CS226157B2 - Method of separating sulphur in the hydrogen sulphide form from cleared-up green liquor - Google Patents
Method of separating sulphur in the hydrogen sulphide form from cleared-up green liquor Download PDFInfo
- Publication number
- CS226157B2 CS226157B2 CS748149A CS814974A CS226157B2 CS 226157 B2 CS226157 B2 CS 226157B2 CS 748149 A CS748149 A CS 748149A CS 814974 A CS814974 A CS 814974A CS 226157 B2 CS226157 B2 CS 226157B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- alkali
- green liquor
- carbon dioxide
- alkali carbonate
- saturation
- Prior art date
Links
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical group S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 7
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 title 1
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 58
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims abstract description 36
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 29
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 29
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 24
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M Bicarbonate Chemical compound OC([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 9
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 27
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 claims description 18
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 12
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 7
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 7
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 6
- 238000000079 presaturation Methods 0.000 claims description 4
- 238000009738 saturating Methods 0.000 claims description 4
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 16
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 10
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 13
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 3
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 description 3
- GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N sodium sulfide (anhydrous) Chemical compound [Na+].[Na+].[S-2] GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 2
- HYHCSLBZRBJJCH-UHFFFAOYSA-M sodium hydrosulfide Chemical compound [Na+].[SH-] HYHCSLBZRBJJCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 239000004133 Sodium thiosulphate Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 1
- ZFTFAPZRGNKQPU-UHFFFAOYSA-N dicarbonic acid Chemical compound OC(=O)OC(O)=O ZFTFAPZRGNKQPU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012527 feed solution Substances 0.000 description 1
- 239000008246 gaseous mixture Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 235000019988 mead Nutrition 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- XONPDZSGENTBNJ-UHFFFAOYSA-N molecular hydrogen;sodium Chemical compound [Na].[H][H] XONPDZSGENTBNJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 230000009103 reabsorption Effects 0.000 description 1
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052979 sodium sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- AKHNMLFCWUSKQB-UHFFFAOYSA-L sodium thiosulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=S AKHNMLFCWUSKQB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000019345 sodium thiosulphate Nutrition 0.000 description 1
- UNHKSXOTUHOTAB-UHFFFAOYSA-N sodium;sulfane Chemical compound [Na].S UNHKSXOTUHOTAB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C11/00—Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters
- D21C11/0064—Aspects concerning the production and the treatment of green and white liquors, e.g. causticizing green liquor
- D21C11/0071—Treatment of green or white liquors with gases, e.g. with carbon dioxide for carbonation; Expulsion of gaseous compounds, e.g. hydrogen sulfide, from these liquors by this treatment (stripping); Optional separation of solid compounds formed in the liquors by this treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
- C01B17/16—Hydrogen sulfides
- C01B17/167—Separation
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S423/00—Chemistry of inorganic compounds
- Y10S423/03—Papermaking liquor
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Physical Water Treatments (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
(54) Způsob oddělování síry ve formě sirovodíku z vyčeřeného zeleného louhu · · .
Vvnniez - se týká způsobu oddělování síry ve formě sirovodíku z vyčeřeného zeleného louhu získaného spalováním odpadních louhů: zelený louh se předsycuje plynem obsahujícím -oXid uhličitý, přidáním hydrogennhllěitanu se z něho odděluje sirovodík, přičemž se hy<d?ogenuhličitan, potřebný pro proces, současně připravuje sycením roztoku alkalického uhličitanu oedem uhličitým.
Pro oddělování síry ve formě sirovodíku z roztoku alkalického sulfidu nebo z roztoku alkalického sulfidu obsahu;)ícího alkalický uhličitan je známo několik způsobů. Jakožto příklady těchto způsobů se uvádějí postup Sivola, Mead, Stora a Τβ^φ^ΐβ.
Při postupu Tampeeia se nejdříve roztok sulfidu a alkalického uhličitanu a roztok alkalického uhličitanu předsycují kouřovými plyny, obsahujícími oxid uhličitý za vzniku alkalického h^<^i*o^^e^r^8^s^u^l?idu a alkalického uhličitanu.
Oddděeiní síry je založeno na chemické reakci v kapalné fázi alkalického hycdOgennsiufidu a alkalického hydrogennUliČitanh, při které vznikají sirovodík a alkalický uhličitan. Sirovodík se - s výhodou odděluje stepováním - párou v několikapatrové koloně -podle finského patentového spisu číslo 45576. MLže se pouužt přímého stepování párou nebo se může pouužt kalorizátoru a alkalický uhličitan se popřípadě může nechávat vytarytalovat pro přípravu varného louhu způsobem podle finského patentového spisu číslo 37470.
Při způsobu Vnmpenla se alkalický hy<drogennUličiten, potřebný pro odděloróní sirovodíku, připravuje z - alkalického uhličitanu v odděleném zařízení pro sycení oxidem uHičiým. Tento alkalický uhličitan zpravidla vykyyteluje ve spodní části stepovacího zařízení nebo se používá tak zvaného upravovacího alkalického uhličitanu.
Při syticí reakci se oxid uhličitý z kouřových plynů absorbuje do alkalického uhličitanu ze vzniku alkalického hycdogennUliiitenu. Často se používá kouřového plynu z pece pro spalování odpadních louhů, který obsahuje alespoň 14 až 16 % oxidu uhličitého a s- výhodou se používé kouřového plynu, který v suchém stavu obsahuje 20 až 22 % oxidu Uiličitého.
Kouřové plyny se ochlazují vodou v odděleném chladicím stupni z teploty 120 až 160 ‘ °C na teplotu 35 °C. Pro sycení se používé velkého množžsví plynu, jelikož kouřové plyny proclázeeí syticí jednotkou pouze jednou, přičemž stupeň vybití oxidu uhličitého zůstává pod 10 % celkového obsaženého mnoožtví oxidu uhličitého v kouřovém plynu. Alkalický uhličitan, používaný pro sycení, musí být prostý sulfidu, aby se v tomto stupni předevývoji sirovodíku, který by se s kouřovými plyny dosXéval do ovzduší.
Se zřetelem ne před sycení a na sycení je při způsobu Teo^eia stupeň . vyuMtí oxidu uhličitého .15 až 20 %.
VvnOlez se týká dalšího zlepšení způsobu Tammeeia, při kterém se alkalický hydrogeouhličiten může připravovat z roztoku alkalického uhličitanu obsahujícího sulfid za pouUžtí kouřových plynů, aniž by docházelo k unikání sirovodíku do ovzduší. Tím se značné zlepšuje stupeň vyuMtí oxidu uhličitého, dochází k úsporám investičního zařízení a dále vzrůstá spolehlivost procesu.
Předmětem vynálezu je tedy způsob odddlování sirovodíku z vyčeřeného zeleného louhu, při kterém se zelený louh předsycuje kouřovými plyny obsahujícími . oxid uhličitý, alkalický hydrogemohličitao . se připravuje sycením alkalického uhličitanu a sirovodík se odděluje stripováním, který je vyznačený tím, že se pro zvýšení vyUžtí oxidu uhličitého a pro zjednodušení procesu alkalický roztok po předsycení plynem obsahujícím oxid uhličitý dělí ne dva podíly v poměru 1:1 až 3, z nichž jeden se vede do sytícího stupně a druhý se vede přímo do stupně odádlování sirovodíku stripováním, přičemž se vzíOkející alkalický uhličitan zčásti vrací do sytícího stupně.
Při způsobu podle vynálezu se plyn, obsahuje í oxid uhličitý, ' vede nejdříve do stupně sycení a potom do předdyticího stupně· k reabsorpci sirovodíku ze zbytkového sulfidu do zeleného louhu před odváděním plynu ze systému; při způsobu podle vynálezu se jako plynů pro sycení a předsycení oxidem uhličiýým používá s výhodou kouřových plynů ze sodových pecí a kouřové plyny se zaváddjí do sytícího stupně.
Při vedení kouřových plynů žádaným způsobem ee může značně ztyěit stupeň VyUžtí oxidu uhličitého až přibližně oa 70 %. Pak je zapotřebí jen jedné čtvrtiny mnoožsví kouřových plynů potřebných při způsobech podle známého stavu techniky a podstatně se snižuje mmoožtví vody potřebné pro chlazení kouřových plynů. Jelikož se . potřebný alkalický Unličitao nemusí nechávat vytaryyt81gvat pro oddělování sirovodíku, dochází k úsporám investičních nákladů, jelikož zcela odpadá kalorizátor, oběhové čerpadla a zařízení k odddlování krystalů.
VynOlez je dále popsán za pomoci připojeného obrázku, který schematicky popisuje zařízení vhodné pro prováddní způsobu podle vynálezu.
Spalováním koncentrovaného odpadního louhu v sodové peci se získá tavenioa, která se rozpuutí ve vodě za vzniku zeleného louhu a pevné poddly se ze zeleného louhu odddlí sedim^r^Ot^c^Cí. Vyčeřeoý zelený louh se potrubím £ čerpá do předsycovací věže 2, kde sulfid sodný zeleného louhu reaguje s oxidem uhličitým obsažerým v kouřových plynech zaváděných potrubím 16 ze vzniku - hydOgenosUfidu sodného. Z předsycovecí věže 2 se zelený louh čerpá čerpadlem J částečně do syHcí věže 10 e částečně přímo do jednotky £ pro oddělování sirovodíku stripováním, do které se také současně potrubím £3 zavádí hyάrogenohhičitan sodný. Do spodní části jednotky £ pro oddělování ' sirovodíku stripováním se potrubím £ zavádií páre, která způsobuje, že sirovodík přechází z roztoku do plynné fáze.
Vodní péra kondenzuje z plynné směsi oe povrchu kondenzátoru 6. Vakuum 0,04 №a, výhodné pro oddělování sirovodíku stripováním, se vytváří vývěvou ze - které se plyooý širo vodík přímo odvádí k dalšímu spalování například v peci na síru. Roztok, získaný ze spodní Části jednotky £ pro oddělování sirovodíku strhováním, a obsahující hlavní podíl uhličitanu sodného а шепё! mnoossví sulfidu sodného, síranu sodného a tliosulfátu sodného se čerpá Čerpadlem % částečně do syticí věže 10 a zbytek se vede potrubím 8 k pouští o sobě známým způsobem pro přípravu látek pro varný louh nebo pro jiné účely.
V sytícím stupni se produkuje ly(d!·ogenohličiteo sodný z uhličitanu sodného absorpcí oxidu uhličitého z kouřových plynů do roztoku. Kouřové plyny o teplotě 30 ež 45 °C se ženou do syticí věže 10 dmychadlem £4. Část plynů se ze syticí věže 10 vrací potrubím 17 ne sací stranu dmychadla 14 a potřebný kouřový plyn se přivádí jakožto Čerstvý plyn potrubím 18 , , z vařáku nebo z vhodné pece. Část plynů, odpovíd^ící čerstvému plynu se žene dmychadlem 15 do iředsycovecí věže 2 a odvádí se pak z procesu potrubím £9· V předsycovacím stupni sé sirovodík ze stupně sycení absorbuje z kouřového plynu do zeleného louhu zaváděného do procesu a majícího vysokou alkaličnost.
Alespoň částečnou přípravu ly(d‘ogennhličitenu přímo z předsyceného zeleného louhu se dosahuje výhody v tom, že mnnožtví roztoku zpracovávaného ve st^rp^i^^^e^ťím stupni a tím i spotřeba páry se zmen0ují· Na druhé straně současně se vzrůstem obsahu sulfidu v sycenám roztoku rovněž vzrůstá mnnožtví sirovodíku oddílujdcílo se v sytícím stupni, takže se nemůže totálně znovu sytit oxidem uhličitým v zeleném louhu v předsycovací věži 2. Proto se obvykle část předsyceného zeleného louhu-musí vést z předsycovací věže 2 přímo do jednotky £ pro oddělování sirovodíku st^rpp^^iá^ním r bsah sulfidu v roztoku v syticí věži 10 se musí snižovat roztokem z jednotky £ pro oddělování sirovodíku stropováním.
Způsob podle vynálezu objasňuje následnicí příklad.
Příklad
Používá se zeleného louhu v mnctéžtví I0 m3/h, o tonce^raci 180 g Na./) e? o L fiditě 50 Tím se ze zeleného louhu produkuje 14,5 kmoo/h uhličitanu sodného a í4 , > - -v·· .. sulfidu sodného.
Pro předsycení tohoto mnc>ožtví zeleného louhu se při reakci
1. 2 N02S + HgO + C02 = 2 NaHS + NagCOj spotřebovává 0,5 x 14,5 kmoo/h = 7,25 kmoo/h oxidu uhličitého.
Pro odddlení sirovodíku při oddělování strhováním
2. NaHS + NaHCO-j = Na2C0j + H2S je potřeba uhličitanu sodného alespoň ekvivalentní hydroge^^^^ sodnému, to znamená 14,5 kmoo/h.
Je však vthoOíOě.ší používat hy(írogennhličitsou sodného v nadbytku přibližně 20 až 80 %, to znamená v ιnno0ství přibližně 18,4 kDoo/A
K přípravě takového mm(>ožtví hythogennhHčitenu sodného v sytícím stupni je potřebné ' d^obíví oxidu uhličitého dáno reakcí
3. Ne2C0j + C02 + H20 = 2 NaHCOj
0,5 x 18,4 kmoo/h = 9,2 kmool/h.
Kouřový plyn ze sodové pece obsahuje 14 až 16 % oxidu uhličitého. Kouřové plyny se cirkuluji do eytici věže, přičemž se používá malého mnoostvi čerstvých plynů. Obsah oxidu uhličitého v plynu v sytícím stupni klesá z přibližně 15 % ne přibližně 10 %, takže se čerstvého plynu pro sytici stupen potřebuje 3 500 Nm3/h.
Plyn se ze sytícího stupně odvádí přibližně rycHosítí 3 300 Nm 3/h, přičemž plyn obsahuje 9,7 % oxidu uhli^tého. Plyn se vrací do syticí věže 10 v mito^tví 14 000 Nm3/^ to znamená, že se do sytici věže Ю dmychá celkem I7 500 Nm3/h plynu. Veškerý kouřový plyo, to znamená přibližně 3 300 Nm3/h ze - sytij věže 10 se zavádí do předaycoorecí věže 2 a tím se sirovodík ze zbytkového sulfidu reabsorbuje v předsycovací věži 2 z kouřového plynu do zeleného louhu a nedostává se do ovzduší. V předsycovací věži se spotřebovává 7,25 kmoo/h oxidu uhličitého, to znamená, že plyn, vypouštěný - z předsycovací věže 2 (přibližně 3 13° Nm3/h) obsahuje 5,0 % oxidu uhli&tého.
Stupeň využití oxidu uhličitého ve stupni sycení a předsycení odpovídá 70 %.
Claims (2)
- PŘEDMĚT - VYNÁLEZU1. Způsob oddělování síry ve formě sirovodíku z vyčepeného zeleného louhu, při kterém se zelený louh předsycuje kouřovými plyny - obsehuuícími oxid-uhlCHý, alkalický hydrogenšhličitao se připravuje sycením roztoku alkalického uhličitanu oxidem uhličitým a sirovodík se odddluje stripováhím, vyznačený tím, že se alkalický roztok po předsycení kouřovými plyny obsahujícími oxid uhičitý děli na dva poddly v poměru 1:1 až 3, z nichž se jeden vede ' do sytícího stupně a druhý se vede přímo do stupně oddělování sirovodíku střipováním, přičemž se vzχn,llktící alkalický uHičitan ^ací částečně do stupně sycení oxidem u^ličiý^m.
- 2. Způsob pódle bodu 1, vyznačený tím, že se pro sycení a pro předsycení oxidem uhHčiým používá kouřových plynů ze sodové pece a kouřové plyny se vracejí do stupně sycení oxidem uhličiýým.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI733671A FI49737C (fi) | 1973-11-28 | 1973-11-28 | Menetelmä rikin erottamiseksi rikkivetynä jätelipeän poltosta saadusta selkeytetystä viherlipeästä. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS226157B2 true CS226157B2 (en) | 1984-03-19 |
Family
ID=8508650
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS748149A CS226157B2 (en) | 1973-11-28 | 1974-11-28 | Method of separating sulphur in the hydrogen sulphide form from cleared-up green liquor |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4049787A (cs) |
| JP (1) | JPS5413237B2 (cs) |
| CA (1) | CA1041708A (cs) |
| CS (1) | CS226157B2 (cs) |
| DE (1) | DE2449131B2 (cs) |
| FI (1) | FI49737C (cs) |
| FR (1) | FR2252290B1 (cs) |
| HU (1) | HU176587B (cs) |
| NO (1) | NO141808C (cs) |
| SE (1) | SE412772B (cs) |
| SU (1) | SU965340A3 (cs) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2506969C2 (de) * | 1975-02-19 | 1983-12-01 | Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur Vermeidung der Geruchsbelästigung der Umwelt beim Konzentrieren von Zellstoffablaugen |
| US4241041A (en) * | 1979-01-22 | 1980-12-23 | Mei Systems Inc. | Methods for the recovery of sulfur components from flue gas and recycle sodium sulfite by reduction-smelting and carbonating to strip hydrogen sulfide |
| FI67732C (fi) * | 1982-10-20 | 1985-05-10 | Tampella Oy Ab | Saett att aotervinna kemikalier fraon kloridhaltig groenlut |
| US6284199B1 (en) * | 1999-03-31 | 2001-09-04 | Mcdermott Technology, Inc. | Apparatus for control of mercury |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2675297A (en) * | 1954-04-13 | Solution phase process of convert | ||
| US2864669A (en) * | 1954-11-01 | 1958-12-16 | Stora Kopparbergs Bergslags Ab | Method for recovering sulfur and alkali from waste liquors |
| DE1692877C3 (de) * | 1965-11-24 | 1975-10-02 | Oy Tampella Ab, Tampere (Finnland) | Verfahren und Vorrichtung zum Aufarbeiten von wässrigen Sulfidlösungen, insbesondere von bei der alkalischen Sulfatcellulose-Gewinnung anfallenden natriumsulfidhaltigen Grünlaugen |
| DE1692878C3 (de) * | 1966-05-25 | 1974-04-04 | Oy Tampella Ab, Heinola (Finnland) | Verfahren/um Auskristallisieren von Alkali als Karbonat aus der bei der Zellstoffablaugen-Aufarbeitung anfallenden Schmelz lösung |
| US3826710A (en) * | 1972-04-21 | 1974-07-30 | Owens Illinois Inc | Carbonation system for recovery of sodium base pulping liquor |
-
1973
- 1973-11-28 FI FI733671A patent/FI49737C/fi active
-
1974
- 1974-10-15 CA CA211,435A patent/CA1041708A/en not_active Expired
- 1974-10-16 DE DE2449131A patent/DE2449131B2/de active Granted
- 1974-10-16 HU HU74OA547A patent/HU176587B/hu not_active IP Right Cessation
- 1974-10-16 US US05/515,424 patent/US4049787A/en not_active Expired - Lifetime
- 1974-10-16 NO NO743726A patent/NO141808C/no unknown
- 1974-11-22 JP JP13374674A patent/JPS5413237B2/ja not_active Expired
- 1974-11-27 SU SU742078679A patent/SU965340A3/ru active
- 1974-11-27 SE SE7414894A patent/SE412772B/xx not_active IP Right Cessation
- 1974-11-28 FR FR7438968A patent/FR2252290B1/fr not_active Expired
- 1974-11-28 CS CS748149A patent/CS226157B2/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE412772B (sv) | 1980-03-17 |
| JPS5085596A (cs) | 1975-07-10 |
| FR2252290A1 (cs) | 1975-06-20 |
| NO141808B (no) | 1980-02-04 |
| SU965340A3 (ru) | 1982-10-07 |
| NO141808C (no) | 1980-05-14 |
| CA1041708A (en) | 1978-11-07 |
| DE2449131C3 (cs) | 1979-07-26 |
| US4049787A (en) | 1977-09-20 |
| DE2449131A1 (de) | 1975-06-05 |
| FI49737B (cs) | 1975-06-02 |
| FI49737C (fi) | 1975-09-10 |
| JPS5413237B2 (cs) | 1979-05-29 |
| FR2252290B1 (cs) | 1981-08-28 |
| DE2449131B2 (de) | 1978-11-23 |
| SE7414894L (cs) | 1975-05-29 |
| NO743726L (cs) | 1975-06-23 |
| HU176587B (en) | 1981-03-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4431617A (en) | Methods for removing malodorous sulfur compounds from pulp mill flue gases and the like by using green liquor | |
| US4053352A (en) | Method for producing oxidized white liquor | |
| US4148684A (en) | Methods for recovery and recycling of chemicals from sodium sulfite and sodium bisulfite pulping operations | |
| RU2126863C1 (ru) | Способ отделения серных соединений (варианты) | |
| US3153609A (en) | Chemical recovery process | |
| US3826710A (en) | Carbonation system for recovery of sodium base pulping liquor | |
| US1983789A (en) | Production of pulp and treatment of residual liquors, etc. | |
| US3650888A (en) | Pollution controlled polysulfide recovery process | |
| CS226157B2 (en) | Method of separating sulphur in the hydrogen sulphide form from cleared-up green liquor | |
| US1906886A (en) | Process of recovering and utilizing the valuable compounds in spent cooking liquors | |
| US2792350A (en) | Treatment of sodium base sulfite residual liquor | |
| US3953586A (en) | Process for purifying gases containing H2 S | |
| CN105013317A (zh) | 一种氧化镁烟气脱硫回收高纯度亚硫酸镁的工艺流程 | |
| CA1296867C (en) | Process for selectively removing sulfur dioxide | |
| US4187279A (en) | Device for recovering sodium chemicals from green liquor and flue gases | |
| US4336102A (en) | Method for recovery and reuse of ammonia in ammonia-base sulfite cooking liquors | |
| US2800388A (en) | Recovery of alkali and sulphur from waste lyes in the manufacture of cellulose with alkali sulphite and alkali bisulphite | |
| US3650889A (en) | Pollution controlled polysulfide recovery process | |
| US3525666A (en) | Process for preparing kraft pulping liquor from black liquor including separate carbonation with combustion gases and evaporation steps | |
| CN1328234C (zh) | 一种用二氧化硫酸化法生产粗酚、联产无水亚硫酸钠的方法 | |
| US3554859A (en) | Process for recovery of sulphur from furnaced black liquor | |
| US2496550A (en) | Methods of recovering chemicals in | |
| CN106731627B (zh) | 烟气脱硫并将脱硫副产物循环利用的系统 | |
| US2909407A (en) | Method in the recovery of alkali and sulphur by carbonization of melt soda solutions obtained in the manufacture of cellulose | |
| US3935296A (en) | Method for removing sulfur dioxide from a combustion exhaust gas |