CS228041B1

CS228041B1 - Superthermal heating for indirect heated baker conveyer furnaces and equipment for making same

Info

Publication number: CS228041B1
Application number: CS575981A
Authority: CS
Inventors: Bohuslav Ing Csc Limpouch; Ladislav Zahradnik; Vaclav Ing Vanecek; Vladimir Ing Jerabek
Original assignee: Limpouch Bohuslav; Ladislav Zahradnik; Vanecek Vaclav; Jerabek Vladimir
Priority date: 1981-07-29
Filing date: 1981-07-29
Publication date: 1984-05-14

Abstract

Vynález řeší zvýšení účinnosti pece a snížení energetických ztrát při pečicím procesu. Spaliny, vznikající ve spalovací komoře se rozvádějí po smíšení s recirkulovanými spalinami tak, že nejprve procházejí jednou nebo několika skupinami předřazených topných kanálů a po výstupu z těchto kanálů se rozděluji do dalších skupin topných kanálů. Tyto další skupiny topných kanálů jsou řazeny paralelně. Teplotu spalin za předřazenými topnými kanály lze zvýšit přepouštěním spalin ze směšovací komory a dále sdílení tepla v dalších skupinách topných kanálů lze řídit změnou průtoku spalin tím, že se část spalin přepoušti mimo tyto skupiny topných kanálů přímo do sběrné komory v sáni oběhového ventilátoru. Zařízení k provádění uvedeného "Způsobu sestává z jedné nebo několika skupin topných kanálů (4) ve vytápěcích tělesech pece připojených spalinovodem (9) na směšovací komoru (2) a předřazené topné kanály jsou připojeny jiným spalinovodém (10) na další skupiny topných kanálů (5).The present invention provides an improved furnace efficiency and reduce the energy loss of the seals process. Flue gas generated in the combustion the chamber after mixing with the recirculated flue gas so that they pass first by one or more precursor groups heating channels and after exiting these channels are divided into other groups heating channels. These other groups heating channels are arranged in parallel. The flue gas temperature behind the upstream heating channels can be increased by passing flue gases from mixing chamber and further heat transfer in other groups of heating channels to control by changing the flue gas flow by a portion of the flue gas flows outside these groups heating channels directly into the collection chamber v of the circulation fan. Apparatus for performing said "Method" consists of one or more heating groups channels (4) in heating elements furnaces connected by flue gas duct (9) to mixing chamber (2) and pre-heating the ducts are connected by another flue gas duct (10) to other groups of heating channels (5).

Description

Způsob supertemického vytápění pro nepřímo vytápěné pekařské pásové pece a zařízení k provádění tohoto způsobuA method of supertemic heating for an indirectly heated baking oven and an apparatus for carrying out the method

Vynález řeší zvýšení účinnosti pece a snížení energetických ztrát při pečicím procesu. Spaliny, vznikající ve spalovací komoře se rozvádějí po smíšení s recirkulovanými spalinami tak, že nejprve procházejí jednou nebo několika skupinami předřazených topných kanálů a po výstupu z těchto kanálů se rozděluji do dalších skupin topných kanálů. Tyto další skupiny topných kanálů jsou řazeny paralelně. Teplotu spalin za předřazenými topnými kanály lze zvýšit přepouštěním spalin ze směšovací komory a dále sdílení tepla v dalších skupinách topných kanálů lze řídit změnou průtoku spalin tím, že se část spalin přepoušti mimo tyto skupiny topných kanálů přímo do sběrné komory v sáni oběhového ventilátoru.The invention solves increasing the efficiency of the furnace and reducing energy losses in the baking process. The flue gases produced in the combustion chamber are distributed after mixing with the recirculated flue gases by first passing through one or more groups of upstream heating channels and dividing them into further groups of heating channels after leaving these channels. These other groups of heating channels are arranged in parallel. The temperature of the flue gas downstream of the upstream heating channels can be increased by passing the flue gas from the mixing chamber, and the heat transfer in other groups of heating channels can be controlled by varying the flue gas flow by passing part of the flue gas outside these groups of heating channels directly into the collecting chamber.

Zařízení k provádění uvedeného Způsobu sestává z jedné nebo několika skupin topných kanálů (4) ve vytápěcích tělesech pece připojených spalinovodem (9) na směšovací komoru (2) a předřazené topné kanály jsou připojeny jiným spalinovodém (10) na další skupiny topných kanálů (5).The apparatus for carrying out said method consists of one or more groups of heating channels (4) in the furnace heaters connected by a flue gas duct (9) to the mixing chamber (2) and the upstream heating ducts are connected to another flue gas duct (10) to other groups of heating ducts (5). .

228 041228 041

Vynález se týká způsobu supertermického vytápěni pro nepřímo vytápěné pekařské pásové pece a zařízeni k prováděni způsobu.The invention relates to a method of super-thermic heating for an indirectly heated baking oven and to an apparatus for carrying out the method.

Pekařské pece mohou být vytápěny přímo spalinami vznikají dmi například při spalováni topných plynů. U těchto peci se spaliny přímo vedou do pečicího prostoru pece a přicházejí do styku s pečeným výrobkem. Běžně se tento způsob používá v anglosaských zemích. V mnoha dalších zemích 1 v ČSSR je však přímé vytápěni zakázáno hygienickými předpisy a proto se v pekárnách používají pece nepřímo vytápěné/ kde spaliny proudí vytápěcími tělesy a předávají teplo výrobku sáláním/ případně kondukcf /vedením/ nebo ohřívají pečicí ovzduší/ což je v podstatě vlhký vzduch a teplo se předává konvekcl jak ze stěny vytápěcího tělesa do pečicího ovzduší/ tak z tohoto ovzduší do pečeného výrobku. Pro velkopekárny jsou s výhodou používány pásové pece/ protože jsou vhodné pro mechanizaci a automatizaci. U pásových peci těstový kus je sázen ručně nebo strojně na pohybující se nekonečný pás_z který prochází pečicím pros torem topeným vytápěcími tělesy s topnými kanály horními, tj. nad pásem a spodními, tj. pod pásem.Baking ovens can be heated directly by the flue gases, for example when combustion gases are combusted. In these furnaces, the flue gases are directly passed into the baking chamber of the furnace and come into contact with the baked product. This method is commonly used in Anglo-Saxon countries. However, in many other countries 1 in Czechoslovakia direct heating is forbidden by hygienic regulations and therefore bakeries use indirectly heated ovens (where the flue gas flows through the heating elements and transfers the product heat by radiation / conduction) or heats the baking air / which is essentially humid. air and heat are transferred by convection from both the wall of the heating element to the baking air / from this air to the baked product. For large bakeries, belt furnaces are preferably used because they are suitable for mechanization and automation. In belt furnaces, the dough piece is planted manually or mechanically on a moving endless belt _from which it passes through a baking space heated by heating elements with heating channels upper, ie above the belt and lower, ie below the belt.

V současné době se pekařské pásové pece vytápějí «ykloter micky. Cyklotermické vytápěni zahrnuje spalovací komoru s hořá kem a příslušenstvím, směšovací komoru, vytápěcí tělesa, rozvodné kanály, sběrnou komoru a oběhový ventilátor. Spaliny které vznikají ve spalovací komoře, mají velmi vysokou teplotu a proto se musí ochlazovat smícháním s chladnějšími recirkule» vánými spalinami ve směšovací komoře. Pak se tyto spaliny rozvádějí k jednotlivým vytápěcím tělesům. Každé vytápěcí těleso má obvykle skupinu horních topných kanálů a skupinu spodních topných kanálů, případně může být 1 samostatná skupina topnýchAt present, bakery belt ovens are heated by thermostats. Cyclothermal heating includes a combustion chamber with a burner and accessories, a mixing chamber, heaters, distribution channels, a collection chamber, and a circulating fan. The combustion gases produced in the combustion chamber have a very high temperature and must therefore be cooled by mixing with cooler recirculated combustion gases in the mixing chamber. The flue gas is then distributed to the individual heaters. Each heating element usually has a group of upper heating channels and a group of lower heating channels, or there can be 1 separate group of heating channels

228 041 kanálů pro předehřlvánl pásu. Jako skupinu topných kanálů uvažuje»· 1 duté těleso po celé šířce pečicího prostoru nerozdělené na jednotlivé kanály. Jednotlivá vytápěcí tělesa jsou prostorově uspořádána za sebou a vytvářejí pak pečicí prostor, jimž prochází pečicí pás, na němž se pečod výrobky. Z hlediska prouděni spalin jsou však všechny skupiny topných kanálů, tj. skupiny topných kanálů horních a skupiny topných kanálů spodních všech vytápěcích těles, uspořádány paralelně, to znamená, že do všech skupin topných kanálů vstupuji spaliny o přibližně stejné teplotě. Pokud v některých případech jsou dvě tělesa napojena za sebou, je třeba skupinu horních nebo spodních kanálů uvažovat vždy jako jednu skupinu kanálů o dvojnásobné délce, protože regulace přívodu spalin do příslušné skupiny topných kanálů je společná, obvykle na vstupu do prvního vytápěcího tělesa. Řízeni přívodu tepla do jednotlivých zón pečicího prostoru podle požadavků technologie pečeni se provádí škrcením množství spalin na vstupu do každé skupiny topných kanálů, případně v jiném vhodném místě, takže se reguluje přívod tepla do jednptllvých zón pečicího prostoru změnou množství spalin v jednotlivých skupinách topných kanálů. Spaliny vystupující z topných kanálů se vedou systémem kanálů do sběrné komory, z niž je nasává oběhový ventilátor. Za oběhovým ventilátorem se část spalin vede do komína, většina se však reclrkuluje, tj. zavádí se do směšovací komory za spalovací komorou.228,041 ducts for pre-heating the web. As a group of heating ducts, »1 hollow body is considered over the entire width of the baking chamber not divided into individual ducts. The individual heating elements are spatially arranged one behind the other and thus form a baking space through which the baking belt passes, through which the products are baked. In terms of flue gas flow, however, all groups of heating ducts, i.e. upper heating duct groups and lower heating duct groups of all heating elements, are arranged in parallel, i.e. all flue gas groups are fed at approximately the same temperature. If, in some cases, two bodies are connected in series, the group of upper or lower ducts should always be considered as one group of ducts of double length, since the regulation of the flue gas supply to the respective group of heating ducts is common, usually at the inlet of the first heater. The control of the heat supply to the individual baking zone zones according to the baking technology requirements is effected by throttling the amount of flue gas at the inlet to each group of heating channels or at another suitable location so that the heat supply to the single baking zone zones is controlled. The flue gas exiting the heating ducts is led through a duct system to a collecting chamber from which it is sucked in by the circulation fan. Downstream of the circulating fan, some of the flue gas is fed to the chimney, but most are recirculated, i.e. introduced into the mixing chamber downstream of the combustion chamber.

Nevýhodou cyklotermlckého vytápěni je to, že spaliny vystupující z jednotlivých skupin topných kanálů, mají značně rozdílné teploty, například mezi 250 °C a 350 °C. Když se pak smíchají ve sběrné komoře a projdou oběhovým ventilátorem, odvádí se část spalin komínem do atmosféry. Teplota těchto spalin je mezi nejnlžšl a nejvyššl teplotou spalin za jednotlivými skupinami topných kanálů, bude se však spíše blížit vyšším teplotám, protože v těch kanálech, kde je vyšší teplota, je 1 větší množství spalin, jak vyplývá z podstaty regulace sdíleni tepla škrcením množství spalin. Kromě toho samotná regulace škrcením je velmi nepříznivá energeticky, zvlášť když v některých skupinách kanálů z hlediska technologie pečeni je třeba předávat podstatně méně tepla než v nejteplejši skupině topnýchA disadvantage of cyclothermal heating is that the flue gases exiting the individual groups of heating channels have considerably different temperatures, for example between 250 ° C and 350 ° C. When they are mixed in the collecting chamber and passed through a circulating fan, part of the flue gas is discharged through the chimney into the atmosphere. The temperature of these flue gas is between the lowest and the highest flue gas temperature after the individual groups of heating channels, but it will be closer to higher temperatures, because in those channels where the temperature is higher, there is 1 more flue gas. . In addition, the throttling control itself is very unfavorable in energy, especially when in some channel groups in terms of baking technology considerably less heat is required than in the hottest heating group

228 041 kanálů. Protože teplota na vstupu je u všech skupin topných kanálů stejná, musi být množství spalin velni silně seškrceno. Je proto snaha jiným zapojenin snížit teplotu spalin odcházejících do konina. Je například znáné uspořádáni /SSSR AO 384493/, kde se spaliny, odváděné z cyklotermu, odebírají z vhodného mista před oběhovýn ventilátorem, kde je nižši teplota spalin. Protože však ve všech případech cyklotermický oběh spalin musi být provozován s podtlakem, aby nedošlo k ůniku spalin netěsnostmi cyklotermického oběhu do pekárny, je největší podtlak před oběhovým ventilátorem a odběr spalin před oběhovým ventilátorem vyžaduje zabudováni dalšího sacího ventilátoru před komínem. Tim se schéma stává složitější, draž ši a též regulace oběhu je složitější, protože je nutné udržovat vhodné provozní podmínky u obou ventilátorů.228 041 channels. Since the inlet temperature is the same for all groups of heating channels, the amount of flue gas must be greatly reduced. It is therefore an attempt by other engagements to reduce the temperature of the flue gas leaving the cone. For example, an arrangement is known (USSR AO 384493), where the flue gas removed from the cyclotherm is taken from a suitable location before the fan circulation where the flue gas temperature is lower. However, since in all cases the flue gas cycling has to be operated with vacuum to prevent flue gas leaks through the cyclothermal leakage to the bakery, the largest vacuum is in front of the circulating fan and the flue gas collection in front of the circulating fan requires the installation of an additional suction fan upstream. The scheme becomes more complicated, more expensive and also the circulation regulation is more complicated, because it is necessary to maintain appropriate operating conditions for both fans.

Uvedené nevýhody obou uvedených řešeni odstraňuje způsob supertermického vytápěni pro nepřímo vytápěné pekařské pásové pece, při němž se spaliny vznikající ve spalovací komoře rozvádějí po smíšeni s recirkulovanými spalinami do kanálů vytápěcích těles. Podstata vynálezu spočívá v tom, že spaliny procházejí nejprve jednou nebo několika skupinami předřazených topných kanálů a pak se rozděluji do dalších skupin topných kanálů, které jsou z hlediska prouděni spalin řazeny paralel* ně. Teplotu spalin za předřazenými topnými kanály je možno zvýšit smišenim těchto spalin s části teplejších spalin přepouštěných obtokem předřazených kanálů ze směšovací komory přes regulační orgán. Část spalin, vystupující z předřazených topných kanálů, se přepoušti obtokem dalších skupin topných kanálů do sběrné komory v sáni oběhového ventilátoru, čímž se snižuje průtok spalin i sdíleni tepla v dalších skupinách topných kanálů, přičemž množství přepouštěných spalin se řídi regulačním orgánem. Tim je umožněna regulace sdíleni tepla směrem nahoru, tak 1 dolů.The above-mentioned disadvantages of the two solutions are avoided by the super-thermic heating method for the indirectly heated baking oven, in which the flue gas produced in the combustion chamber is distributed to the ducts of the heating elements after mixing with the recirculated flue gas. The essence of the invention is that the flue gas passes first through one or more groups of upstream heating channels and then is divided into other groups of heating channels which are arranged in parallel in terms of the flue gas flow. The temperature of the flue gas downstream of the upstream heating ducts can be increased by mixing these flue gases with a portion of the warmer flue gases passed by the bypassing of the upstream ducts from the mixing chamber through the regulator. A portion of the flue gas exiting the upstream heating ducts is bypassed by other groups of heating ducts to a collecting chamber in the intake of the circulating fan, thereby reducing flue gas flow and heat transfer in other groups of heating ducts, the amount of flue gases being controlled by the regulator. This allows upward and downward control of the heat transfer.

Zařízeni k prováděni uvedeného způsobu sestává z jedné nebo několika skupin předřazených topných kanálů ve vytápěcích tělesech pece, připojených spalinovodem na směšovací komoru spalin a tyto předřazené topné kanály jsou připojeny jiným spalinovodem na další skupiny topných kanálů. Spalinovod zaThe apparatus for carrying out said method consists of one or more groups of pre-heating channels in the furnace heaters connected by a flue gas duct to the flue gas mixing chamber and these pre-heating ducts are connected by another flue gas duct to other groups of heating ducts. The incinerator for

228 předřazenými topnými kanály je spojen se směšovací komorou pomoci spojovacího potrubí opatřeného regulačním orgánem.228 is connected to the mixing chamber by means of a connecting pipe provided with a regulating element.

Výhoda řešeni podle vynálezu spočívá v tom, že umožňuje nastaveni optimální pečné křivky, čímž se zvýši účinnost·pece, sníží se teplota spalin odváděných do atmosféry ve srovnáni s cyklotermickým oběhem. Další výhodou je lepši regulační schopnost pece, protože přívod tepla do pečicího prostoru je silně ovlivněn tím, že nejteplejši skupiny topných kanálů mají vstupní teplotu spalin vyšší než ostatní. Reguluje se především teplotou spalin a teprve další jemnější nastaveni se provádí škrcením množství spalin. Nezanedbatelnou výhodou je i to, že oběhový ventilátor pracuje v nižších teplotách spalin což příznivě ovlivňuje požadavky na konstrukci ventilátoru, jeho účinnost 1 provozní charakteristiku. Regulace pece teplotou vstupujících spalin může být dále prohloubena tím, že na vstupu spalin do skupin topných kanálů, zařazených za předřaze nými skupinami, lze zvýšit teplotu spalin přepouštěnlm části spalin ze směšovací komory obtokem předřazených skupin topných kanálů, v němž je zabudován regulační orgán, přičemž obtékající množství spalin je řízeno podle technologie pečeni. Tyto spaliny se smíchají se spalinami vystupujícími z předřazených skupin topných kanálů a zvyšuji jejich teplotu. Pokud by teplo ve spalinách za předřazenými skupinami topných kanálů bylo větší, než je z technologického hlediska potřebné, lze část spalin, vystupujících z předřazených skupin topných kanálů, vést obtokem přímo před ventilátor. Množství obtékajících spalin lze řídit škrticím orgánem v souladu s požadavky technologie pečeni.An advantage of the solution according to the invention is that it allows the optimum baking curve to be set, thereby increasing the efficiency of the furnace, reducing the temperature of the flue gas discharged into the atmosphere compared to the cyclothermal cycle. Another advantage is the improved control capability of the furnace, since the heat supply to the baking chamber is strongly influenced by the fact that the hottest groups of heating channels have a flue gas inlet temperature higher than others. It is mainly regulated by the flue gas temperature and only a finer adjustment is made by throttling the amount of flue gas. Another important advantage is that the circulating fan operates at lower flue gas temperatures, which favorably influences the design requirements of the fan, its efficiency 1 operating characteristics. The control of the furnace by the temperature of the incoming flue gas can be further enhanced by the fact that at the inlet of the flue gas into the groups of heating channels downstream of the upstream groups, the flue gas temperature can be increased by passing part of the flue gas from the mixing chamber bypassing the upstream groups of heating channels. the amount of flue gas flowing is controlled according to the baking technology. These flue gases are mixed with the flue gases exiting the upstream groups of the heating ducts and raise their temperature. If the heat in the flue gas downstream of the upstream groups of heating ducts is greater than is technically necessary, part of the flue gas leaving the upstream groups of heating ducts may be bypassed directly in front of the fan. The amount of by-pass flue gas can be controlled by the throttle body in accordance with the requirements of the baking technology.

Na výkrese je schematicky znázorněno supertermlcká vytápěni pásových pekařských peci podle vynálezu.The drawing illustrates schematically the super-thermic heating of the belt baking ovens according to the invention.

Spalovací komora χ, v niž se spaluje plynné nebo kapalné palivo, je napojena na směšovací komoru 2, v niž dochází ke sníženi teploty spalin smíšením a relativně chladnými spalinami, přicházejícími od oběhového ventllátořu 7. Teplota ve směšovací komoře je dána požadavky technologie pečeni, ale 1 vlastnostmi kovového materiálu z něhož je vyrobena pec. ProtoThe combustion chamber χ, in which the gaseous or liquid fuel is combusted, is connected to the mixing chamber 2, in which the flue gas temperature is reduced by mixing and relatively cool flue gases coming from the circulating fan 7. The temperature in the mixing chamber is determined by 1 by the properties of the metal material from which the furnace is made. Therefore

228 bývá teplota řízena automaticky, nebo je zabudováno pojistné zařízeni proti překročeni přípustné teploty. Spaliny ze směšovací komory 2 jsou vedeny do topných kanálů ve vytápěcích tělesech 3a, 3b, 3c, 3d, 3e, 3f. Jako přiklad jsou předřazeny tři skupiny topných kanálů 4 a, 4b, 4c prvního vytápěcího tělesa 3a, které jsou připojeny spallnovodem £ na směšovací komoru 2, Kanály 4a představuji skupinu horních topných kanálů, 4b jsou skupinou spodních topných kanálů a skupina 4c představuje skupinu topných kanálů pro předehřivánl pásu pece. Rozděleni na jednotlivé skupiny se provádí regulačními orgány 9 a, 9b, 9c Spaliny, které vystupuji z předřazených skupin topných kanálů 4a, 4b, 4c se pak rozvádějí spallnovodem 10 do dalších vytápěcích těles 3b, 3c, 3d, 3e, 3f s topnými kanály 5a, 5b, 5c, 5d, 5e, 5f , které jsou řazeny z hlediska prouděni spalin za předřazenými skupinami topných kanálů 4a, 4b, 4c, avšak navzájem jsou řazeny paralelně. Spaliny z těchto skupin topných kanálů 5a, 5b, 5c, 5d, 5e, 5f se vedou do sběrné komory 6 a oběhového ventilátoru £. Za oběhovým ventilátorem £ se spaliny děli, část je vyvedena komínem B do atmosféry a většina je recirkulována do směšovací komory £. Cirkulující množství je dáno potřebou dosaženi vhodné teploty z hlediska technologie pečeni a vlastnostmi materiálu pece. K zlepšeni regulačních vlastnosti pece je možné zabudovat obtok předřazených skupin topných kanálů 4a, 4b, 4c a zvýšit teplotu spalin vystupujících z nich a to řlzeně pomoci regulačního orgánu 11, zabudovaného v tomto obtoku, který vede ze směšovací komory £ do výstupního spallno vodu 10 z předřazených skupin topných kanálů 4a, 4b, 4c. Jiná regulační možnost je dána obtokem skupin topných kanálů 5a, 5b, 5c, 5d, 5a, 5f, případně některých z nich. Spaliny jící z předřazených skupin topných kanálů 4a, 4b, 4c ss přepouštěj1 ze spallnovodu 10 přímo do sběrné komory £ před oběhový ventilátor 7. Také na tomto obtoku je účelné zabudovat škríHl orgán 12, který umožňuje řídit množství přepouštěných spalía podle požadavků technologie pečeni. Skupiny topných kanálů Sa, 5b jsou tvořeny dvěma vytápěcími tělesy 3b, 3c, avšak každá z těchto skupin topných kanálů, například 5a, i když prochází dvěma propojenými tělesy, je jedna skupina kanálů o dvojnásob6228 the temperature is controlled automatically or a safety device is installed to prevent exceeding the permissible temperature. The flue gases from the mixing chamber 2 are led to the heating channels in the heaters 3a, 3b, 3c, 3d, 3e, 3f. By way of example, three groups of heating channels 4a, 4b, 4c of the first heater 3a are connected, which are connected by a spall line 4 to the mixing chamber 2. Channels 4a represent a group of upper heating channels, 4b are a group of lower heating channels and group 4c represents a group of heating channels for preheating the furnace belt. Separation into individual groups is carried out by regulating elements 9a, 9b, 9c The flue gases exiting from the preceding groups of heating channels 4a, 4b, 4c are then distributed via the spall line 10 to other heating elements 3b, 3c, 3d, 3e, 3f with heating channels 5a. , 5b, 5c, 5d, 5e, 5f, which are arranged downstream of the preceding groups of heating channels 4a, 4b, 4c in terms of flue gas flow, but are arranged parallel to each other. The flue gases from these groups of heating channels 5a, 5b, 5c, 5d, 5e, 5f are led to the collecting chamber 6 and the circulation fan 6. After the circulating fan 6, the flue gas is split, part of which is discharged through stack B into the atmosphere, and most are recirculated to the mixing chamber 6. The circulating amount is determined by the need to achieve a suitable temperature in terms of baking technology and the characteristics of the furnace material. In order to improve the control properties of the furnace, it is possible to incorporate a bypass of the preceding groups of heating channels 4a, 4b, 4c and to increase the temperature of the flue gases exiting therefrom by controlling the regulating member 11 incorporated therein. upstream groups of heating channels 4a, 4b, 4c. Another control option is given by bypass of the groups of heating channels 5a, 5b, 5c, 5d, 5a, 5f, or some of them. The flue gases from the upstream groups of the heating channels 4a, 4b, 4c DC direct from the flue gas duct 10 directly into the collecting chamber 4 upstream of the circulating fan 7. Also in this bypass it is expedient to incorporate an interlocking element 12. The groups of heating channels Sa, 5b are formed by two heating elements 3b, 3c, but each of these groups of heating channels, for example 5a, even though it passes through two interconnected bodies, is one group of channels by double 6

228 841 né délce_z protože aá jen jeden řízený přívod spalin/ například regulační orgán na vstupu 10a a věachny spaliny/ které procházejí skupinou topných kanálů v tělesa 3b jsou převedeny 1 do tělesa 3C/ takž· uvedená skupina topných kanálů probíhá občas tělesy. Podobně skupina topných kanálů 5b probíhá v tělesech 3b_z 3c a má regulační orgán 10b a skupiny topných kanálů 5c 1 5d ve vytápěcích tělesech 3d/ 3a aajl regulační orgány 10c/228841 Ne length _of AA because only one controlled supply of flue gas / as regulators at the inlet 10a and věachny flue gas / heating group which pass through channels in the body 3b are transferred to the housing 1 3C / So · heating said group of channels sometimes occurs bodies. Similarly, the group of heating channels 5b extends in the bodies 3b _of 3c and has a regulating element 10b and the groups of heating channels 5c 15d in the heating elements 3d / 3a and 1c and the regulating elements 10c /.

Claims

SCOPE OF THE INVENTION 228 041

A method of superterml heating for an indirectly heated baking oven, in which the flue gas formed in the combustion chamber is distributed after mixing with the recirculated flue gas into the ducts of the heating elements, characterized in that the flue gas passes first through one or more groups of upstream heating ducts I divide into other groups of heating channels, which are arranged in parallel in terms of flue gas flow.

Method according to claim 1, characterized in that the temperature of the flue gas downstream of the upstream heating ducts is increased by mixing the flue gases with parts of the warmer flue gases passed by the bypassing of the upstream ducts from the mixing chamber via the regulating element.

3. The method of claim 1, wherein a portion of the flue gas exiting the upstream heating ducts is bypassed into the collecting chamber in the circulating fan suction chamber to reduce the flue gas flow in the other groups of heating ducts, the amount of flue gases being controlled by the regulator.

An apparatus for super-thermic heating for an indirectly heated baking oven according to claim 1, characterized in that one or more groups of upstream heating channels (4a, 4b, 4c) in the oven heaters are connected via a flue gas duct (9) to the mixing chamber (2). and the upstream heating channels are connected via a flue gas duct (10) to other groups of heating channels (5a, 5b, 5c, 5d, 5e, 5f).

Apparatus according to claim 4, characterized in that the downstream duct downstream of the upstream heating ducts (10) is connected via a connecting pipe in which a control element (11) is integrated with the mixing chamber (2).

Apparatus according to claim 4, characterized in that the downstream duct downstream of the upstream heating ducts (10) is connected to the collecting chamber (6) in the circulation fan suction (7) via a connecting line (4) with the regulator (12).