CS226100B1 - Vrstva k zabezpečení přilnavosti organických povlaků na povrchu hliníku a jeho slitin a způsob její výroby - Google Patents
Vrstva k zabezpečení přilnavosti organických povlaků na povrchu hliníku a jeho slitin a způsob její výroby Download PDFInfo
- Publication number
- CS226100B1 CS226100B1 CS425882A CS425882A CS226100B1 CS 226100 B1 CS226100 B1 CS 226100B1 CS 425882 A CS425882 A CS 425882A CS 425882 A CS425882 A CS 425882A CS 226100 B1 CS226100 B1 CS 226100B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- layer
- aluminum
- adhesion
- alloys
- ions
- Prior art date
Links
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims description 21
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 20
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims description 17
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 7
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims description 4
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 title 1
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 19
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims description 9
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 7
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 5
- 229940024545 aluminum hydroxide Drugs 0.000 claims description 5
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 5
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 5
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims description 5
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 5
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 5
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 claims description 4
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229940024546 aluminum hydroxide gel Drugs 0.000 claims description 3
- SMYKVLBUSSNXMV-UHFFFAOYSA-K aluminum;trihydroxide;hydrate Chemical compound O.[OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] SMYKVLBUSSNXMV-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 3
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 claims description 3
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 3
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 2
- 229960001866 silicon dioxide Drugs 0.000 claims description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 2
- 239000010953 base metal Substances 0.000 claims 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 28
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 12
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 7
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 6
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 4
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 4
- 239000012224 working solution Substances 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 2
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 2
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 2
- 229910000789 Aluminium-silicon alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002033 PVDF binder Substances 0.000 description 1
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- 229920000180 alkyd Polymers 0.000 description 1
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical class [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 1
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 1
- 229910001593 boehmite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N chromate(2-) Chemical compound [O-][Cr]([O-])(=O)=O ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004532 chromating Methods 0.000 description 1
- JOPOVCBBYLSVDA-UHFFFAOYSA-N chromium(6+) Chemical class [Cr+6] JOPOVCBBYLSVDA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- FAHBNUUHRFUEAI-UHFFFAOYSA-M hydroxidooxidoaluminium Chemical compound O[Al]=O FAHBNUUHRFUEAI-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 230000001151 other effect Effects 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 229920002981 polyvinylidene fluoride Polymers 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 1
- 235000019795 sodium metasilicate Nutrition 0.000 description 1
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007751 thermal spraying Methods 0.000 description 1
- 231100000167 toxic agent Toxicity 0.000 description 1
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Description
(54) Vrstva k zabezpečení přilnavosti organických povlaků na povrchu hliníku a jeho slitin a způsob její výroby
Vynález se týká vrstvy k zabezpečení přilnavosti organických povlaků na povrchu hliníku a jeho i slitin s obsahem hliníku nejméně 40 %, i na hliníkových povlacích a povlacích ze slitin hliníku i nanesených jakoukoliv technologií na jiné kovy, zejména na uhlíkovou ocel a litinu.
Přesto, že se hliník v běžných, například atmosférických podmínkách vyznačuje vysokou korozní odolností, je třeba jej pro řadu technických účelů opatřit organickými ochrannými povlaky, které jednak podstatně zvyšují životnost, jednak umožňují dosáhnout dalších účinků, například estetických. Takovéto účinky nelze zabezpečit jinými způsoby povrchové úpravy hliníku.
Výrobky z hliníku se při styku s atmosférou pokrývají souvislou vrstvou oxidu hlinitého, který je sám o sobě nositelem vysoké korozní odolnosti tohoto kovu. Tyto vrstvy vznikají též při výrobě hliníkových polotovarů tvářením zasťudena anebo t pří odlévání. Totéž platí pro hliníkové povlaky a povlaky ze slitin hliníku vytvářené kontinuálními nebo přetržitými technologiemi pokovování v tavenině, vakuového napařování, žárového nástřiku i apod.
Strukturní a chemická nestejnorodost hliníku a jeho slitin podmíněná technologickými vlivy je důvodem nestejnorodosti přirozené oxidové vrstvičky na jeho povrchu. Tato nestejnorodost má za následek jednak nerovnoměrné projevy koroze a jednak působí potíže při zabezpečování rovnoměrné j akosti organických povlaků, zejména jejich přilnavosti. Tento problém se obvykle řeší odstraněním původní oxidové vrstvičky, například mořením v silně alkalických vodných roztocích, a vytvářením umělých vrstev chemickou nebo elektrocheí mickou cestou, jako je anodická oxidace, chemická í oxidace, chromátování a fosfátování. Všem těmto operacím musí předcházet důkladné odmaštění obvykle alkalickými prostředky nebo organickými rozpouštědly. Odmaštění alkalickými vodnými roztoky se popřípadě sdružuje do společné operace, která současně odstraňuje přírodní oxidovou vrstvičku.
i Jinou známou alternativou řešení problematiky ! : přilnavosti organických povlaků na hliníku je i i použití základních nátěrových hmot, které jsou i í schopny chemicky reagovat s oxidovou vrstvičkou na hliníku, případně s hliníkem samým.
Všechny tyto dosud používané způsoby mají řadu technických a ekonomických nevýhod. Vyi tváření účinných konverzních vrstev vyžaduje vícestupňové technologie obvykle se sledem operací, které používají jak alkalických ták kyselých vod- j ných roztoků, případně roztoků s obsahem chrotnanových iontů. Mezi jednotlivé operace je třeba ; zařazovat oplachy. Klasické postupy vytváření ‘ konverzních vrstev na hliníku tedy vyžadují značně rozsáhlá technologická zařízení a jsou svázány i s nákladnými a investičně náročnými operacemi likvidace odpadů, zejména používá-li se toxických prostředků například odvozených ze sloučenin šestimocného chrómu. V souvislosti s technologickou složitostí a s potřebou udržovat vyšší teploty několika pracovních lázní jsou dosud běžné procesy náročné na spotřebu energie a na kvalifikovanou obsluhu. Zvlášť vysokými nároky na energii se l vyznačuje elektrolytická oxidace. Vytváření organických mezivrstev k zabezpečení přilnavosti organických povlaků pomocí reaktivních základních barev je vždy operací navíc, což komplikuje proces z hlediska nároků na pracovní prostory, technologické časy, pracnost i materiálové náklady.
Uvedené nevýhody odstraňuje vrstva k zabezpe- ; čení přilnavosti Organických povlaků na povrchu hliníku a jeho slitin podle vynálezu, jehož poditata spočívá v tom, že vrstva je tvořena krystalickým hydroxidoxidem hlinitým, gelem hydroxidu hlinitého a gelem kyseliny křemičité, přičemž přepočítaný celkový obsah kysličníku hlinitého v této vrstvě je k přepočítanému celkovému obsahu kysličníku křemičitého v poměru 20 : 1 až 2 : 1. Celková plošná hmotnost této vrstvy je v rozmezí i od 0,1 do 10 g . m“2. Předmětem vynálezu je ; i nalezení způsobu výroby této vrstvy. Pódstata tohoto způsobu spočívá v tom, že se hlimkový ; povrch upraví ponorem nebo postřikem poinocí , přebytku vodného roztoku, obsahujícího ionty j silikátové a/nebo polysilikátové v množství od 1 g. I“1 do 100 g . I“1 a ionty OH- v takovém > množství, aby pH roztoku bylo od 1.0 do 12,5. Proces probíhá při teplotě od 20 do 100 °C po dobu 3 až 600 s.
Složky vrstvy jsou prostřednictvím krystalických a amorfních hydroxidoxidů, vznikajících přímou . reakcí povrchu hliníku s pracovním roztokem, pevně zakotveny na povrchu a jsou stmeleny amorfními — koloidními složkami, zejména hydroxidem hlinitým a kyselinou křemičitou. Takto ; vzniklá vrstva je velmi tenká, má ale značný specifický povrch, který je základním předpokladem pro účinné fyzikální, sorpční zakotvení nátěrových hmot v průběhu vytváření nátěru a tím i jeho přilnavosti.
Podstata chemických reakcí vedoucích ke vzniku směsné, přilnavé vrstvy podle vynálezu vyplývá z tohoto nestechiometricky vyjádřeného reakčního schématu:
AI +
OH + SiO3 + H2O -> AIO(OH) + Al(OH)3(nH2O) + SiO2(nH2O) + H2
V tomto schématu je SiO|' symbolem pro mono- i polysilikátové ionty, AIO(OH) pro vznikající krystalické hydroxidoxidy hlinité, například typu bóhmitu, Al(OH)3(nH2O) označuje gel hydroxidu hlinitého a SiO2(nH2O) gél kyseliny křemičité. Kombinace gelů hydroxidu hlinitého a kyseliny křemičité ve vrstvě je pro daný proces zvlášť ί výhodná, protože řízení pH pracovního prostředí ' a dalších podmínek vytváření vrstvy umožní využít opačných nábojů koloidních částic obou druhů gelů a vytvoří podmínky pro jejich vzájemnou koagulaci. To podporuje soudržnost vrstvy. Podstatným rysem děje je, že probíhá selektivně na reakčním rozhraní, což souvisí s poklesem hodnoty pH na tomto rozhraní v důsledku reakční spotřeby iontů OH“. Tato skutečnost je výhodná i z techno- « logického hlediska, protože soustřeďuje tvorbu t a koagulaci gelů hydroxidu hlinitého a kyseliny křemičité na toto rozhraní a brání, aby se pracovní roztok znehodnocoval sraženinami zkoagulovaných gelů.
Jak vyplývá z naznačeného reakčního mechanismu, vzniká vrstva reakcí hliníku s vodným roztokem alkalické reakce, který obsahuje mono- či polysilikátové ionty. Tato skutečnost umožňuje, aby při vhodném složení pracovního prostředí a volbě technologických veličin, jako je teplota, rychlost proudění a reakční doba, bylo možno proces formulovat jako jednostupňový, zabezpečující v jedné operaci odmaštění, odstranění přírodní oxidové vrstvičky a vlastní vytvoření vrstvy podle vynálezu uvedených vlastností.
Základní složení pracovního prostředí je založeno na složkách, které nepůsobí žádné hygienické ani ekologické potíže. S ohledem na velmi malou plošnou hmotnost vrstvy je vznik vodíku zanedbatelný. Protože se základním reakčním mechanis; mem ochuzuje pracovní prostředí výhradně o ionty I , OH- a SiOj- a vlastní reakční mechanismus brání ,j znečisťování prostředí sloučeninami hliníku, je údržba lázní velmi jednoduchá a omezuje se na 1 udržování potřebné koncentrace iontů OH“, hpd| noty pH a SiO2'.
! Vynález je v dalším podrobněji osvětlen pomocí uvedení příkladu jeho možného konkrétního provedení.
Příklad
Vrstva podle vynálezu byla vytvořeiía na pěti druzích materiálu:
Ma — hliníkový plech (AI 99,5)
Mb — plech ze slitiny hliníku typu AlMg2 Mc — plech ze slitiny hliníku typu AlMgCuSi Md — plech ze slitiny hliníku typu ÁlMgZn Me — ploché odlitky ze slitiny typu AlSi12
Základní pracovní roztoky obsahovaly ionty SiO2- v těchto koncentracích:
Pa-lg-Γ1 »,··
Pb-sg.r1
Pc-iog.r1 Pd — 30 g . I“1
Pe-lOOg.l“1 j·,'.
Roztoky byly připraveny rozpuštěním metakře- i mičitanu sodného v destiloyané vodě, případně zředěním komerčního vodního skla, tj. polysilikátu sodného. Hodnota pH roztoku byla podle potřeby ! upravena na 12 přísadou hydroxidu sodného.
Pracovní podmínky byly zvoleny takto:
- teplota °C: 20, 40, 60, 80, j kw
I i»
- reakční doby s: 3, 5, 10, 30, 60, 600, : — relativní pohyb prostředí vůči povrchu:
— žádný — prostý ponor, — turbulentní — postřik prbudem roztoku.
' Ve všech případech vznikla vrstva, která zabezpečila potřebnou přilnavost následně nanesených organických povlaků.
Rychlost tvorby vrstvy vzrůstá podle zákonitostí » chtemické kinetiky se zvyšováním pracovní teploty. Časový průběh růstu vrstvy je charakterizován přibližně logaritmickou závislostí, tj. vrstva narůstá * zpočátku velmi rychle a po krátké době se její růst výrazně zpomalí. Kinetika vzniku vrstvy je přibližně lineárně závislá na obsahu SiO2 v pracovním roztoku.
Přilnavost a korozní odolnost byla zjišťována u tří typů nátěrových systémů, a to u systému na bázi alkydových nátěrových hmot, zasychajících za teploty prostředí, akrylátového nátěrového systému vytvrzovaného při teplotě cca 180 °C a nátěro, vého systému na bázi polyvinylidenfluoridu, a to standardními metodami. Přilnavost byla vyhodno-.
Claims (4)
- PŘEDMĚT1. Vrstva k zabezpečení přilnavosti organických povlaků na povrchu hliníku a jeho slitin, vyznačující se tím, že je tvořena krystalickým hydroxidoxidem hlinitým, gelem hydroxidu hlinitého a gelem kyseliny křemičité, přičemž přepočítaný celkový obsah kysličníku hlinitého v této vrstvě jek přepočítanému celkovému obsahu kysličníku křemičité ho v poměru 20 : 1 až 2 : 1.
- 2. Vrstva podle bodu 1, vyznačující se tím, že její celková plošná hmotnost činí 0,1 až 10 g . m-2.cována mřížkovým řezem, hloubením, ohybem a úderem a korozní odolnost zrychlenými zkouškami vzorků s řezy až k podkladovému kovu, vyhodnocovanými rozsahem podkorodování povlaku v okolí řezu, a bylo zjištěno, že přilnavost zkoušených organických povlaků a jejich odolnost proti podkorodování je při jejich nanesení na vrstvu podle vynálezu lepší nebo nejméně stejná jako při použití obvyklých způsobů předběžné úpravy chemickou oxidací, fosfátováním nebo anodickou oxidací, přičemž způsob vytvoření vrstvy podle vynálezu je jednostupňový proces, který v jedné operaci zajišťuje i odmaštění a odstranění přírodní oxidové vrstvičky, takže je ekonomicky podstatně výhodnější a současně odstraňuje i problém likvidace odpadů. Přináší zjednodušení technologického postupu, úsporu pracovní plochy, energie a umožňuje náhradu dovážených prostředků prostředky tuzemskými.Vynález je možno využívat ve strojírenství a hutní druhovýrobě.VYNÁLEZU
- 3. Způsob výroby vrstvy podle bodu 1, vyznačující sě tím, že i se hliníkový povrch upraví ponorem . nebo postřikem pomocí přebytku vodného roztoku, obsahujícího ionty silikátové a/nebo polysilikátové v množství od 1 g . Γ1 do 100 g . L1 a ionty OH“ v takovém množství, aby hodnota pH roztoku byla od 10 do 12,4.
- 4. Způsob podle bodu 3, vyznačující se tím, že proces probíhá při teplotě od 20 do 100 °C po dobu i 3 až 600 s.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS425882A CS226100B1 (cs) | 1982-06-08 | 1982-06-08 | Vrstva k zabezpečení přilnavosti organických povlaků na povrchu hliníku a jeho slitin a způsob její výroby |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS425882A CS226100B1 (cs) | 1982-06-08 | 1982-06-08 | Vrstva k zabezpečení přilnavosti organických povlaků na povrchu hliníku a jeho slitin a způsob její výroby |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS226100B1 true CS226100B1 (cs) | 1984-03-19 |
Family
ID=5384894
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS425882A CS226100B1 (cs) | 1982-06-08 | 1982-06-08 | Vrstva k zabezpečení přilnavosti organických povlaků na povrchu hliníku a jeho slitin a způsob její výroby |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS226100B1 (cs) |
-
1982
- 1982-06-08 CS CS425882A patent/CS226100B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1404894B1 (en) | Corrosion resistant coatings for aluminum and aluminum alloys | |
| EP1736567B1 (en) | Treatment for improved magnesium surface corrosion-resistance | |
| EP1451388B1 (en) | Post-treatment for metal coated substrates | |
| CA2373996C (en) | Process and solution for providing a conversion coating on a metallic surface i | |
| EP1338678B1 (en) | Corrosion resistant, chromate-free conversion coating for magnesium alloys | |
| EP1585848A2 (en) | Pretreatment for aluminum and aluminum alloys | |
| KR20130109938A (ko) | 금속 표면에 방식층을 형성하는 방법 | |
| JP3987633B2 (ja) | 金属の保護皮膜形成用処理剤と形成方法 | |
| EP1198615A1 (en) | Process and solution for providing a conversion coating on a metallic surface ii | |
| JP2009525398A (ja) | 亜鉛または亜鉛合金表面を有する加工部品を不動態化するための水性反応溶液及び方法 | |
| NZ273541A (en) | Cleaning metal surfaces by treatment with alkaline cleaning solution and then with rare earth ion-containing, acidic solution; metal surfaces coated with rare earth (compounds) | |
| NO873904L (no) | Sjiktdannende passivering ved multimetallfremgangsmaate. | |
| CA2082211A1 (en) | Degreasing solution and degreasing method | |
| CA2284616A1 (en) | Anodising magnesium and magnesium alloys | |
| SE508196C2 (sv) | Förfarande för att bilda och eftertäta kromateringsskikt på elektrolytiskt utfälld zink | |
| CN108546941B (zh) | 一种环保型钛盐彩色钝化液 | |
| Ogle et al. | Phosphate conversion coatings | |
| CA2022728C (en) | Process of producing phosphate coating on metals | |
| GB1590597A (en) | Treating a1 or a1 alloy surfaces | |
| CS226100B1 (cs) | Vrstva k zabezpečení přilnavosti organických povlaků na povrchu hliníku a jeho slitin a způsob její výroby | |
| US20040020567A1 (en) | Electroplating solution | |
| JP2000504781A (ja) | 低濃度のニッケル及び／又はコバルトを用いるリン酸亜鉛処理方法 | |
| WO2003083171A1 (en) | Conversion coating solution | |
| JPS5928638B2 (ja) | マグネシウム材表面に着色保護皮膜を形成する方法 | |
| AU702478B2 (en) | Method of phosphatising metal surfaces |