CS227486B1

CS227486B1 - Method of calibrating flanges of deeply drawn shells

Info

Publication number: CS227486B1
Application number: CS477182A
Authority: CS
Inventors: Tomas Ing Strasak; Jindrich Ing Spacek; Jiri Ing Tomasek
Original assignee: Strasak Tomas; Jindrich Ing Spacek; Tomasek Jiri
Priority date: 1982-06-25
Filing date: 1982-06-25
Publication date: 1984-04-16

Description

Vynález se týká způsobu kalibrace přírub hlubokých výtažků, u nichž po tažných operacích vznikají na přírubě v důsledku plošné anisotropie plechu cípy.The present invention relates to a method for calibrating deep flange flanges in which, after drawing operations, flanges are formed on the flange as a result of sheet anisotropy.

Kalibrace příruby hlubokých výtažků bývá prováděna nástrojem uspořádaným tak, že jeho čelo dosedne v průběhu kalibrace na celou plochu příruby* Je-li příruba kalibrována např. z kuželového tvaru, jaký na hlubokém výtažku zůstává obvykle po dvou, nebo dalších tazích, doaedne kalibrovaci nástroj nejdříve na okraje cípů. Není-li kalibrovaný výtažek vyžíhán, dochází v důsledku vyčerpání přetvářné schopnosti předcházejícím hlubokým tažením a v důsledku nerovnoměrného rozložení napití a deformací v ploše příruby (plošné anisotropie) ke vzniku příčné trhliny v přírubě, která přechází často až do svislé stěny výtažku.Calibration of deep flange flanges is performed by a tool arranged so that its face contacts the entire flange surface during calibration * If the flange is calibrated, for example, from a conical shape, which usually remains on the deep flange after two or more strokes, on the edges of the tips. If the calibrated extract is not annealed, due to exhaustion of the deformation capability by previous deep drawing and due to uneven distribution of stresses and deformations in the flange surface (areal anisotropy), a transverse crack in the flange often develops to the vertical wall of the extract.

Uvedenou nevýhodu odstraňuje způsob kalibrace přírub podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že se silovým působením nástroje na mezikružnl oblast příruby,· vymezenou vnitřním průměrem výtažku a nejmenším přůmšrem příruby mezi jejími cípy, příruba zkalibruje do požadovaného tvaru.This disadvantage is overcome by the method of calibrating the flanges according to the invention, which consists in calibrating the flange to the desired shape with the force of the tool on the annular region of the flange defined by the inner diameter of the extract and the smallest flange diameter between its points.

Výhodou tohoto způsobu je to, že je účinně omezen vznik trhlin v přírubě i ve svislé stěně výtažku. Vedle toho odpadá nutnost žíhání výtažku před kalibrací příruby, čímž je umožněno tváření víceoperačnlch hlubokých výtažků s přírubou na postupových lisech, v postupových nástrojích nebo v tvářecích linkách.The advantage of this method is that cracks in the flange and in the vertical wall of the extract are effectively reduced. In addition, there is no need to anneal the extract before calibrating the flange, thereby making it possible to form multi-operational deep flanged extracts on transfer presses, transfer tools or in forming lines.

Provádění způsobu podle vynálezu vyplývá z následujícího popisu funkce nástroje, vhodného k provádění tohoto způsobu, za použití výkresů, na nichž obr. 1 značí rozevřený nástroj se založeným výtažkem s vyznačením mezikružní oblasti na přírubě, na kterou se silově působí, obr. 2 sevřený nástroj s vyznačením příruby výtažku po kalibraci.An embodiment of the method according to the invention results from the following description of the function of a tool suitable for carrying out the method using the drawings in which Fig. 1 denotes an open tool with an inserted bearing indicating the annular area on the flange to be applied. indicating the extract flange after calibration.

Před kalibrací kuželové příruby £ do požadované roviny je hluboký výtažek £ založen do spodní části J kalibrovacího nástroje. Pohybem horní části J. kalibrovacího nástroje ve směru šipky (obr. 1), odvozeném od neznézorněného beranu lisu, dosedne čelo 2 horní části J. nástroje celým svým obvodem o průměru d_Q na mezikružní oblast 6 kuželová příruby % hlubokého výtažku £, vymezenou vnitřním průměrem výtažku £ a nejmeněím průměrem á_B^_n mezi cípy příruby j. Dalším silovým působením horní části J. nástroje nastane zkalibrování kuželové příruby £ s kuželového tvaru do rovinné příruby 2» d* znázorněno na obr. 2.Before calibrating the conical flange do to the desired plane, the deep extraction £ is inserted into the lower part J of the calibrating tool. By moving the upper part J of the calibrating tool in the direction of the arrow (Fig. 1), derived from the ram not shown (2), the face 2 of the upper part J of the tool rests with its circumference d _průměru on the annular region 6 of the tapered flange. by the diameter of the separator £ and the smallest diameter _{B B} _{n n} between the flanges.. Another force action of the upper part nástroje of the tool will calibrate the conical flange s with a conical shape into the planar flange 2 d d * shown in Fig. 2.

Protože čelo 2 horní části J. nástroje má průměr d_Q stejný nebo meněí než nejasněl průněr kuželové příruby 2 mezi jejími cípy, je rozložení napětí a deformací v přírubě jotřebných k její kalibraci, rovnoměrné. Tím je zabráněno vzniku příčné trhliny, které by 'znikala v místech minimálního průměru d_B^_a mázl cípy přírubySince the face 2 of the upper part of the tool has a diameter d _Q equal to or less than the unclear diameter of the conical flange 2 between its points, the distribution of stress and deformation in the flange required for its calibration is uniform. This avoids the occurrence of a transverse crack that would occur at places of minimum diameter d _B ^ _and grease flange tips

- Po kalibraci kuželová příruby £ do požadované rovinné příruby 2 sa nezkálibrovaná vnější Sást příruby 2> ⁰ průměru větěím než d_c, v následné operaci ostřihne. Zkalibrovaná rovinná tříruba 2 vykazuje plošnou isotropii materiálu. Tím, že vnější průměr čela 2 horní části 2 íáetroje je minimálně roven vnějšímu průměru budoucí rovinná příruby 2» P° ostřiženl ee dotáhne zkalibrování celé požadované mezikružní plochy příruby.After calibrating the tapered flange 6 to the desired planar flange 2 s, the uncalibrated outer flange part 2 > ^{0 with a} diameter greater than d _{c is} trimmed in a subsequent operation. The calibrated planar bore 2 exhibits surface isotropy of the material. In that the outer diameter of the face 2 of the upper part 2 of the apparatus is at least equal to the outer diameter of the future planar flange 2, the shearing will tighten the entire desired annular surface of the flange.

Claims

Method for calibrating deep-flange flanges, where after the drawing operations arise in the flange as a result of flat aniaotropy of the sheet metal, characterized in that the force is also an annular area of the flange defined by the inner diameter of the extract and shape.