CS226056B1 - Apparatus for testing dynamic load capacity and durability of antifriction bearings - Google Patents
Apparatus for testing dynamic load capacity and durability of antifriction bearings Download PDFInfo
- Publication number
- CS226056B1 CS226056B1 CS238482A CS238482A CS226056B1 CS 226056 B1 CS226056 B1 CS 226056B1 CS 238482 A CS238482 A CS 238482A CS 238482 A CS238482 A CS 238482A CS 226056 B1 CS226056 B1 CS 226056B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- load
- bearings
- waveguide
- bearing
- discs
- Prior art date
Links
- 238000012360 testing method Methods 0.000 title claims description 21
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 9
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)
Description
ČESKOSLOVENSKÁ SOCIALISTICKÁ POPIS VYNALEZU 226056 REPUBLIKA (11) (Bl) ( 19 ) K AUTORSKÉMU OSVEDČENIU ít (61) (23) Výstavná priorita(22) Přihlášené 02 04 82(21) PV 2384-82 (51) Int. Cl.3 G 01 M 13/04 ÚŘAD PRO VYNÁLEZY (40) Zverejnené 29 07 83 A OBJEVY (45) Vydané 01 06 86 (75)
Autor vynálezu PUŠKÁR ANTON prof. ing. DrSc., ŽILINA (54) Zariadenie pre skúšanie dynamickej únosností a trvanlivostí valivých ložísk
Vynález sa týká zariadenia pre skúšanie dyna-mickej únosnosti a trvanlivosti radiálnych aj axiál-nych valivých ložísk, pre ktoré rieši skrátenie časuskúšania.
Doposiaí sa skúšky dynamickej únosnosti a tr-vanlivosti valivých ložísk uskutočňujú v zariade-niach, ktoré umožňujú nepremenné zaťažovanieskúšaných ložísk v radiálnom, axiálnom alebokombinovanom smere pri konštantných otáčkáchdo času, kedy sa aspoň na jednom z narazskúšaných ložísk zaznamená porucha chodu ložis-ka. Po náhradě poškodeného ložiska skúška pokra-čuje do stanoveného času, zodpovedajúceho trvan-livosti ložiska. Z podmienok zaťažovania, otáčoka trvanlivosti sa určí dynamická' únosnost. Pripoužití obvyklých otáčok skúšobných strojov a de-finíciou určenú hodnotu času trvanlivosti je časskúšky jedného ložiska až 150 hodin. Pre komplex-J nú skúšku je potřebné odskúšať minimálně 20 ks: ložísk. Aj keď súčasné skúšobné zariadenia umož-ňujú súčasne zaťažovať 4 ložiská, Statistické urče-nie dynamickej únosnosti a trvanlivosti určitéhotyporozmeru valivého ložiska vyžaduje čas niekol-kých týždňov, čo okrem iného vylučuje spatnéovplyvnenie výroby valivých ložísk.
Uvedený nedostatok odstraňuje zariadenie preskúšanie dynamickej únosnosti a trvanlivosti vali-vých ložísk podfa vynálezu, ktorého podstata spočívá v zavedení ultrazvukových kmitov dosúčasti ložiska tak, že v dotykových plocháchi ložiska sa prejaví velkosťou volitelné přídavné: pozdížne, radiálně alebo zložené cyklické zaťažo-i vanie s frekvenciou od 18 do 100 kHz, pri súčas-nom pósobení nepremenného ekvivalentného za-ťaženia v radiálnom alebo v axiálnom smere, prikonštantných otáčkách, vo zvolených teplotných,mazacích, tlakových, připadne koróznych pod-mienkach zaťažovania jedného alebo skupinyložísk. Přídavné cyklické zaťažovanie materiálu ložiskav oblasti přenosu zaťaženia medzi relativné sapohybujúcimi časťami ložiska s ultrazvukovoufrekvenciou, umožní až 100 násobné skrátenie časuzaťažovania do vzniku poruchy chodu ložiska,a tým až 100 násobné skrátenie času pre určeniedynamickej únosnosti a trvanlivosti valivýchložísk.
Na připojených výkresoch sú znázorněné dvapříklady realizácie zariadenia pre skúšanie dyna-mickej únosnosti a trvanlivosti podfa vynálezu, kdena obr. 1 je znázorněné zariadenie v ktorom sa doradiálnych ložísk privádzajú radiálně ultrazvukovékmity a na obr. 2 je znázorněné zariadenie,v ktorom sa do axiálnych ložísk privádzajú axiálně'alebo kombinácia radiálnych a axiálnych ultrazvu-kových kmitov. 226056
Claims (4)
1. Zariadenie pre skúšanie dynamickej únos-nosti a trvanlivosti valivých ložísk je vyznačenétým, že pozostáva z rotačně alebo pevne uloženejultrazvukovej rezonančnej sústavy, vytvorenejnajmenej z jedného ultrazvukového meniča (1),spojeného s najmenej jedným koncentrátorom (2)a připojeného tvarovo členitého vlnovodu (3),ktorý má jeden až 10 diskov (4) pre nalisovanieradiálneho ložiska (5) a zaťažujúceho puzdra (6),alebo pre opretie axiálneho ložiska (9) a zaťažova-cieho disku (10), pričom zaťažujúce puzdro (6)alebo zaťažujúci disk (10) sú pevne alebo rotačněuložené.
2. Zariadenie podfa bodu 1 je vyznačené tým, že 226056 lezu (obr. 2) z jedného alebo dvoch frekvenčně ia fázovo zladených meničov 1 sa ultrazvuk koncen-trátorom alebo koncentrátormi 2 sústredí do tvaro-vo členitého vlnovodu 3, ktorý má vo vzdialenostix vytvořené disky 4, na ktoré sú zboku přitlačenékrúžky skúšaných axiálnych ložísk 9. Axiálněložiská sú z druhej strany pritláčané zaťažovacímdiskom 10, na ktorý pósobí zvolené ekvivalentnězaťaženie F. Rozměry a charakteristiky meničov 1,koncentrátorov 2, tvarovo členitého vlnovodu 3,zvlášť priemeru diskov 4 musia spíňať rezonančnúpodmienku tak, aby čelá diskov 4 kmitali sozvolenou amplitúdou výchylky v smere osi tvarovočlenitého vlnovodu 3. Velkost’ x je úměrná polovi-ně vlnovej dížky zvuku v materiáli tvarovo členité-ho vlnovodu 3. Celá rezonančná sústava (1,2,3,4)je otáčaná v ložiskách 7 zvolených otáčkami n,alebo rezonančná sústava je nepohyblivá a zvole-nými otáčkami sa otáčajú zaťažovacie disky 10.Skúšky ložísk sa móžu uskutočniť v prúde kvapal-ného média z tlakovej trysky 8, so zvolenýmiteplotnými a tlakovými parametrami. Zariadenie pre skúšanie dynamickej únosnostia trvanlivosti valivých ložísk podfa vynálezu možnovyužit’ pre skúšky viacerých, ale aj jedného ložiska.Vzhladom na krátký čas skúšky móže byť zariade-nie podlá vynálezu zaradené vo výrobných cechocha operativně poskytovat’ informácie pre technoló-giu výroby ložísk a tak aktivně ovplyvňovať kvalituvýroby ložísk. VYNÁLEZU ultrazvuková rezonančná sústava jě tvořená dvomiultrazvukovými meničmi (1) s koncentrátormi (2),medzi ktorými je umiestnený tvarovo členitý vlno-vod (3), pričom ultrazvukové meniče sú frekvenč-ně a fázovo zladené.
2 V zaríadení pre skúšanie dynamickej únosnostia trvanlivosti radiálnych valivých ložísk podlávynálezu (obr. 1) z jedného alebo z dvoch frek-venčně a fázovo zladených meničov 1 je ultrazvukkoncentrátom alebo koncentrátormi 2 sústredenýdo tvarovo členitého vlnovodu 3, ktorý má vovzdialenosti x vytvořené disky 4, na ktoré súnalisované vnútorné krúžky skúšaných radiálnychložísk 5. Radiálně ložiská sú vonkajšími krúžkamizachy tené v zaťažovacích puzdrach 6 a pósobí na nezvolené ekvivalentně zaťaženie F. Rozměry a cha-rakteristiky meničov 1, koncentrátov 2, častí tvaro-vo členitého vlnovodu 3, zvlášť priemeru diskov4 musia splniť rezonančnú podmienku tak, abyobvody diskov 4 kmitali so zvolenou amplitúdouradiálnej výchylky. Tvarovo členitý vlnovod 3 mó-že byť z jedného kusá alebo s výhodou je delený.Jeho jednotlivé časti sú v polohe x/2 spojenérozoberatefným spósobom. Velkost’ x je úměrnápolovině vlnovej dížky zvuku v materiáli tvarovočlenitého vlnovodu 3. Celá rezonančná sústava (1,2, 3, 4) je otáčaná v ložiskách 7 zvolenýmiotáčkami n, alebo celá rezonančná sústava (1,2,3,4) je nepohyblivá a zvolenými otáčkami n saotáčajú zaťažovacie puzdra 6. Skúšky ložísk samóžu uskutočniť v prúde kvapalného média z tla-kovej trysky 8, so zvolenými teplotnými a tlakový-mi parametrami. V zaríadení pre skúšanie dynamickej únosnostia trvanlivosti axiálnych valivých ložísk podlá vyná- PREDMET
3. Zariadenie podlá bodu 1 a 2 je vyznačenétým, že tvarovo členitý vlnovod (3) má rozobera-tefné spoje.
4. Zariadenie podía bodu 3 je vyznačené tým, žeku každému disku (4), opatřenému skúšanýmložiskom (5, 9) je priradená tlaková tryska (8) zaúčelom privádzania kvapalného média so zvolený-mi teplotnými a tlakovými parametrami. 2 výkresy
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS238482A CS226056B1 (en) | 1982-04-02 | 1982-04-02 | Apparatus for testing dynamic load capacity and durability of antifriction bearings |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS238482A CS226056B1 (en) | 1982-04-02 | 1982-04-02 | Apparatus for testing dynamic load capacity and durability of antifriction bearings |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS226056B1 true CS226056B1 (en) | 1984-03-19 |
Family
ID=5360837
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS238482A CS226056B1 (en) | 1982-04-02 | 1982-04-02 | Apparatus for testing dynamic load capacity and durability of antifriction bearings |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS226056B1 (cs) |
-
1982
- 1982-04-02 CS CS238482A patent/CS226056B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Tandon et al. | An analytical model for the prediction of the vibration response of rolling element bearings due to a localized defect | |
| US3955740A (en) | Vibratory seam welding apparatus | |
| JP2882105B2 (ja) | 転がり軸受の予圧を測定する方法と装置 | |
| US7503216B2 (en) | Device and method for evaluating rigidity of bearing device, device and method for manufacturing bearing device, and bearing device | |
| Hirao et al. | An SH-wave EMAT technique for gas pipeline inspection | |
| CN101023344B (zh) | 用于滚动轴承的超声波探伤器以及用于检测裂纹的方法 | |
| US6845675B2 (en) | Multi-axis load cell | |
| CN108488221A (zh) | 带有油膜厚度传感器的滑动轴承及其润滑方法 | |
| US11226222B2 (en) | Vibratory measuring device having a measuring tube | |
| CS226056B1 (en) | Apparatus for testing dynamic load capacity and durability of antifriction bearings | |
| US6688178B1 (en) | Roller transducer apparatus | |
| JP4284762B2 (ja) | 高信頼性トロイダル無段変速機用摺動部材の評価方法 | |
| JPS61243357A (ja) | 転動手段を有している超音波試験装置 | |
| JPH11153425A (ja) | ラジアル玉軸受の軸受隙間を測定する方法及び装置 | |
| SU1396047A1 (ru) | Способ виброакустического контрол конструкций | |
| SE527074C2 (sv) | Icke-förstörande materialprovning | |
| US4281548A (en) | Method of testing rotationally symmetrical bodies, especially balls, for defects | |
| US11002711B2 (en) | Detection system, detection method, and server device | |
| SU1751654A1 (ru) | Устройство дл контрол подшипников качени | |
| EP0493442A1 (en) | Damped high speed tire testing machine | |
| Rogers et al. | Solid-state active sensing for in-situ health monitoring | |
| SE511232C2 (sv) | Förfarande jämte apparat för mätning av vågigheten på ytor | |
| JP4074215B2 (ja) | 摩擦試験装置 | |
| US3596502A (en) | Ultrasonic fatigue testing | |
| CN203981636U (zh) | 一种基于压电圆盘接触振动的无损检测系统 |