CS227279B1

CS227279B1 - Způsob provedeni vyzdívek reaktorů na výrobu technických sazí

Info

Publication number: CS227279B1
Application number: CS734482A
Authority: CS
Inventors: Josef Doc Ing Csc Ruzek; Borivoj Ing Csc Fiala; Miroslav Ing Kulhavy
Original assignee: Josef Doc Ing Csc Ruzek; Borivoj Ing Csc Fiala; Miroslav Ing Kulhavy
Priority date: 1982-10-15
Filing date: 1982-10-15
Publication date: 1984-04-16

Description

Vynález řeší způsob provedení vyzdívek reaktorů, zejména u horizontálních retortových pecí, na výrobu technických sazí.

Pro funkční vrstvu vyzdívky spalovací komory a retorty u reaktorů na výrobu technických sazí se používá prefabrikátů různých žárovzdorných materiálů, jako jsou například skruže a tvárnice korundu KIA, tvarovky žárobetonu ŽO 1600, tvarovky žárobetonu KOFOND F6C a podobně. Pro izolační vrstvy se využívá alporitových tvárnic a klínů, tvárnic z porošamotu SLJ a pro konečnou vrstvu v některých případech osinkové lepenky. Všechny prefabrikáty jsou zděny maltou odpovídající typu vyzdívkového materiálu, u funkční vrstvy nejčastěji maltou korundovou, sestavenou z korundové moučky. U izolačních vrstev se používá šamotové malty či alporitového tmelu. Dilatační spára v podélném směru je prováděna vložením azbestové desky, dilatační spáry v radiálním směru jsou prováděny mezi jednotlivými vrstvami azbestovou lepenkou. Způsob zdění jednotlivých vrstev ani způsob vytváření dilatačních spár není sud žádoucím způsobem zpracován. Nevýhodou dosavadního stavu je nízká životnost vyzdívky, která se v průměru pohybuje kolem 9 měsíců. Náklady nia generální opravu vyzdívky jsou značné, mimoto si gene2 rální oprava vyzdívky vyžaduje odstavení reaktoru z provozu na, dobu 1,5 měsíce. Současný způsob provádění vyzdívky je rovněž značně náročný na kvalifikované pracovní síly.

Popsané nedostatky odstraňuje do značné míry způsob provedení vyzdívek reaktorů na výrobu technických sazí podle vynálezu. Funkční vrstva vyzdívky se zdí z radiálek žárovzdorniny na maltu složenou z 30 až 40 % hmotnosti vazby, která se vytvoří ze směsi jílu a technického A1₂O₃ v poměru 1 : 1, z 60 aiž 70 % ostřiva v podobě odželezeného jemného korundu a z 1 až 2 % hmotnosti, počítáno na sušinu, sulfitového louhu. Základní Izolační vrstva se vytvoří mezivrstviami sestavenými nasucho z radiálek žároizolačiních hmot. Radiálky použité pro funkční i základní izolační vrstvu jsou opatřeny perem a drážkou v obou směrech válcové plochy. Konečná izolační vrstva je vytvořena mezivrstvami z azbestové lepenky proloženými hliníkovou fólií. Dilatační spára v podélném směru se. v reakění komoře vytvoří zabudováním rezistexové desky o síle 10 až 20 mm pa vstupní straně mezi konečnou izolační vrstvu a základní izolační vrstvu. Dilatační spáry v radiálním směru se zajistí po funkční vrstvě vložením papírové lepenky o síle 0,8 až 1 mm a mezi jednotlivými mezivrstvami základní izolační vrstvy vložením papírové lepenky o síle 1 iaž 1,4 mm. Mezi základní a konečnou izolační vrstvu je možno vložil izolačně-dilatační vrsiívu vytvořenou z měkkých desek či plsti vláknitého žároizolačního materiálu.

Využitím vynálezu dojde k několikanásobnému prodloužení životnosti vyzdívky a zlepší se izolační stav retorty. Důsledkem je lepší využití spalovaného oleje, projevující se vyšší výtěžností sazí, zvýšení celkové kapacity zařízení pro výrobu sazí, úspora pracovních sil a úspora materiálu pro generální opravy vyzdívek.

Praktické provedení vyzdívky podle vynálezu předkládají následující příklady.

Příklad 1

Funkční vrstva vyzdívky se zdí z radiáleik žárovzdorniny Alurit 85 na maltu složenou z 35 % hmotnosti vazby (jíl a technický A1₂O₃ v poměru 1 : lj, z 63 % hmotnosti ostřiva (odíželezený jemný korund) a z 2 °/o hmotnosti sulfltového louhu [přepočteno na sušinu]. Základní izolační vrstva je tvořena medzivrstvou z radiálek plastisolu HB 10/16 ia mezivrstvou z radiálek plastisolu HB 5, přičemž obě mezivrstvy jsou složeny nasucho. Radiálky Aluritu 85 i radiálky pliastisolu obou známek jsou za účelem zvýšení stability vyzdívky i zla účelem zlepšení stínění proti prozařování v radiálním směru opatřeny perem a drážkou v obou směrech válcové plochy. Konečná izolační vrstva je tvořena mezivrstvami azbestové lepenky s tím, že kafždá mezivrstva je oddělena hliníkovou fólií proti pronikání sálavého tepla. Dilatační spára v podélném směru se vytvoří ,nia vstupní straně reakční komory zabudováním rezistexové desky o síle 20 mm mezi konečnou izolační vrstvu a základní Izolační vrstvu. Dilatační spára v radiálním směru se vytvoří po vrstvě z Aluritu 85 vložením papírové lepenky o síle 0,8 mm a po mezivrstvě z HB 10/16 vložením papírové lepenky o síle 1,4 mm. Mezivrstva HB 5 se od konečné izolační vrstvy oddělí izolačně-dilatační vrstvou, vytvořenou o síle 40 mm z měkkých desek žároizolačního materiálu Rezistex.

Příklad 2

Funkční vrstva včetně způsobu zdění se provede podle příkladu 1. Základní izolační vrstva s-e provede ze tří mezivrsitev. První mezivrstva je tvořenia .nasucho složenými radiálkami z plastisolu HB 10/16, druhou mezivrstvu tvoří nasucho složené radiálky z plastisolu známky HB 7 a konečně třetí mezivrstvu nasucho složené radiálky z plasitlsolu HB 5. Všechny použité radiálky jsou opatřeny perem a drážkou v obou směrech válcové plochy. Dilatační spáry v radiálním směru mezi jednotlivými mezivrstvami základní izolační vrstvy se vytvoří vložením papírové lepenky o síle 1 mm. Sestavení konečné izolační vrstvy a vytvoření ostatních dilatačních spár se provede podle příkladu 1.

Příklad 3

Funkční vrstva se provede z korundového materiálu hutného Al 99, jehož radiálky se zdí na maltu složenou z 30 % hmotnosti vazby, z 68,5 % hmotnosti ostřiva a z 1,5 prac. hmotnosti sulfltového louhu. Pro izolačně-dilatační vrstvu se v síle 50 mm použije plsti žároizolačního materiálu Termovit. Sestavení základní izolační vrstvy a konečné izolační vrstvy a vytvoření ostatních dilatačních spár se provede podle příkladu 1.

Příklad 4

Pro funkční vrstvu se použije izolačního korundového materiálu Isokor, jehož radiálky se zdí na maltu podle příkladu 3. Sestavení ostatních vrstev a uzpůsobení dilatačních spár se provede podle příkladu 1.

Claims

PREDMÉT

1. Způsob provedení vyzdívek reaktorů, zejména u horizontálních retontových pecí, ma výrobu 'technických sazí, vyznačující se tím, že funkční vrstva vyzdívky se zdí z radiálek žárovzdorniny na maltu složenou z 30 až 40 % hmotnosti vazby, která se vytvoří ze směsi jílu ia technického AI3O3 v poměru 1 : 1, z 60 až 70 % oatřiva v podobě odželezného jemného korundu a z 1 alž 2 % hmotnosti, počítáno na sušinu, sulfitového louhu, že základní izolační vrstva se vytvoří mezivrstvami sestavenými nasucho z radiálek žároiizolační hmoty, přičemž radiálky použité pro funkční i základní izolační vrstvu jsou opatřeny perem a drážkou v obou směrech válcové plochy, že konečná izolační vrsttva je vytvořena mezivrstvami z azbestové lepenky proloženými hliníkovou

VYNALEZU fólií, že dilatační spára v podélném směru se v reakční komoře vytvoří na vstupní straně zabudováním desky z vláknitého žárovzdorného materiálu o síle 10 až 20 mm mezi konečnou izolační vrstvu a základní izolační vrstvu, a že dilatační spáry v radiálním směru se zajistí po funkční vrstvě vložením papírové lepenky o síle 0,8 až 1 milimetr a mezi jednotlivými mezivrstvami základní izolační vrstvy vložením papírové lepenky o síle 1 až 1,4 mm.
2. Způsob provedení vyzdívek reaktorů podle· bodu 1, vyznačující se tím, že se mezi základní a konečnou izolační vrstvu v radiálním směru vloží dilatačně-izolační vrstva o síle 20 aiž 60 mm, která se sestaví z měkkých desek či plsti vláknitého žárovzdomého materiálu.