CS226311B1 - Zařízení pro adaptivní kompenzaci poruch podélného profilu pásu - Google Patents
Zařízení pro adaptivní kompenzaci poruch podélného profilu pásu Download PDFInfo
- Publication number
- CS226311B1 CS226311B1 CS482082A CS482082A CS226311B1 CS 226311 B1 CS226311 B1 CS 226311B1 CS 482082 A CS482082 A CS 482082A CS 482082 A CS482082 A CS 482082A CS 226311 B1 CS226311 B1 CS 226311B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- block
- input
- information output
- output
- information
- Prior art date
Links
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 37
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims description 4
- 230000003044 adaptive effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 28
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 3
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000006870 function Effects 0.000 description 2
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Feedback Control In General (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Description
Vynález se týká zařízení pro adaptivní kompenzaci poruch podélného profilu pásu, válcovaného za studená jak na reverzních, tak i nereverzních válcovacích tratích.
Pří válcování pásů za studená je nutno působit ve válcovací stolici na válcovaný materiál tak, aby bylo splněno jedno z hlavních kritérií - požadovaná kvalita podélného profilu pásu-, tj. maximální délka navinutého pásu požadované nominální tloušlky s povolenou tolerancí.
Jelikož autoregulační schopnost válcovací stolice není pro odstranění všech následků poruch z předchozího zpracování pásu a nehomogenit materiálu vždy postačující, využívá se různých zařízení, která mají za úkol dosáhnout požadovanou kvalitu podélného profilu pásu, zvláště ovládáním mechanismu stavění válců válcovací stolice.
K tomu se většinou využívá informace o skutečné tlouštce válcovaného pásu, získaná z měřičů tlouštky, umístěných v určité vzdálenosti podle velikosti stolice od osy pracovních válců. Dosavadní zařízení jsou buS automatické regulátory s pevnými parametry, nebo složitější zařízení s některými nastavitelnými parametry. Regulátory s pevnými parametry se po počátečním naladění uplatňují ve válcovnách s velmi úzkým sortimentem válcovaných materiálů. Lepších výsledků se pak zpravidla dosáhne u regulátorů, které mají některé ručně nastavitelné parametry.
Další možností je tedy samočinně proměnné nastavení parametrů regulátoru, které jsou budovány jednak na analogové technice a jednak s použitím číslicových obvodů. Z jiného hlediska lze regulátory rozdělit do dvou skupin podle toho, zda při válcováni jednoho úběru využívají údajů tloušíkoměrft na vstupní i výstupní straně stolice zároveň, nebo pouze výstupního tloušíkoměru.
Nevýhodou regulátorů s pevnými parametry je jejich pracná počáteční naladění a v případech, kdy je válcován široký sortiment materiálů, nelze je použít. U regulátor!· 8 ručně nastavitelnými parametry je kvalita výsledku do značné míry závislá na zkušenosti, pozornosti a časovém vytížení obsluhy. U regulátorů se samočinně proměnným nastavením parametrů, budovaných na analogové technice, je těžko řešitelný problém kompenzace promčnného dopravního zpoždění, vyskytujícího se v řízené soustavě.
U regulátorů se samočinně proměnnými parametry, která využívají číslicových obvodů, spočívá nevýhoda v tom, že nedochází u nich k efektivnímu využiti aktualizovaných informací i informací, průběžně získávaných o technologických parametrech válcovací trati a válcovaného materiálu.
Nevýhodou regulátoru, který využívá pouze údajů výstupního tlouš{komšru, je skutečnost, že v· principu tento systém umožňuje odregulovat jen významné déle trvající tendence odchylky výstupní tloušíky.
Uvedené nevýhody odstraňuje zařízení pro adaptivní kompenzaci poruch podélného profilu pásu podle vynálezu, sestávající z informačního bloku, dvou čidel polohy, tří zpracovacích bloků, synchronizačního bloku, pamětového bloku, výpočtového bloku, dvou rozlišovacích bloků a dvou kompenzačních bloků.
Podstatou zařízení podle vynálezu je to, že první informační výstup informačního bloku je spojen s analogovým vstupem prvního zpracovacího bloku, druhý informační výstup s impulsním vstupem druhého zpracovacího bloku a třetí informační výstup s logickým vstupem třetího zpracovacího bloku.
Třetí informační výstup třetího zpracovacího bloku je zapojen na čtvrtý datový vstup prvního rozlišovacího bloku, druhý informační výstup ná druhý datový vstup výpočtového bloku a první informační výstup jednak na logický vstup prvního zpracovacího bloku a jednak na logický vstup synchronizačního bloku, na jehož impulsní vstupy jsou připojeny odpovídající výstupy čidel polohy. Informační výstupy synchronizačního bloku jsou pak spojeny s korespondujícími prvními datovými vstupy výpočtového bloku a prvního rozlišovacího bloku, přičemž první řídicí výstup synchronizačního bloku je zapojen na spouštěcí vstup prvního zpracovacího bloku,druhý řídicí výstup na spouštěcí vstup výpočtového bloku, třetí třídicí výstup na spouštěcí vstůj? prvního kompenzačního bloku, čtvrtý řídicí výstup na spouětěcí vstup druhého kompenzačního bloku a pátý řídicí výstup na spouštěcí vstup pamětového bloku.
K prvnímu datovému vstupu pamětového bloku je připojen první Informační výstup prvního zpracovacího bloku, jehož druhý informační výstup je spojen s druhým datovým vstupem prvního rozlišovacího bloku, na jehož třetí datový vstup je zapojen druhý informační vstup druhého zpracovacího bloku, jehož první informační výstup je spojen s druhým datovým vstupem pamětového bloku.
Třetí informační výstup paměíového bloku je pak připojen na první datový vstup prvního kompenzačního bloku, druhý informační výstup na první datový vstup druhého kompenzačního bloku a první informační výstup na pátý datový vstup výpočtového bloku. Třetí informační výstup výpočtového bloku je spojen s druhým datovým vstupem prvního kompenzačního bloku, jehož výstup je zapojen na čtvrtý datový vstup výpočtového bloku, s jehož druhým informačním výstupem je spojen druhý datový vstup druhého kompenzačního bloku, jehož výstup je připojen na třetí datový vstup výpočtového bloku. První informační výstup výpočtového bloku je zapojen na řídicí vstup druhého rozlišovacího bloku, na jehož blokovací vstup je připojen výstup prvního rozlišovacího bloku.
Výhodou zeřízení podle vynálezu je to, že toto během válcování trvale zcela automaticky bez zásahu obsluhy generuje s plným využitím informací o procesu válcování, aktuálních i dříve získaných, doporučenou hodnotu polohy stavění válců pro polohový servomechanismus stavění válců válcovací stolice. Zařízení podle vynálezu generuje reálné hodnoty požadované polohy stavění válců i v době tak zvaného ruěního řízení stavění válců, takže po přepnutí na tak zvaný automatický režim nedochází k náhodným zásahům, souvisejícím s identifikací řízené soustavy, které se vyskytují u zařízení, nepracujících s paralelním modelem řízené soustavy. Aplikovaný princip průběžné adaptace parametrů paralelního modelu déle zajišíuje nezávislost funkce zařízení podle vynálezu na změnách podmínek válcování, a to nejen například na změnách sortimentu válcovaného materiálu, ale i na neměřitelných poruchách během válcování, jako je například opotřebení válců, změna mechanických vlastností válcovaného materiálu během jednoho svitku, svařeného z několika dílů apod.
Další výhodou zařízení podle vynálezu je vlastnost, jevící se vnějšímu pozorovateli jako schopnost samočinně plynule a ve všech směrech provádět přechody mezi různými režimy činnosti. Zahrnutím bloku kompenzátoru vstupní odchylky tloušíky do zařízení je principiálně umožněno dosahování vysoké přesnosti při minimalizaci odchylek výstupní tloušíky pásu od nominální hodnoty bez nebezpečí ohrožení stability řízené soustavy.
Další výhoda spočívá v tom, že zařízení podle vynálezu tvoří autonomní systém e může být tedy s výhodou využito i při modernizaci stávajících válcovacích tratí bez nutnosti rozsáhlých úprav strojního zařízení. Zařízení je koncipováno tak, že může pracovat jako subsystém nadřazeného řídicího systému válcovací trati.
Zařízení pro adaptivní kompenzaci poruch podélného profilu pásu podle vynálezu je příkladně schematicky znázorněno blokovým schématem na připojeném výkresu.
Jak patrno z blokového schématu, sestává zařízení podle vynálezu z informačního bloku i, tvořeného například čidly, přepínači a kontakty, dávajících informaci o momentální hodnotě potřebných veličin, jako například odchylky tlouátky pásu od nominální hodnoty na levé i pravé straně válcovací stolice, atd., dvou čidel polohy 2, J, což jsou například vysílače impulsů, prvního zpracovacího bloku £, sestávajícího z analogo-číslicového převodníku, multiplexeru a podpůrných logických obvodů, druhého zpracovacího bloku 3, což jsou v daném případě vratné čítače a podpůrné logické obvody a třetího zpracovacího bloku 6, tvořeného např. přijímačem dvouúrovňových signálů.
Déle zařízení podle vynálezu sestává ze synchronizačního bloku 2, tvořeného čítači, časovači, interrupíníi'i kontrolérem a podpůrnými logickými obvody, pamětového bloku 8, což je v daném případě paměí typu RAM, výpočtového bloku 3, tvořeného centrální jednotkou mikropočítače, prvního rozlišovacího bloku 1 0 sestávajícího ze systému logických obvodů, druhého rozlišovacího bloku 1 3. tvořeného číslico-analogovým převodníkem a podpůrnými logickými obvody a dvou kompenzačních bloků 11 12. realizovaných v daném případě kooperujícími procesory.
Jednotlivé bloky i až JJ jsou pak zapojeny tak, že první informační výstup a1 informačního bloku i je spojen s analogovým vstupem b prvního zpracovacího bloku 1, druhý informační výstup a2 s impulsním vstupem £. druhého zpracovacího bloku 3 a třetí informační výstup a3 s logickým vstupem d třetího zpracovacího bloku 6. Třetí informační výstup i3 třetího zpracovacího bloku 6 je zapojen na čtvrtý datový vstup v4 prvního rozlišovacího bloku 10. druhý informační výstup 12 na druhý datový vstup t2 výpočtového bloku 2 a první informační výstup 11 jednak na logický vstup g prvního zpracovacího bloku 4 a jednak na logický vstup k synchronizačního bloku 2, na jehož impulsní vstupy Ji, ,12 jsou připojeny odpovídající výstupy čidel 2, J polohy.
Informační výstupy ni, n2 synchronizačního bloku 2 jsou pak spojeny s korespondujícími prvními datovými vstupy ti, vi výpočtového bloku 3 a prvního rozlišovacího bloku 10, přičemž první řídicí výstup ml synchronizačního bloku 2 je zapojen na spouštěcí vstup e prvního zpracovacího bloku 4, druhý řídicí výstup m2 na spouštěcí vstup g výpočtového bloku 3, tře226311 ti řídicí výstup m3 na spouštěcí vstup a prvního kompenzačního bloku JJ., čtvrtý řídicí výstup m4 na spouštěcí vstup v druhého kompenzačního bloku 12 a pátý výstup m5 na spouštěcí vstup £ paměíového bloku 8.
K prvnímu datovému vstupu al pamětového bloku 8 je připojen první informační výstup f1 prvního zpracovacího bloku J, jehož druhý informační výstup f2 je spojen s druhým datovým vstupem v2 prvního rozlišovacího bloku 10. na jehož třetí datový vstup v3 je zapojen druhý informační vstup h2 druhého zpracovacího bloku 2> jehož první informační výstup h1 je spojen s druhým datovým vstupem o2 pamětového bloku 8.
Třetí informační výstup r3 pamětového bloku 8 je pak připojen na první .datový vstup xl prvního kompenzačního bloku 11 . druhý informační výstup r2 na první datový vstup zl druhého kompenzačního bloku 12 a první informační výstup rl na pátý datový vstup t5 výpočtového bloku 2·
Třetí informační výstup u3 výpočtového bloku 2 je spojen s druhým datovým vstupem x2 prvního kompenzačního bloku 11 . jehož výstup je zapojen na čtvrtý datový vstup t4 výpočtového bloku 2, 3 jehož druhým informačním výstupem u2 je spojen druhý datový vstup z2 druhého kompenzačního bloku 12, jehož výstup je připojen na třetí datový vstup t3 výpočtového bloku 2· První informační výstup ul výpočtového bloku 2 je zapojen na řídicí vstup ď druhého rozlišovacího bloku JJ, na jehož blokovací vstup Ji je připojen výstup prvního rozlišovacího bloku JJ). Výstup druhého rozlišovacího bloku 13 je pak spojen se vstupem nezakresleného autonomního polohového servomechanismu stavění válců válcovací stolice.
Funkce zařízení podle vynálezu je následující:
Sledování procesu válcování je prováděno informačním blokem J.. V daném případě z jeho prvního informačního výstupu al jsou vedeny analogové signály na analogový vstup b prvního zpracovacího bloku J, z druhého informačního výstupu a2 impulsní signály na impulsní vstup c druhého zpracovacího bloku 2, z třetího informačního výstupu a3 logické signály na logický vstup d třetího zpracovacího bloku 6.
Hlavní činnosti zařízení podle vynálezu jsou synchronizovány s posuvem pásu na výstupní straně válcovací stolice, což je zajišíováno synchronizačním blokem 2· Do synchronizačního bloku 7 přicházejí na impulsní vstupy ji. J2 signály z čidel 2, J polohy pasu na obou stranách válcovací stolioe a na logický vstup k signál o směru válcování z prvního informačního výstupu i 1 třetího zpi'acovacího bloku 6.
Synchronizační blok Ϊ, na základě zpracování vstupních signálů, generuje, na svých řídicích výstupech m1 až m5 spouštěcí signály pro první zpracovací blok £, výpočtový blok 2, první kompenzační blok 11 druhý kompenzační blok 12 a peměíový blok 8.
Dále synchronizační blok 2 předává z prvního informačního výstupu n1 do prvního rozlišovacího bloku 10 informaci o závadách připojených čidel 2, J polohy a z druhého informačního výstupu n2 výpočtovému bloku 2 informace o rychlosti pohybu pásu na obou stranách válcovací stolice.
V prvním zpracovacím bloku £ dochází pak k zpracování analogových signálů a k jejich rozlišení na vstupní-výstupní z hlediska směru válcování, po němž je informace přivedena na jeho logický vstup g ze třetího zpracovacího bloku 6. Z prvního informačního výstupu f1 prvního zpracovacího bloku A jsou hodnoty měřených veličin vedeny do paměíového bloku g a z druhého informačního výstupu f2 je vedena informace o závadách do prvního rozlišovacího bloku 10.
V druhém zpracovacím bloku 2 Pak probíhá zpracování signálů nezakreslených impulsních vysílačů na válcovací stolici tak, že z prvního informačního výstupu h1 je informace pře5 dávána do paměťového bloku 8 a z druhého informačního výstupu h2 je vedena informace o závadách do prvního rozlišovacího bloku JO,. Ve třetím zpracovacím bloku & jsou přijímány všechny dvouhodnotové signály. Jeho druhým informačním výstupem 12 jsou hodnoty signálů předávány výpočtovému bloku 2 ® hodnoty signálů o provozním stavu válcovací stolice třetím informačním výstupem 13 prvnímu rozlišovacímu bloku 10. Z prvního informačního výstupu 11 třetího zpracovacího bloku 6 se pak předává výše popsaným způsobem informace o směru válcování .
V paměťovém bloku 8 probíhá uložení dat, přivedených na jeho datové vstupy o1 . o2. do paměti s využitím principu cyklického zásobníku. Výstup dat je prováděn pro potřeby výpočtového bloku 2> prvního kompenzačního bloku 11 a druhého kompenzačního bloku 12 přes informační výstupy rl . r2. r3.
Výpočtový blok J mé k dispozici všechny různým způsobem zpracované informace o procesu válcováni, které jsou přivedeny na jeho první datový vstup ti , druhý datový vstup t2 a pátý datový vstup t5.
Ve výpočtovém bloku 2 de realizován paralelní model řízené soustavy, tj. systém měření a ovlivňování tloušťky válcovaného pásu. Při válcování probíhá průběžná'adaptace parametrů modelu na základě aktuálních získaných hodnot měřených veličin. Při začátku válcování nového svitku pásu jsou jako výchozí hodnoty použity apriorní odhady parametrů a při dalších úběrech se využívají parametry, nalezené v předchozím úběrů.
Aktualizované hodnoty parametrů modelu·řízené soustavy jsou předávány.z druhého a třetího informačního výstupu tiž, u3 výpočtového bloku 2 kompenzačním blokům 11 , 12. které pracují nezávisle na sobě. První kompenzační blok 11 pracuje jako kompenzátor vstupní odchylky tloušťky pásu. Na základě údajů, získaných ze svých datových vstupů x1 . x2. generuje na svém výstupu signál žádané polohy stavění válců válcovací stolice. Obdobně pracuje i druhý kompenzační blok J_2, avšak na rozdíl od prvního kompenzačního bloku JJ. pracuje jako kompenzátor výstupní odchylky tloušťky pásu.
Výstupy z obou kompenzačních bloků 11. 12 jsou pak přivedeny na třetí a čtvrtý datový vstup U, ϋ výpočtového bloku 2- Na základě těchto údajů a na základě globálního hodnocení situace generuje výpočtový blok 2 na svém prvním informačním výstupu u1 maximálně věrohodnou hodnotu požadované polohy stavění válců válcovací stolice. Hodnota z tohoto prvního výstupu u1 výpočtového bloku 2 se pak přivádí na řídicí vstup druhého rozlišovacího bloku 1 3.
Jestliže první rozlišovací blok 10 nevyhodnotí z údajů na svých datových vstupech v1 až v4 významnou závadu v soustavě, není přiveden aktivní signál na blokovací vstup J druhého rozlišovacího bloku u a hodnota řídicího vstupu a bude pouze konvertována na výstup, druhého rozlišovacího bloku 13.
U zařízení podle vynálezu se pak předpokládá, že výstup druhého rozlišovacího bloku 1 3 je veden na vstup nezakresleného autonomního polohového servomechanismu stavění válců, který zabezpečuje realizaci požadované polohy stavění válců válcovací stolice.
Zařízení podle vynálezu lze s výhodou použít u různých typů válcovacích stolic pro válcování pásů za studená, aniž by se jeho podstata změnila.
Claims (1)
- PŘEDMĚT VYNA' LEZUZařízení pro adaptivní kompenzaci poruch podélného profilu pásu, sestávající z informačního bloku, dvou čidel polohy, tří zpracovacích bloků, synchronizačního bloku, paměťového bloku, výpočtového bloku, dvou rozlišovacích bloků a dvou kompenzačních bloků, vyznačující se tím, že první informační výstup (a1) informačního bloku (1) je spojen s analogovým vstupem (b) prvního zpracovacího bloku (4), druhý informační výstup (a2) s impulsnímvstupem (c) druhého zpracovacího bloku (5) a třetí informační výstup (a3) s logickým vstupem (ú) třetího zpracovacího bloku (6), jehož třetí informační výstup (13) je zapojen na čtvrtý datový vstup (v4) prvního rozlišovacího bloku (10), druhý informační výstup (12) naa drahý datový vstup (t2) výpočtového bloku (9) a první informační výstup (11) jednak na logický vstup (g) prvního zpracovacího bloku (4) a jednak na logický vstup (k) synchronizačního bloku (7), na jehož impulsní vstupy (ji, j2) jsou připojeny odpovídající výstupy čidel (2, 3) polohy a jehož informační výstupy (n,, n2) jsou spojeny s korespondujícími prvními . datovými vstupy (t1, v2) výpočtového bloku (9) a prvního rozlišovacího bloku (10), přičemž první řídicí výstup (m1) synchronizačního bloku (7) je zapojen na spouštěcí vstup (e) prvního zpracovacího bloku (4), druhý řídicí vstup (m2) na spouštěcí vstup (e) výpočtového bloku (9), třetí řídicí výstup (m3) na spouštěcí vstup (w) prvního kompenzačního bloku (11), čtvrtý řídicí výstup (m4) na spouštěcí vstup (y) drahého kompenzačního bloku (12) a pátý řídicí výstup (m5).na spouštěcí vstup (p) pamělového bloku (8), k jehož prvnímu datovému vstupu (ql) je připojen první informační výstup (f1) prvního zpracovacího bloku (4), jehož drahý informační výstup (f2) je spojen s druhým datovým vstupem (v2) prvního rozlišovacího bloku (10), na jehož třetí datový vstup (v3) je zapojen druhý informační výstup (h2) druhého zpracovacího bloku (5), jehož první informační výstup (hl) je spojen s druhým datovým vstupem (q2) pamělového bloku (8), jehož třetí informační výstup (r3) je připojen na první datový vstup (x1) prvního kompenzačního bloku (11), druhý informační výstup (r2) na první datový vstup (z 1) druhého kompenzačního bloku (12) a první informační výstup (r1) na pátý datový vstup (t5) výpočtového bloku (9), jehož třetí informační výstup (u3) je spojen s druhým datovým vstupem (x2) prvního kompenzačního bloku (11), jehož výstup je zapojen na čtvrtý datový vstup (t4) výpočtového bloku (9), s jehož drahým informačním výstupem (u2) je spojen druhý datový vstup (z2) drahého kompenzačního bloku (12), jehož výstup je připojen na třetí datový vstup (t3) výpočtového bloku (9), jehož první informační výstup (ul) je zapojen na řídicí vstup (a) druhého rozlišovacího bloku (13), na jehož blokovací vstup (β) je připojen výstup prvního rozlišovacího bloku (10).1 výkres
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS482082A CS226311B1 (cs) | 1982-06-28 | 1982-06-28 | Zařízení pro adaptivní kompenzaci poruch podélného profilu pásu |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS482082A CS226311B1 (cs) | 1982-06-28 | 1982-06-28 | Zařízení pro adaptivní kompenzaci poruch podélného profilu pásu |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS226311B1 true CS226311B1 (cs) | 1984-03-19 |
Family
ID=5391789
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS482082A CS226311B1 (cs) | 1982-06-28 | 1982-06-28 | Zařízení pro adaptivní kompenzaci poruch podélného profilu pásu |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS226311B1 (cs) |
-
1982
- 1982-06-28 CS CS482082A patent/CS226311B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3355918A (en) | Gauge control system providing improved gauge accuracy in a reduction rolling mill | |
| US2883895A (en) | Rolling mill thickness control system | |
| US3457747A (en) | Rolling mills | |
| DE69605043T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zur regelung der synchronisation von komplexen maschinen im fall des ausfalls der elektrischen stromversorgung | |
| US3603124A (en) | Computer control system for rolling metal strips using feed-forward and prediction | |
| US3650135A (en) | Control for rolling means having successine rolling stands | |
| US3170355A (en) | Maximum and minimum length control for a rolling mill shear | |
| US3676295A (en) | Noninteracting control of moisture and fiber content of fibrous sheet during manufacture | |
| US4037087A (en) | Rolling mill control method and apparatus having operator update of presets | |
| CS226311B1 (cs) | Zařízení pro adaptivní kompenzaci poruch podélného profilu pásu | |
| US3618348A (en) | Method of controlling rolling of metal strips | |
| US3722244A (en) | Method of controlling continuous rolling of metal strips | |
| CN105598181A (zh) | 热连轧薄规格精轧带钢尾部自动减小弯辊力控制方法 | |
| US3568637A (en) | Tandem mill force feed forward adaptive system | |
| Gasiyarov et al. | Coordinating the modes of the axial roll shifting and roll bending systems of a roll mill stand | |
| US3468145A (en) | Billet mill wherein the rolling gap is controlled during the penultimate pass and fixed during the final pass | |
| US3174316A (en) | Method and apparatus for producing structural metal bars of various different commercial shapes and lengths | |
| US3852983A (en) | Work strip gauge change during rolling in a tandem rolling mill | |
| US5101650A (en) | Tandem mill feed forward gage control with speed ratio error compensation | |
| US3641325A (en) | Method of computer control of rolling mills | |
| US3820366A (en) | Rolling mill gauge control method and apparatus including temperatureand hardness correction | |
| KR102866203B1 (ko) | 냉각 장치의 제어 장치 | |
| RU1794517C (ru) | Устройство дл регулировани размеров концов гор чекатаной полосы | |
| SU741975A1 (ru) | Устройство управлени прокатным станом | |
| US3342047A (en) | Rolling mills |