CS226568B1 - Spósob výroby uhlíkovej polotrvalej formy na odliatky - Google Patents

Description

226568 2

Vynález sa týká spdsobu výroby uhlíkovej polotrvalej formy na odliatky s hladkým ajemným povrchom. V technickej praxi je často potřebné vyrobit odliatky s velmi členitým, jemným a hlad-kým povrchom. V mnohých prípadoch je odlievanie najvhodnejSi alebo jediný sp6sob výrobytakýchto odliatkov. V iných prípadoch ide o zhotovenie originálov uměleckých dlel, najmaplošných tvarov, ako sú medaily, plakety a pamatné došky. V súčasnosti sa používajú na výrobu odliatkov tvarovo a rozmerovo přesných Skrupinovékeramické formy, kovové kokily alebo v krajnom případe pieskové formy. Všetky majú spoločnýnedostatok, že ich výroba je prácna, ekonomicky nákladná a okrem kovových kokíl sú vhodnéiba na jedno použitie.

Uvedené nedostatky sú odstránené u spOsobu výroby uhlíkovej polotrvalej formy na od-liatky s hladkým a jemným povrchom podl’a vynálezu, při ktorom sa základná grafitové zmesmieša, lisuje, výlisok sa vyjme vytlačením a tepelne spracuje, podstatou ktorého je, žezákladná zmes, zložená zo 60 až 70 % hmotnosti prírodného grafitu so zrněním pod 0,1 mm, 5 až 10 % hmotnosti petrolejového koksu alebo sadzí so změním pod 0,1 mm a 20 až 30 %hmotnosti spojiva, ktorým je kamenouhol'né smola s bodom máknut i a 70 °C, sa po premiešanirozomelie na velkost častíc 0,04 až 0,2 mm. Sálej sa základná zmes lisuje za zníženia jejpdvodnej výšky o 10 % a do zmesi sa vloží model, opatřený dutinou pre vtokovú a naliatkovúsústavu, reliefom dolu a lisuje, za chránenia gumovou podložkou, pri tlaku 20 až 50 MPado zmesi. Výhodou spdsobu podlá vynálezu je, že sa ziskajú odliatky s velmi kvalitným, hladkýmpovrchom a vysokou tvarovou presnosťou. Výhodou uhlíkových foriem je i poměrně malá tepelnároztažnosť, koeficient tepelnej rozťažnosti sa pohybuje v rozsahu od 0,2 do 0,6.10-®.K-^a závisí od volby základných uhlíkových surovin. Ich použitím sa ziskajú polotrvalé formyna výrobu odliatkov zo zliatín 1’ahkotavitelných kovov, hliníka alebo bronzu s vysokým ná-rokom na hladkost povrchu a pri plošných odliatkoch aj členitost povrchu. SpOsob nahrádzapracovný spdsob výroby tzv. jednorázových pieskových alebo škrupinových foriem, pričom sávyrobí forma s vynikajúcou kvalitou povrchu, ktorá sa dá použit 20 až 150-krát, podlá kva-lity východiskových surovin, spdsobu výroby a hospodárenia š ňou v prevádzke.

Predmet vynálezu je ilustrovaný na príkladoch prevedenia. Příklad 1 Základná zmes zložená z 70 % hmotnosti prírodného grafitu zrnenia 0,08 mm sa zmiešas 8 % hmotnosti kamenouholnej smoly a 22 % hmotnosti spojiva a vymiešaná zmes sa rozomeliena zrnenie 0,1 mm. Vysype sa do lisovaného nástroja. Po zarovnaní povrchu zmesi sa tátojemne predtlačl horným lisovnikom tak, aby sa pdvodná výška nasypanej zmesi zmenšila o jed-nu desetinu. Na predtlačenú zmes sa položí model s reliéfom dolu, opatřený dutinou pre vto-kovú a naliatkovú sústavu. Na model sa položí makká gumová podložka s rozmermi lisovnicea lisovnikom sa model zatlačí do uhlíkovej zmesi tlakom 30 MPa. Po uvolnění tlaku a vysu-nutí lisovníka z lisovnice sa výlisok vyhadzovačom vytlačí z lisovaeieho nástroja. Výlisoksa tepelne spracuje v peci pri teplote 1 273 °K v ochrannej atmosféře čistého dusíka. Příklad 2

Zmiešaním 63 % hmotnosti prírodného grafitu zrnenia 0,08 s 10 % hmotnosti petrolejové-ho koksu zrnenia 0,06 mm a 27 % hmotnosti kamenouholnej smoly s bodom maknutia pod 70 °Cako spojivom sa připraví základná zmes. Postupom podlá příkladu 1 sa zhotoví výlisok, ktorýsa tepelne spracuje v ochrannej atmosféře pri teplote 2 435 °C.

Claims (1)

1. 3 226568 Kontrolovaná životnost foriem sa zvýšila vo všetkých prlpadoch použitia patdesiat ažstonásobné. PREDMET VYNÁLEZU SpOsob výroby uhlíkovej polotrvalej formy na odliatky s hladkým a jemným povrchom,pri ktorom sa základná grafitová zmes mieša, lisuje, výlisok sa vyjme vytlačením a tepelnespracuje, vyznačený tým, že základná zmes zložená zo 60 až 70 % hmotnosti prlrodného gra-fitu so zrněním pod 0,1 mm, 5 až 10 % hmotnosti petrolejového koksu alebo sadzí so zrněnímpod 0,1 mm a 20 až 30 % hmotnosti spojiva, ktorým je kamenouhoPná smola s bodom maknutia70 °C, sa po premiešaní rozomelie na vel’kosť častíc 0,04 až 0,2 mm a lisuje za zníženia jejpOvodnej výšky o 10 %, potom sa do zmesi vloží model, opatřený dutinou pre vtoková a na-liatkovú sústavu, reliefom dolu a lisuje za chránenia gumovou podložkou pri tlaku 20 až50 MPa do zmesi.