kontaktní čočky neustále přechovávat ve vodě nebo fyziologickém roztoku. Další výhoda spočívá v jejich elasticitě v rozmezí vysokých i nlzxých teplot, kdy se nemění jejich tuhost až do teploty -40*C a při nošení za teplot pod bodem mrazu nedochází k jejich orosovéní a případně tvorbě námrazy.Due to the large molar volume, polyeyiloxanes with a three-dimensional rubber network have a high gas permeability, mainly oxygen, are absolutely harmless, flexible and clear with very good optical properties. In particular, the vulcanizates formed by the hydrosilylation vulcanization system excel in high structural strength, shape stability and long service life. As heat-resistant material, they can be easily sterilized by hot air or boiling water, without the need to keep contact lenses in water or saline at all times. Another advantage lies in their elasticity in the range of high and low temperatures, where their stiffness does not change up to -40 ° C and when worn at temperatures below freezing, they do not dew and eventually form ice.

Vynález je dále blíže popsán na několika příkladech provedení.The invention is described in more detail below with reference to several exemplary embodiments.

příklad 1Example 1

Do polypropylenové formy s konkávní parabolickou plochou o poloměru 7,6 mm bylo nadávkováno O»32 g silikonového tekutého kaučuku o složení s hmotnostní koncentrací 90 % pelyvinylmethylsiloxanu o viskozitě. 3 500 mPa s, 10 % polymethylhydrogensiloxanuInto a polypropylene mold with a concave parabolic surface of 7.6 mm radius was dosed 0.022 g of silicone liquid rubber composition having a weight concentration of 90% pelyvinylmethylsiloxane of viscosity. 3500 mPa s, 10% polymethylhydrogensiloxane

229 • viskozitě 600 mPa s β obsahem 1,5^1θ“⁴ % acetylacetenétu rhedia Faraa byla umístěna da smáčecíhe zařízení a páté převedena vulka nizace po dabu 30 min. při teplatě 93*0 a za současné rotace farmy při 320 ot/min. Poté byla čočka i β farmou namočena na krátkou dobu do čistého toluenu, kde čočka zbotnala, zvětšila svůj abj'em a odseparovala se z formy. Po odpaření toluenu byla čočka vyvařena v horké vodě a ověřeny její optické vlastnosti, čímž byla připravena k použití.229 • a viscosity of 600 mPa with a β content of 1.5 ^1θ ⁴ % acetylacetate of rhedia Faraa was placed in a wetting apparatus and the fifth transferred vulcanization after dubbing for 30 min. at a temperature of 93 * 0, while rotating the farm at 320 rpm. Then the lens and the β farm were soaked for a short time in pure toluene, where the lens swollen, enlarged its abj'em and separated from the mold. After the toluene was evaporated, the lens was boiled in hot water and verified for its optical properties to be ready for use.

Zjištěné optické, mechanické a funkční vlastnosti byly , shledány jako velmi vybavující.The optical, mechanical and functional properties found were found to be highly recalling.

Příklad 2Example 2

Do kovové formy s konkávní parabolickou plochou o poloměruIn a metal mold with a concave parabolic surface of radius

8,4 mm bylo nadávkováno 0,40 g silikonového tekutého kaučuku • sležení β hmotnostní koncentrací 98 % óU - cú -dihydroxipolydimethylsilexanu o viskozitě 1 200 mPa s, 1,6 % dedekaetexitetraeilexanu a 0,4 % oktolátu cínatého.8.4 mm was dosed with 0.40 g of silicone liquid rubber • reduced β by weight concentration of 98% UU-c--dihydroxipolydimethylsilexane with a viscosity of 1200 mPa s, 1.6% dedecocaetexitetraeilexane and 0.4% stannous octolate.

Forma byla umístěna do smáčecího zařízení a provedena vulkanizace podobně jako v příkladu 1. Rovněž další postup byl analogický. Zjištěné vlastnosti byly opět zcela vyhovující.The mold was placed in a wetting machine and vulcanized as in Example 1. The further procedure was analogous. Again, the properties found were completely satisfactory.

Příklad 3Example 3

Do polypropylenové formy bylo vpraveno 0,25 silikonového tekutého kaučuku o složení s hmotnostní koncentrací 96 % oí - cO -dihydrexipelydimethylsilexanu o viskozitě 8 000 mPa s, 3,4 % i pelymethylhydregensilexanu o viskozitě 2 500 mPa s a 0,6 % dibutylcíndilaurátu.0.25 silicone liquid rubber having a concentration of 96% by weight of α-CO-dihydrexipelydimethylsilexane having a viscosity of 8,000 mPa s, 3.4% of pelymethylhydregensilexane having a viscosity of 2,500 mPa s and 0.6% of dibutyltin dilaurate was introduced into the polypropylene form.

Forma byla umístěna do smáčecího zařízení a poté provedena vulkanizace při teplotě 20*C a za rotace formy pH 450 otáčkách /min. byla forma i čočka ponechána 24 hodin v klidu a tím devulkanizevána. Poté byla namočena de n-hexanu a pe zbetnéní z formy edseparevána. Pe odpaření rezpeuštědla byla vyvařena v horké vodě a přeměřeny její optické vlastnosti, které byly shledány právě jaké mechanické a funkční vlastnosti jaké velmi dobré.The mold was placed in a wetting apparatus and then vulcanized at a temperature of 20 ° C and at a rotation of the mold of pH 450 rpm. Both the form and the lens were left to stand for 24 hours and thereby devulcanized. It was then soaked with de-n-hexane and swelled from the edseparevane form. After evaporation of the solvent, it was boiled in hot water and measured its optical properties, which were found to be very good mechanical and functional properties.

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

229 302

Use of polysiloxanes for the production of contact lenses by centrifugal casting.