CS226683B1 - Method of producing cellulose for chemical processing - Google Patents
Method of producing cellulose for chemical processing Download PDFInfo
- Publication number
- CS226683B1 CS226683B1 CS36882A CS36882A CS226683B1 CS 226683 B1 CS226683 B1 CS 226683B1 CS 36882 A CS36882 A CS 36882A CS 36882 A CS36882 A CS 36882A CS 226683 B1 CS226683 B1 CS 226683B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- pulp
- chemical processing
- chips
- production
- pulp chips
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 238000012993 chemical processing Methods 0.000 title description 6
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 title 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 title 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 10
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 5
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 claims description 4
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 claims description 4
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 4
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N sodium oxide Chemical compound [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 2
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 6
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 2
- 240000000731 Fagus sylvatica Species 0.000 description 1
- 235000010099 Fagus sylvatica Nutrition 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 238000013124 brewing process Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- HYBBIBNJHNGZAN-UHFFFAOYSA-N furfural Chemical compound O=CC1=CC=CO1 HYBBIBNJHNGZAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 229910001415 sodium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Paper (AREA)
Description
ČESKOSLOVENSKÁ SOCIALISTICKÁ REPUBLIKA (ia) POPIS VYNÁLEZU K AUTORSKÉMU OSVEDCENIU 226683 (11) (El) (22) Přihlášené 19 01 82(21) (PV 368-82) (51) Int. Cl·1 * 3 D 21 C 3/02 sř ? - ÚftAD PRO VYNÁLEZY A OBJEVY (40) Zverejnené 26 08 83 (45) Vydané 15 05 86 (75)
Autor vynalezu ROTH HAROLD ing., MURÍN JÁN ing., VRANOV nad Toplou (94) Spfisob výroby buničiny na chemické spracovanie 1
Vynález sa týká sposobu výroby buničinyna chemické spracovanie dvojstupňovýmvarným postupom. V súčasnosti sa vyrába buničina na che-mické spracovanie buď diskontinuálnym spo-sobom tak, že predhydrolýza i alkalická do-várka sa uskutečňuje diskontinuálne, alebopredhydrolýza sa uskutečňuje kontinuálně anásledná alkalická dovárka diskontinuálne.Při predhydrolýze a sulfátovej dovárke, kte-ré prebiehajú diskontinuálnym sposobom, sadosahuje nižšia výrobnost z jedného metrakubického vařákového priestoru, dlhý vár-ny cyklus, znečisťovanie prelhydrolyzátuvárnym roztokom pri striedaní procesovpredhydrolýzy a dovárky, nerovnoměrnostv kvalitě buničiny, vyplývajúca zo samotné-ho diskontinuálneho sposobu varenia, náro-kuje si podstatné vyššie investičně nákladyna jednotku produkcie. Pri predhydrolýzekontinuálnym sposobom sa znečisťuje pred-hydrolyzát najma sírnikovými a sodíkovýmiiónmi, čo znemožňuje jeho následné tech-nologické spracovanie na potravinářské pro-dukty. Vyrába sa menšie množstvo furalu,obsah sušiny v predhydrolyzáte je nižší, za-riadenie na kontinuálnu predhydrolýzu sazanáša inkrustami, čo sposobuje výpady vovýrobě. Zariadenie na kontinuálnu predhyd-rolýzu třeba po určitom čase výroby čistit,
Z čím sa v konéčnom důsledku zvyšuje spotře-ba luhu na výrobu buničiny.
Uvedené nedostatky odstraňuje spósob vý-roby buničiny na chemické spracovanie po-dlá vynálezu, ktorého podstata spočívá vtom, že po predhydrolýze štiepok vláknovi-ny, uskutočnenej diskontinuálnym sposo-bom, sú predhydrolyzované štiepky vlákno-viny dovarené kontinuálnym sposobom s vár-mym roztokom, pri hydromodule 1:2,5 až '1:5,so zaináškou aktív,nycih alkállí 14 až 20 per-cent kysličníka sodného na absolútne suchévýchodzie dřevo pri teplote 140 až 180 °C zatlaku 0,4 až 1,2 MPa po dobu 20 až 180 mi-nut, pričom predhydrolyzované štiepky vlák-noviny sú před dovárkou predimpregnovanévárnym roztokom.
Sposobom výroby buničiny na chemickéspracovanie podlá vynálezu sa dosiahne od-stránenie technologických problémov súvi-siacich s kontinuálnou predhydrolýzou a ná-slednou diskontinuálnou dovárkou. Kým pridovárke predhydrolyzovaných štiepok, získa-ných kontinuálnym sposobom a dovarenýchdiskontinuálnym spůsobom, sú ťažkosti scirkuláciou várneho lúhu so všetkými dó-sledkami z toho vyplývajúcimi, ako vyšší ob-sah neprevarov, nižšia výťaž nebielenej bu-ničiny, vyšší obsah nečistot, nerovnoměrnárýchlosť odvárania, predlženie várnej doby, 226S83 ...-á
Claims (2)
- 226683 3 při dovárke kontinuálnym sposobom tietoproblémy nevznikají! Odpadajú problémyspojené s dávkováním lúhu, sposobom pria-meho a nepriameho varenia, cirkuláciou lú-hu, stratami várneho roztoku a prelúhova-ním varákov. Novými dalšími výhodami sú:vyššia výrobnosť zariadenia, vyššia rovno-měrnost kvality vyrábanej buničiny, zvýšenýobsah sušiny v Čiernom výluhu, nizšia spo-třeba tepla na odparovainie výluhu, nizšiaspotřeba pracej vody, zjednodušenie riadeniaalkalickej dovárky a skrátenie samotnej al-kalické] dovárky. V porovnaní so starým spů-sobom umožňuje operatívnejšie riadenie kva-lity buničiny a výrobnosti zariadenia vzhla-dom na dodávky surovin a energií. Umož-ňuje váčšiu variabilitu várnych parametrova efektívnejšie plnoautomatické riadenie do- 4 várky. Regenerácia tepla je efektívnejšia anenárokuje si velké investičně náklady. Příklad prevedenia: Stiepky z bukového dřeva sú predhydro-lyzované diskontinuálnym sposobom pritepiote 170 stupňov Celsia, tlaku 0,85 MPa,po dobu 80 minut a hydromodule 1 : 3.Od predhydrolyzovaných štiepok sa po pred-hydrolýze oddělí predhydrolyzát, přidá sa knim predohriaty sulfátový varný lúh v množ-stve 2,6 m3/t.a.s. východzieho dřeva o kon-centrácii 60 gramov kysličníka sodného naliter a varia sa kontinuálně pri tepiote 165stupňov Celsia po dobu 60 minut. Možnosti využitia sú v závodoch a podni-koch, v ktorých sa vyrába alebo sa má vy-rábať buničina na chemické spracovanieviacstupňovým spQsobom. PREDMET1. Spůsob výroby buničiny na chemickéspracovanie zo štiepok vláknoviny s pred-hydrolýzou a alkalickou dovárkou, vyzna-čený tým, že po predhydrolýze štiepok vlák-noviny uskutočnenej diskontinuálnym spůso-bom, sú predhydrolyzované štiepky vlákno-viny dovarené kontinuálnym sposobom s vár-nym roztokom pri hydromodule 1: 2,5 až1: 5 so žanáškou aktívnych alkálií 14 až VYNALEZU 20 % kysličníka sodného na absolútne suchévýchodzie dřevo pri tepiote 140 až 180 °C zatlaku 0,4 až 1,2 MPa po dobu 20 až 180 mi-nút.
- 2. Sposob výroby buničiny na chemickéspracovanie podlá bodu 1 vyznačený tým,že predhydrolyzované štiepky vláknoviny súpřed dovárkou predimpregnované várnymroztokom.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS36882A CS226683B1 (en) | 1982-01-19 | 1982-01-19 | Method of producing cellulose for chemical processing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS36882A CS226683B1 (en) | 1982-01-19 | 1982-01-19 | Method of producing cellulose for chemical processing |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS226683B1 true CS226683B1 (en) | 1984-04-16 |
Family
ID=5335638
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS36882A CS226683B1 (en) | 1982-01-19 | 1982-01-19 | Method of producing cellulose for chemical processing |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS226683B1 (cs) |
-
1982
- 1982-01-19 CS CS36882A patent/CS226683B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1041645C (zh) | 一种制造粘胶丝浆的方法 | |
| CN101560270B (zh) | 一种节能减排的甲壳素生产方法 | |
| CN101565907B (zh) | 预提取半纤维素的蔗渣碱法制浆方法及其产品 | |
| CN102912667B (zh) | 一种利用杨木板皮生产溶解浆的方法 | |
| CN101514529A (zh) | 改进的预水解碱法制造竹溶解浆的方法及其产品 | |
| CN109653012B (zh) | 一种利用秸秆或能源植物制备溶解浆的方法 | |
| CN108797176B (zh) | 一种全棉秆制备溶解浆的方法 | |
| US3065263A (en) | Process for the manufacture of levulinic acid | |
| CS226683B1 (en) | Method of producing cellulose for chemical processing | |
| FR2495654A1 (fr) | Procede pour la fabrication de pates speciales a teneur elevee en a-cellulose, a stades de cuisson multiples, comprenant une prehydrolyse acide | |
| CN110983848A (zh) | 一种竹本色浆制备工艺 | |
| CN85106196A (zh) | 以龙须草为原料制造硝化纤维素 | |
| SU1567700A1 (ru) | Способ предварительного гидролиза древесины перед сульфатной варкой целлюлозы | |
| JP2530337B2 (ja) | バガスからヘミセルロ−スを抽出する方法 | |
| SU767259A1 (ru) | Способ получени целлюлозы | |
| DE2628971A1 (de) | Verfahren zur herstellung von zellstoff in verbindung mit der gewinnung von holzzuckern | |
| SU474582A1 (ru) | Способ получени небеленой сульфатной целлюлозы | |
| RU2061700C1 (ru) | Способ получения порошковой целлюлозы | |
| CN111218833A (zh) | 一种防止硫酸盐溶解浆预水解液酸溶解木质素聚积的方法 | |
| CN107893131A (zh) | 一种玉米芯制木糖液的方法 | |
| WO2013143047A1 (zh) | 一种桉木溶解浆的制备工艺 | |
| SU1172966A1 (ru) | Способ получени сульфатной целлюлозы | |
| SU1033609A1 (ru) | Способ получени сульфатной целлюлозы дл химической переработки | |
| SU827659A1 (ru) | Способ получени целлюлозы дл ХиМичЕСКОй пЕРЕРАбОТКи | |
| CN102517971A (zh) | 一种麦草芦苇混合浆的制备方法 |