CS228479B1 - Dynamic damper mold parts - Google Patents
Dynamic damper mold parts Download PDFInfo
- Publication number
- CS228479B1 CS228479B1 CS515982A CS515982A CS228479B1 CS 228479 B1 CS228479 B1 CS 228479B1 CS 515982 A CS515982 A CS 515982A CS 515982 A CS515982 A CS 515982A CS 228479 B1 CS228479 B1 CS 228479B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- mold
- dynamic damper
- mold parts
- weight
- molds
- Prior art date
Links
Landscapes
- Vibration Prevention Devices (AREA)
Abstract
Část formy je prostřednictvím alespoň jedné pružiny spojena se závažím. " Vynálezu lze využít ve stavebnictví při výrobě betonových stavebních dílců nebo při zhotovování forem ve slévárenství.Part of the mold is connected to a weight by at least one spring. "The invention can be used in the construction industry in the production of concrete building components or in the manufacture of molds in foundry.
Description
Vynález se týká části forem, tlumených dynamickým tlumičem.The invention relates to a part of molds damped by a dynamic damper.
Při vibračním zhutňování ve formách některých výrobků zhotovených z partikulárních látek, jako jsou např. betonové stavební dílce, se vyskytují často obtíže s tím, že u některých částí forem se vybudí nepřípustné velké amplitudy vynuceného kmitu. Takovou typickou součástí forem jsou jádra, kterými jsou ve stropních dílcích vytvářeny dutiny. Jádra mívají podobu trubky kruhového nebo jiného průřezu a bývají velmi štíhlá. Jiným příkladem částí forem jsou rozdělovači přepážky u skupinových forem, v nichž se současně zhutňuje více výrobků nebo odklopné části forem jako například bočnice a čela.Vibration compaction in the form of certain articles made of particulate matter, such as concrete components, often has difficulties in imposing unacceptable large amplitudes of the forced oscillation on some parts of the molds. Such a typical part of the molds are the cores by which cavities are formed in the ceiling panels. The cores take the form of a tube of circular or other cross-section and are very slim. Another example of mold parts is the partition bar of group molds, in which multiple products or flip-off mold parts such as sidewalls and fronts are simultaneously compacted.
Nevýhodou současného stavu je, že části forem, u nichž dochází k vybuzení nepřístupně velkých amplitud vynuceného kmitání plní svou funkci špatně, nebo ji neplní vůbec. Takové části forem jsou současně zdrojem technologicky nezdůvodněného hluku a příčinou nadměrného opotřebování celé formy. Některé případy lze řešit např. mohutnější konstrukcí, což však má za následek nežádoucí zvyšování hmotnosti formy. V řadě případů však ani takové řešení nelze uplatnit. To platí právě o jádrech, jejichž vnější rozměry jsou určeny požadovanou velikostí dutin výrobku a nelze je tedy měnit. Jádra je možno ve formě uchytit pouze poblíž jejich konců. Problematika rozdělovačích přepážek spočívá v tom, že omezení jejich nežádoucích ohybových kmitů lze docílit pouze jejich upínáním k ostatním částem formy, například k jejímu dnu. Tyto spoje je však třeba řešit jako rozebíratelné. Tím roste složitost formy, zvyšují se nároky na její čištění a údržbu a zejména roste pracnost při odformování a ukládání forem. Uvedené nevýhody odstraňuje řešení podle vynálezu, kde část formy je prostřednictvím , alespoň jedné pružiny spojena se závažím.The disadvantage of the present state is that the parts of the molds in which the inaccessible large amplitudes of the forced oscillation are excited or do not perform at all. Such mold parts are also a source of technologically unjustified noise and cause excessive wear of the mold. Some cases can be solved, for example, by a more robust construction, which, however, results in an undesirable increase in mold weight. However, in many cases such a solution cannot be applied either. This is especially true for cores whose outer dimensions are determined by the required cavity size of the product and cannot be changed. The cores can be attached in the mold only near their ends. The problem of the partition walls is that the reduction of their undesirable bending oscillations can only be achieved by clamping them to other parts of the mold, for example to the bottom thereof. However, these joints must be treated as detachable. This increases the complexity of the mold, increases the demands on its cleaning and maintenance, and in particular increases the effort required to mold and deposit the molds. These disadvantages are overcome by the solution according to the invention, where part of the mold is connected to the weight by means of at least one spring.
Výhodou vynálezu je zachování vnějších tvarů dosud používaných jader současně s nezměněným postupem výroby. Rovněž návazná zařízení, jako např. zařízení pro manipulaci s formami a s jejími částmi nejsou zavedením tlumených jader nikterak dotčena.The advantage of the invention is to preserve the outer shapes of the cores used up to the same time as the production process is unchanged. Similarly, downstream equipment such as mold and parts handling equipment is not affected by the introduction of damped cores.
Na připojených výkresech je na obr. 1 schematicky znázorněno uspořádání, jímž lze docílit tlumení vynucených ohybových kmitů u poddajných částí forem. Obr. 2 a 3 představuje uspořádání pružin a závaží v dutině jádra. Na obr. 4 je pohled na část půdorysu formy s částečně1 odklopnou bočnicí s dynamickým tlumičem. Obr. 5 je řez v rovině A — A formy s částečně odklopnou bočnicí.In the accompanying drawings, FIG. 1 schematically illustrates an arrangement by which damping of the forced bending oscillations of the flexible mold parts can be achieved. Giant. 2 and 3 show the arrangement of springs and weights in the core cavity. FIG. 4 is a fragmentary plan view of a mold part with one hinged side plate with a dynamic damper. Giant. 5 is a cross-sectional view in the plane A - A of the mold with a partially hinged sidewall.
Ve vnitrní části formy 1, v tomto případě jádru pro vytváření dutin u stavebních dílců, je umístěno závaží 3 válcovitého tvaru, kde konce závaží 3 jsou opatřeny výstupky. K výstupkům jsou připevněny pružiny 2, konkrétně válcové pryžové pružiny. Druhé konce pružin 2 jsou spojeny s vnitřním povrchem jádra. Tuhost pružiny 2 a hmotnost závaží 3 mají určitou velikost, stanovenou výpočtem. Pružina 2 musí vykazovat určitý útlum, což umožňují právě pryžové pružiny. Směr, v němž je pružina 2 připevněna k části formy 1, musí odpovídat směru vynuceného kmitání 4.In the inner part of the mold 1, in this case the cavity forming core of the components, there is a cylindrical weight 3, where the ends of the weight 3 are provided with protrusions. Springs 2, in particular cylindrical rubber springs, are attached to the projections. The other ends of the springs 2 are connected to the inner surface of the core. The stiffness of the spring 2 and the weight of the weight 3 are of a certain size as determined by calculation. The spring 2 must have a certain attenuation, which is possible thanks to the rubber springs. The direction in which the spring 2 is attached to the mold part 1 must correspond to the direction of the forced vibration 4.
Dalším příkladem použití dynamického tlumiče v části forem 1 je v případě odklopné bočnice. Část formy 1 — odklopná bočnice je otočně uložena v závěsech 5 a na obou koncích přitažena k ostatním dílům formy příchytkami 6. Ve střední části je mezi dvěma pružinami 2 upevněno závaží 3.Another example of using a dynamic damper in a mold part 1 is in the case of a hinged sidewall. The mold part 1 - the hinged side panel is rotatably mounted in the hinges 5 and is fastened to the other mold parts by clamps 6 at both ends.
Vynálezu lze využít při výrobě betonových stavebních dílců, zejména dutinových stropních panelů, nebo při zhotovování forem ve slévárenství.The invention can be used in the manufacture of concrete building components, in particular hollow ceiling panels, or in the production of molds in foundry.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS515982A CS228479B1 (en) | 1982-07-06 | 1982-07-06 | Dynamic damper mold parts |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS515982A CS228479B1 (en) | 1982-07-06 | 1982-07-06 | Dynamic damper mold parts |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS228479B1 true CS228479B1 (en) | 1984-05-14 |
Family
ID=5395962
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS515982A CS228479B1 (en) | 1982-07-06 | 1982-07-06 | Dynamic damper mold parts |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS228479B1 (en) |
-
1982
- 1982-07-06 CS CS515982A patent/CS228479B1/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3762734A (en) | Skis | |
| KR960012035B1 (en) | Process for molding of concrete plate and apparatus thereof | |
| CS228479B1 (en) | Dynamic damper mold parts | |
| US2655708A (en) | Method and apparatus for molding cementitious bodies | |
| SU1468408A3 (en) | Installation for moulding articles from concrete mixtures | |
| ATE23283T1 (en) | PROCESS FOR MAKING A MOLD. | |
| ES263637U (en) | Process for making machine elements from synthetic concrete, as well as these elements, particularly supports for machine tools. | |
| US4253636A (en) | Concrete molding machine | |
| EP0019336A1 (en) | Plastics crate or tray comprising injection moulding points, method and mould for manufacturing such a crate or tray | |
| ZA807776B (en) | An extrusion moulding die | |
| SU598756A1 (en) | Plant for moulding three-dimensional articles | |
| US3441244A (en) | Molding apparatus for molding acoustical tile | |
| CS206489B1 (en) | Vertical mould | |
| KR101564427B1 (en) | Filler for filling gap between formworks | |
| GB1266349A (en) | ||
| SU751629A1 (en) | Method and apparatus for continuous moulding of articles from concrete mix | |
| SU1435442A1 (en) | Multiple mould for making ferroconcrete columns | |
| SU133389A1 (en) | Device for laying concrete mix with simultaneous distribution, compaction and smoothing down of the surface | |
| SU1761485A1 (en) | Device for molding products from concrete compounds | |
| SU365258A1 (en) | FORM FOR THE MANUFACTURE OF REINFORCED CONCRETE PRODUCTS | |
| SU889435A1 (en) | Plant for producing reinforced-concrete articles | |
| JPS5699634A (en) | Manufacturing apparatus for composite molded foam body | |
| JPH07124935A (en) | Production of pc plate and molding device thereof | |
| GB751798A (en) | Improvements in or relating to moulding tables for the production of moulded concrete products | |
| SU1733239A2 (en) | Air-operated weight of moulds for fabricating articles from concrete mixes |