CS226810B1 - Způsob výroby porézního materiálu s vysokým obsahem oxidu hlinitého - Google Patents

Způsob výroby porézního materiálu s vysokým obsahem oxidu hlinitého Download PDF

Info

Publication number
CS226810B1
CS226810B1 CS963881A CS963881A CS226810B1 CS 226810 B1 CS226810 B1 CS 226810B1 CS 963881 A CS963881 A CS 963881A CS 963881 A CS963881 A CS 963881A CS 226810 B1 CS226810 B1 CS 226810B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
hydrogen peroxide
catalyst
porous materials
high alumina
inhibitor
Prior art date
Application number
CS963881A
Other languages
English (en)
Inventor
Vitezslav Ing Juricek
Original Assignee
Vitezslav Ing Juricek
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Vitezslav Ing Juricek filed Critical Vitezslav Ing Juricek
Priority to CS963881A priority Critical patent/CS226810B1/cs
Publication of CS226810B1 publication Critical patent/CS226810B1/cs

Links

Landscapes

  • Catalysts (AREA)

Description

Vynález se týká výroby porézního materiálu s vysokým obsahem oxidu hlinitého pomocí peroxidu vodíku jako porotvomého činidla.
Llnožství, velikost a tvar pórů mají při stejném složení základní směsi určující vliv na fyzikální parametry. Je známo několik výrobních technologií, které se liší způsobem tvorby pórů v konečném produktu. Z pevných látek, vyhořívajících při výpalu, se nejčastěji používají pěnový polystyrén nebo korek. Výrobní zařízení je jednoduché, fyzikální parametry jsou na dobré úrovni. Nevýhodou tohoto způsobu je u korku jeho značná cena a u všech vyhořívajících látek znečištění ovzduší nebo nákladné zařízení na čištění kouřových plynů při výpalu. Dále se k vytváření pórů v materiálu používá plyn /např. vzduch/, za přítomnosti pěnotvorných příměsí. Jsou známy také technologie, při kterých plyn vzniká v licí břečce, jako produkt chemioké reakce. Používá se např. vodík, vznikající reakcí práškového hliníku v kyselém /kyselina fosforečná/ nebo alkalickém /hydroxid sodný, hydroxid vápenatý/ prostředí, a také kyslík vzniklý katalytickým rozkladem peroxidu vodíku. Nevýhodou současné technologie a peroxidem vodíku je velká pracnost. Peroxid vodíku se přidává do každé formy odděleně po nalití směsi. Od ukončení reakce, až do částečného zatvrdnutí hmoty se s formou nesmí manipulovat.
Uvedené nedostatky odstraňuje vynález, jehož podstatou je, že na směs surovin, doplněnou o katalyzátor rozkladu peroxidu vodíku, se působí peroxidem vodíku v kombinaci s inhibitorem rozkladu tak, aby napěnění materiálu začalo až a časovou prodlevou nebo při vyšší teplotě.
Nový účinek vynálezu spočívá v tom, že je možné manipulovat s celým množstvím suroví. n i po přidání peroxidu vodíku. Znamená to podstatné snížení nákladů při zachování v, ech parametrů výrobku. Tato technologie nevyžaduje náročné technologické zařízení a během výpalu vzniká podstatně méně škodlivých zplodin.
Příklad 1 % hmot. oxidu hlinitého, 20 % hmot. kaolinu, 20 % hmot. jílu se rozmísí s vodou.
Přidá se 5 % hmot. dřevěných pilin, 0,5 % hmot. sádry, 10 % hmot. roztoku škrobu /30%ního/, 0,5 % hmot. síranu manganatého (katalysátor) z celého množství suché směsi. Po rozmíchání se přidá 5 % hmot. roztoku peroxidu vodíku /3%-ního/, 0,2 % hmot. pyrofosforečnanu sodného (inhibitor). Směs se krátce zamíchá a nalévá se do forem. K uvolnění kyslíku dojde asi za 10 minut po přidání peroxidu vodíku s inhibitorem. Tato doba je dána rychlostí oxidace síranu manganatého na oxid manganičitý. Suší se při 70 °C asi 4θ hod při teplotě 1 350 °C. Výrobky je možné po výpalu opracovávat běžnými způsoby /řezání, vrtání/ Materiál se používá jako tepelně izolační stavivo pro teploty použití až 1 350 °0. Při objemové hmotnosti 700 až 750 kg/nP je pevnost v tlaku 2,5 MPa a odolnost proti deformaci v žáru při zatížení min. 1 360 °C /ČSN 726113/.
Příklad 2 % hmot. oxidu hlinitého, 20 % hmot kaolinu, 20 % hmot. jílu se rozmísí s vodou.
Přidá se 8 % hmot. dřevených pilin, 0,5 % sádry, 10 % hmot. škrobu /5%-ního/, 2 % hmot. dextrinu /30%-ního/ a 0,3 % hmot. oxidu železitého /jemně mletý - katal./. Po homogenizaci se do směsi přidá roztok 7 % peroxidu vodíku /3%-ního/ s přídavkem 3 % hmot. močoviny /inhibitor/ a 0,1 % hmot. technické kys. fosforečné. Směs se zpracovává postupem jako v příkladě 1. K tvorbě pórů v materiálu dojde během sušení při teplotě 50 $C. Při objemové hmotnosti 650 až 700 kg/m'’ jsou ostatní parametry srovnatelné s výrobkem podle příkladu 1.
Tento způsob výroby je možné aplikovat také např. při výrobě zvlášt porézních kotoučů z karbidu křemíku a umělého korundu.

Claims (1)

  1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU
    Způsob výroby porézního materiálu s vysokým obsahem oxidu hlinitého pomocí peroxidu vodíku jako hlavního pórotvomého činidla, vyznačený tím, že na směs keramických surovin doplněných o katalyzátor rozkladu peroxidu vodíku, kterým je například, oxid manganičitý, síran manganatý nebo oxid železitý, se působí peroxidem vodíku v kombinaci s inhibitorem rozkladu, například pyrofosforečnanem sodným, močovinou, přičemž doba potřebná k napěnění materiálů a tvorbě pórů je dána kombinací katalyzátoru a inhibitoru a je nejméně 10 minut po míšení peroxidu vodíku s katalyzátorem při teplotě do 90 °C.
CS963881A 1981-12-22 1981-12-22 Způsob výroby porézního materiálu s vysokým obsahem oxidu hlinitého CS226810B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS963881A CS226810B1 (cs) 1981-12-22 1981-12-22 Způsob výroby porézního materiálu s vysokým obsahem oxidu hlinitého

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS963881A CS226810B1 (cs) 1981-12-22 1981-12-22 Způsob výroby porézního materiálu s vysokým obsahem oxidu hlinitého

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS226810B1 true CS226810B1 (cs) 1984-04-16

Family

ID=5445846

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS963881A CS226810B1 (cs) 1981-12-22 1981-12-22 Způsob výroby porézního materiálu s vysokým obsahem oxidu hlinitého

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS226810B1 (cs)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1039317A (en) Foamed lightweight ceramic compositions
ES2125731T3 (es) Procedimiento para la fabricacion de una placa termoaislante, ligera, de poros abiertos y mineral.
IE48384B1 (en) Dry powder composition comprising vermiculite lamellae,process for its production and process for making shaped articles therefrom
JPH10501170A (ja) チタニアを基材とした触媒担体
SU1357392A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени керамических стеновых изделий
GB1593344A (en) Compression mouldinf of gypsumplaster compositions
US2921357A (en) Method for making insulating refractories
US4248637A (en) Microporous material especially for use in the ceramic industry
US3241990A (en) Alkali metal silicate compositions and process of manufacture
US3990901A (en) Method for the production of foam ceramics and shaped articles thereof
CS226810B1 (cs) Způsob výroby porézního materiálu s vysokým obsahem oxidu hlinitého
US2400087A (en) Light-weight ceramic mass
JPS5510406A (en) Production of gypsum
AU2007311917A1 (en) The manufacturing method of construction materials using waterworks sludge
US3949029A (en) Production of porous shaped inorganic structures using gas-laden molecular sieve zeolites
US1635212A (en) Lime-sludge product and process of making the same
US4631158A (en) Shaped articles of silicate material, a process for their production and their use
US1782460A (en) Method of manufacturing porous building materials
JPS6353145B2 (cs)
US1992916A (en) Permeable ceramic material and process of making the same
RU2144552C1 (ru) Способ получения силикатного клея-связки
SU1381103A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени силикатных изделий
RU2206501C2 (ru) Способ получения окисленного графита
JP2551421B2 (ja) セラミック発泡体の製造方法
US2627476A (en) Magnesium oxychloride cement manufacture