CS227842B1 - Způsob izolace roubovaných kopoiymerů typu ABS pryskyřic z latexu - Google Patents
Způsob izolace roubovaných kopoiymerů typu ABS pryskyřic z latexu Download PDFInfo
- Publication number
- CS227842B1 CS227842B1 CS615182A CS615182A CS227842B1 CS 227842 B1 CS227842 B1 CS 227842B1 CS 615182 A CS615182 A CS 615182A CS 615182 A CS615182 A CS 615182A CS 227842 B1 CS227842 B1 CS 227842B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- latex
- polymer
- coagulation
- atoms
- isolation
- Prior art date
Links
- 239000004816 latex Substances 0.000 title claims description 15
- 229920000126 latex Polymers 0.000 title claims description 15
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 title description 8
- 238000002955 isolation Methods 0.000 title description 3
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 claims description 15
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 claims description 15
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 claims description 10
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 150000008055 alkyl aryl sulfonates Chemical class 0.000 claims description 7
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 5
- 229920000578 graft copolymer Polymers 0.000 claims description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims description 3
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M sulfonate Chemical compound [O-]S(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- -1 K Inorganic materials 0.000 claims description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 125000003342 alkenyl group Chemical group 0.000 claims description 2
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 claims description 2
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 29
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 6
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 6
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 5
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 3
- 229940114930 potassium stearate Drugs 0.000 description 3
- ANBFRLKBEIFNQU-UHFFFAOYSA-M potassium;octadecanoate Chemical compound [K+].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O ANBFRLKBEIFNQU-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 description 2
- DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M Sodium laurylsulphate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCOS([O-])(=O)=O DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- GVGUFUZHNYFZLC-UHFFFAOYSA-N dodecyl benzenesulfonate;sodium Chemical compound [Na].CCCCCCCCCCCCOS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 GVGUFUZHNYFZLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 2
- 238000007720 emulsion polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229920002285 poly(styrene-co-acrylonitrile) Polymers 0.000 description 2
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 2
- SCUZVMOVTVSBLE-UHFFFAOYSA-N prop-2-enenitrile;styrene Chemical compound C=CC#N.C=CC1=CC=CC=C1 SCUZVMOVTVSBLE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 229940080264 sodium dodecylbenzenesulfonate Drugs 0.000 description 2
- 235000019333 sodium laurylsulphate Nutrition 0.000 description 2
- 229920000638 styrene acrylonitrile Polymers 0.000 description 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JSFATNQSLKRBCI-NLORQXDXSA-N 73945-47-8 Chemical compound CCCCCC(O)\C=C\C=C\C\C=C\C\C=C\CCCC(O)=O JSFATNQSLKRBCI-NLORQXDXSA-N 0.000 description 1
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GAPYAYGBIMIJMI-UHFFFAOYSA-L C1(=CC=CC2=CC=CC=C12)C(S(=O)(=O)[O-])(S(=O)(=O)[O-])C1=CC=CC2=CC=CC=C12.[K+].[K+] Chemical compound C1(=CC=CC2=CC=CC=C12)C(S(=O)(=O)[O-])(S(=O)(=O)[O-])C1=CC=CC2=CC=CC=C12.[K+].[K+] GAPYAYGBIMIJMI-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 206010053567 Coagulopathies Diseases 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AFVFQIVMOAPDHO-UHFFFAOYSA-N Methanesulfonic acid Chemical class CS(O)(=O)=O AFVFQIVMOAPDHO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FVFJGQJXAWCHIE-UHFFFAOYSA-N [4-(bromomethyl)phenyl]methanamine Chemical compound NCC1=CC=C(CBr)C=C1 FVFJGQJXAWCHIE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001252 acrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 150000007933 aliphatic carboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 150000008051 alkyl sulfates Chemical class 0.000 description 1
- 150000008052 alkyl sulfonates Chemical class 0.000 description 1
- 230000029936 alkylation Effects 0.000 description 1
- 238000005804 alkylation reaction Methods 0.000 description 1
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical class [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000035602 clotting Effects 0.000 description 1
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 description 1
- 230000001687 destabilization Effects 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- YRIUSKIDOIARQF-UHFFFAOYSA-N dodecyl benzenesulfonate Chemical compound CCCCCCCCCCCCOS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 YRIUSKIDOIARQF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940071161 dodecylbenzenesulfonate Drugs 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000007086 side reaction Methods 0.000 description 1
- 229940083575 sodium dodecyl sulfate Drugs 0.000 description 1
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 1
- KZOJQMWTKJDSQJ-UHFFFAOYSA-M sodium;2,3-dibutylnaphthalene-1-sulfonate Chemical compound [Na+].C1=CC=C2C(S([O-])(=O)=O)=C(CCCC)C(CCCC)=CC2=C1 KZOJQMWTKJDSQJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- DAJSVUQLFFJUSX-UHFFFAOYSA-M sodium;dodecane-1-sulfonate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCS([O-])(=O)=O DAJSVUQLFFJUSX-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 229940114926 stearate Drugs 0.000 description 1
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000006277 sulfonation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Description
Vynález se týká izolace roubovaných kopoiymerů typu ABS pryskyřic jejich latexů, připravených emulzní polymerací.
Roubované kopolymery typu ABS pryskyřic se připravuji roubováním polymeru, který je za normální teploty ve sklovitém stavu a obvykle má teplotu skelného přechodu T^ 90 až 120 °C, na polymer, který je za normální teploty v kaučukovítém stavu a má obvykle T& v rozmezí -100 až 0 °C. Roubování je nejčastěji prováděno pomocí emulzní, suspenzní nebo blokové polymerace a získaný polymer je pak izolován, sušen a po případná úpravě přídavkem vhodných aditiv expedován.
Při použití techniky emulzní polymerace je v řadě případů v polymeračním systému žádoucí přítomnost emulgátorů typu alkylarylsulfonanů, zejména pro jejich schopnost zachovávat kloidně-etabilizační účinky v Širokém rozmezí pH, odolnost proti hydrolýze a relativně malý vliv na tepelnou odolnost produktu. Izolace polymerů se provádí v technickém měřítku obvykle přídavkem vhodných elektrolytů, které způsobují destabilizaci latexových částic, nejčastěji vodorozpustnými solemi vápenatými, hořečnatými nebo hlinitými.
Forma vznikajícího koaugulátu je jedním z faktorů, které determinují množství zadržovaných nepolymerních příměsí a vody v polymeru, respektive ovlivňují následující proces sušení a kvalitu Izolovaného polymeru. Pro získání koagulátu, vhodného pro další technologické zpracování, je podle čs. AO 173 244 nutno koagulaci provádět při teplotě vyšší než tzv. tepelný práh koagulace, který je charakteristický pro danný polymer. Výzaam pojmu teplotní práh koagulace (tpk) je blíže objasněn v citovaném čs. Ao 173 244. V praxi se tato teplota tpk často pohybuje v blízkosti bodu varu vody. Pokud tpk je vyšší než 100 °C je nutno pracovat v tlakových reaktorech, což má zvláště nepříznivé provozně-technické, bezpečnostní a ekonomické důsledky.
Nevýhodou latexů, které obsahují jako emulgátor alkylarylsulfonáty je vysoké teplota tepelného prahu koagulace. Kromě provozně-technlckých, bezpečnostních a ekonomických důsledků je vysoké hodnota tpk též příčinou zvýšené rychlosti stárnutí polymeru v průběhu technologického procesu.
Podle AO č. 209 716 je známo, že hodnotu tpk lze snížit přídavkem změkčovadel v množství 0,5 až 10 hmot. dílů na 100 hmot. dílů polymeru. Tento způsob je výhodný zejména v případech, kdy by jinak bylo změkčovadlo dávkováno v pozdějších stádiích výroby produktu, sis je spojen se snížením tepelná odolnosti výsledného polymeru v případech, kdy je změkčovadlo dávkováno pouze pro usnadnění koagulace a ve výsledném produktu není jeho přítomnost užitečná (nejčastěji s ohledem na tepelnou odolnost).
Tyto nedostatky do značná míry zeslabuje nebo odstraňuje postup podle vynálezu.
Podle vynálezu se roubovaná kopolymery typu ABS pryskyřic izolují z latexů obsahujících alkylarylsulfonátové emulgátory koagulací působením elektrolytů tak, že se před koagulací k latexu přidá sloučenina obecného vzorce RYX nebo R, 0C0CH(S0^X)CH2C00R2, kde R je alifatický alkyl nebo alkenyl a 8 až 20 C atomy, R, a R^ jsou alifatická alkyly se 4 až 12 C atomy, přičemž celkový počet C atomů v alkylech R^ a R^ je 8 až 24, X je Li, Na, K, NH^ a Y je sulfonátové, sulfátová nebo karboxylová skupina, v množství 20 až 300 hmot. dílů na 100 hmot. dílů přítomných alkylarylsulfonátovýofc emulgátorů.
Roubovanými kopolymery typu ABS pryskyřic se ve smyslu tohoto vynálezu rozumí kopolymery, připravená emulzní polymerací jednoho nebo několika monomerů, jejichž polymer má vyšší teplotu skelného přechodu Tg než 80 °j), za přítomnosti latexů elastomerů s teplotou Tg nižší, než 25 °C. Nejobvyklejšími případy těchto polymerů jsou vlastní ABS polymery, připravované polymerací směsi styren-akrylonitril za přítomnosti elastomerního latexu na bázi homo- nebo kopolymerů butadienu. Dále jsou to obdobná kopolymery na bázi kopolymeru styren-akrylonitril a elastomerních akrylátů a obdobné polymery, v nichž je akrylonitril zčásti nebo úplné nahražen metylmetakrylátem.
Alkylarylsulfonátem se ve smyslu tohoto vynálezu rozumí povrchově aktivní sůl alkalického kovu nebo amonná sůl kyseliny alkýlbenzensulfonová, alkylnaftalensulfonová, polyalkylbenzeasulfonové nebo polyalkylnaftalenssulfonová; nejobvyklejšími reprezentanty těchto látek jsou dodecylbenzensulfonan sodný nebo dibutylnaftaleasulfonan sodný, přičemž alkyly navázané na aromatické jádro mohou být lineární i rozvětvené. V důsledku technologie výroby jsou tyto produkty obvykle k dispozici ve formě směsí, jejichž komponenty se liší stupněm alkylace a sulfonace. V širším smyslu jsou do tohoto pojmu zahrnovány též dispergátory typu solí dinaftylmetansulfonové kyseliny.
Sloučeniny obecného vzorce RYX jsou emulgátory typu alkylsulfátů, alkylsulfonátů a solí alifatických karboxylových kyselin, např. dodecylsulfát sodný, dodecylsulfonát sodný, stearát draselný, oleát amonný. K docílení žádoucího efektu obvykle postačuje běžná technická čistota komerčních emulgátorů, které mohou obsahovat kromě nárokovaných složek řadu příměsí, vzniklých v důsledku použití nedokonale čistých výchozích surovin a vedlejších reakcí při jejich syntéze.
Sloučenina R^OCOCHÍSOjXJCHgCOgRj je sůl dialkylsulfojantarové kyseliny; oba alkyly Rj • Rg jsou obvykle u komerčních produktů stejné a obsahující 4 až 12 atomů uhlíku. Dávkování těchto emulgátorů do latexu je nutno provést před přídavkem srážecího činidla (buň bezprostředně nebo v průběhu předchozích technologických kroků). Dalšího snížení hodnoty tpk lze dosáhnout současnou aplikací postupů podle citovaného AO 209 716.
Výhodou postupu podle vynálezu je možnost koagulace při snížené teplotě, což přináší úsporu energie, umožňuje zvýšení kvality produktu a v řadě případů i rozšiřuje rozsah použitelnosti daného provozního zařízení z hlediska výrobního sortimentu.
Příklad 1
Latex použitý k izolaci polymeru ABS, obsahoval 28 % sušiny. Jeho polymer obsahoval 14 % polybutadienu a 85 % kopolymeru styrenakrylonitril v hmotnostním poměru 75/25. Ke stabilizaci latexových částic bylo při jeho syntéze použito 1,5 % dodecylbenzensulfananu sodného, 0,1 % dlbutylnaftalensulfonanu sodného a 0,1 & dinaftylmetandisulfonanu draselného. Koagulace byla prováděna postupem popsaným v AO 209 716. Jako koagulační činidlo bylo použito chloridu vápenatého ve formě 0,5 %ního vodného roztoku. Zjištěná hodnota tpk byla 111 °C, koagulační teplota 1,4 °C. U výsledného polymeru byla stanovena dle ČSN 64 0521 tepelná odolnost Vicat 12, °C.
Příklad 2
K izolaci polymeru byl použit týž latex, jako v příkladu 1, k němu bylo přidáno , hmot. % stearétu draselného na polymer (tj. 59 '& hmot. stearétu na obsah alkylarylsulfoná tu)... Pro dosažení koagulétu obdobných vlastností, jako v příkladu 1, postačovala v tomto případě koagulační teplota, nižěí o 4 °C, tj. 110 °C (tpk bylo nalezeno 107 °C). Tepelná odolnost'Vicat, stanovená stejně jako v příkladu 1, byla nalezena 121 °C.
P ř í k 1 a d 3
Latex, použitý k izolači polymeru ABS, obsahoval 25 % sušiny. Jeho polymer obsahoval 17 % hmot. polybutadienu a 83 % kopolymeru styren -alfametylstyren-akrylonitrii v hmotnostním poměru 60/10/30. Ke stabilizaci latexových částic bylo použito 0,5 hmot. % dodecylbenzensulfonátu sodného. Pro dosažení obdobných vlastností koagulétu, jako u příkladu 1 bylo nutno za jinak stejných podmínek pracovat při koagulační teplotě 1,9 °C (tpk nalezeno 116 °C). U produktu byla nalezena tepelná odolnost Vicat 125 °C.
Příklad 4
K izolaci polymeru byl použit týž latex, jako v příkladu 3, k němuž bylo před koagulací přidáno 1,5 hmot. % stearátu draselného na polymer (tj. 300 í hmot. na dodecylbenzensulfonát). K dosažení koagulétu obdobné kvality jako v příklady 3 postačovala v tomto případě teplota ,05 °C, tj. o 14 °C vyšší (tpk naleženo 102 °C). Hodnota tepelné odolnosti Vicat byla nalezena 124 °C.
Příklad 5
K izolaci polymeru byl použit latex s obsahem sušiny 30 jehož polymer obsahoval 20 % hmot. kopolymeru styrenu a butadienu v hmotnostním poměru 10/90 a 80 % hmot. kopolymeru styrenakrylonitril v hmotnostním poměru 74/26. Jako emulgátor byl v latexu obsažen dodecylbenzessulfonan sodný v množství ,,0 hmotnostních % na polymer a divaftylmentandisulfonan sodný v množství 0,2 % hmot. na polymer. Jako koagulační činidlo byl použit roztok MgClg o koncentraci 0,5 Λ>. K dosažení koagulétu obdobné kvality jako v příkladu 1 bylo nutno použít teploty 113 °C, (tpk nalezeno 110 °C), hodnota tepelné odolnosti Vicat byla stanovena 110 °C. Po přídavku 1,2 % hmot. na polymer (tj. 100 % hmot. na alkylaryleulfonan) sodné soli alkylsulfoaové kyseliny (technická směs individuí z 12 až 16 atomy uhlíku v alkylu) postačovala za jinak stejných podmínek teplota o 5 °C nižší tj. 108 °C. Hodnota tepelného prahu koagulace byla nalezena ,05 °C a hodnota tepelné odolnosti Vicat 120 °C.
Při použití diamylsulfojantaranu sodného a laurylsulfétu sodného v hmotnostním poměru 1/1 místo alkylsulfonanu sodného a síranu hlinitého místo MgClg postačovala teplota o 2 °C nižší, tj. 106 °C (tpk nalezeno 103 °C, tepelná odolnost Vicat 1,9 °C).
Porovnáním hodnot tpk pro postupy s přídavkem činidel ve smyslu vynálezu (příklady 2, 4, 5) a obdobnými hodnotami bez jejich přídavku (příklady 1, 3, 5) je zřejmá možnost snížení koagulační teploty při zachování nebo nepodstatném snížení tepelné odolnosti výsledného polymeru.
Claims (1)
- PŘEDMĚT VYNALEZUZpůsob izolace roubovaných kopolymerů typu ABS pryskyřic z latexů, obsahujících alkylarylsulfonátové emulgátory koagulací působením elektrolytu, vyznačující se tím, že se před koagulací k latexu přidá sloučenina obecného vzorce RYX nebo R^OCOCHCSOjXÍCí^COORg, kde R je alifatický alkyl nebo alkenyl s 8 až 20C atomy, R, a Rg jsou alifatické alkyly se 4 až 12 C atomy, přičemž celkový počet C atomů v alkylech R^ a Rg je 8 až 24, X je Li, Na,K, NH^ a Y je sulfonátová, sulfátová nebo karboxylová skupina, v množství 20 až 300 hmotnostních dílů na 100 hmot. dílů přítomných alkylarylsulfonátových emulgátorů.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS615182A CS227842B1 (cs) | 1982-08-24 | 1982-08-24 | Způsob izolace roubovaných kopoiymerů typu ABS pryskyřic z latexu |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS615182A CS227842B1 (cs) | 1982-08-24 | 1982-08-24 | Způsob izolace roubovaných kopoiymerů typu ABS pryskyřic z latexu |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS227842B1 true CS227842B1 (cs) | 1984-05-14 |
Family
ID=5407898
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS615182A CS227842B1 (cs) | 1982-08-24 | 1982-08-24 | Způsob izolace roubovaných kopoiymerů typu ABS pryskyřic z latexu |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS227842B1 (cs) |
-
1982
- 1982-08-24 CS CS615182A patent/CS227842B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1203035A (en) | Polyamide moulding compositions | |
| US4623678A (en) | Method for shear coagulation of latex resins | |
| US4602083A (en) | Coagulation process | |
| US2375140A (en) | Emulsion polymerization of butadiene-1,3 hydrocarbons | |
| US3600465A (en) | Thermoplastic moulding compositions | |
| JPS6243450B2 (cs) | ||
| US4340723A (en) | Process for the preparation of a copolymer of α-methylstyrene | |
| CS227842B1 (cs) | Způsob izolace roubovaných kopoiymerů typu ABS pryskyřic z latexu | |
| US5225465A (en) | Process for working up stabilized abs polymers with recovery of unreacted monomers | |
| MXPA02008381A (es) | Procedimiento para la obtencion de particulas de caucho. | |
| US4460749A (en) | Rubber powders | |
| US4831116A (en) | Process for coagulating a grafted rubber compound | |
| US5039747A (en) | Mixtures of thermoplastic polymers in powder form | |
| JPH059449B2 (cs) | ||
| US4774271A (en) | Processing of polymer dispersions by spray drying | |
| US3505265A (en) | Process for the preparation of essentially water-insoluble addition polymers in aqueous dispersion | |
| US5298563A (en) | Process for preparing an impact resistant resin | |
| US3691261A (en) | Graft copolymer with an alkyl acrylate and ethylthiaethyl metharylate backbone | |
| JP3641082B2 (ja) | 塩化ビニル系樹脂組成物 | |
| US4255567A (en) | Process for producing NBR with octyl-to decyl sulfates | |
| US3655828A (en) | Process for preparing a polymer composition having improved gloss and color | |
| EP0044097B1 (en) | Process for the preparation of a copolymer | |
| US3662026A (en) | Process for preparing graft copolymers containing n,n-di(beta-hydroxyethyl) glycine salts | |
| CS247971B1 (cs) | Způsob isolace polymerů typu ABS pryskyřic | |
| CS227841B1 (cs) | Způsob výroby polymerů typu ABS pryskyřic |