CS226056B1 - Apparatus for testing dynamic load capacity and durability of antifriction bearings - Google Patents

Apparatus for testing dynamic load capacity and durability of antifriction bearings Download PDF

Info

Publication number
CS226056B1
CS226056B1 CS238482A CS238482A CS226056B1 CS 226056 B1 CS226056 B1 CS 226056B1 CS 238482 A CS238482 A CS 238482A CS 238482 A CS238482 A CS 238482A CS 226056 B1 CS226056 B1 CS 226056B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
load
bearings
waveguide
bearing
discs
Prior art date
Application number
CS238482A
Other languages
English (en)
Slovak (sk)
Inventor
Anton Prof Ing Drsc Puskar
Original Assignee
Anton Prof Ing Drsc Puskar
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anton Prof Ing Drsc Puskar filed Critical Anton Prof Ing Drsc Puskar
Priority to CS238482A priority Critical patent/CS226056B1/cs
Publication of CS226056B1 publication Critical patent/CS226056B1/cs

Links

Landscapes

  • Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)

Description

ČESKOSLOVENSKÁ SOCIALISTICKÁ POPIS VYNALEZU 226056 REPUBLIKA (11) (Bl) ( 19 ) K AUTORSKÉMU OSVEDČENIU ít (61) (23) Výstavná priorita(22) Přihlášené 02 04 82(21) PV 2384-82 (51) Int. Cl.3 G 01 M 13/04 ÚŘAD PRO VYNÁLEZY (40) Zverejnené 29 07 83 A OBJEVY (45) Vydané 01 06 86 (75)
Autor vynálezu PUŠKÁR ANTON prof. ing. DrSc., ŽILINA (54) Zariadenie pre skúšanie dynamickej únosností a trvanlivostí valivých ložísk
Vynález sa týká zariadenia pre skúšanie dyna-mickej únosnosti a trvanlivosti radiálnych aj axiál-nych valivých ložísk, pre ktoré rieši skrátenie časuskúšania.
Doposiaí sa skúšky dynamickej únosnosti a tr-vanlivosti valivých ložísk uskutočňujú v zariade-niach, ktoré umožňujú nepremenné zaťažovanieskúšaných ložísk v radiálnom, axiálnom alebokombinovanom smere pri konštantných otáčkáchdo času, kedy sa aspoň na jednom z narazskúšaných ložísk zaznamená porucha chodu ložis-ka. Po náhradě poškodeného ložiska skúška pokra-čuje do stanoveného času, zodpovedajúceho trvan-livosti ložiska. Z podmienok zaťažovania, otáčoka trvanlivosti sa určí dynamická' únosnost. Pripoužití obvyklých otáčok skúšobných strojov a de-finíciou určenú hodnotu času trvanlivosti je časskúšky jedného ložiska až 150 hodin. Pre komplex-J nú skúšku je potřebné odskúšať minimálně 20 ks: ložísk. Aj keď súčasné skúšobné zariadenia umož-ňujú súčasne zaťažovať 4 ložiská, Statistické urče-nie dynamickej únosnosti a trvanlivosti určitéhotyporozmeru valivého ložiska vyžaduje čas niekol-kých týždňov, čo okrem iného vylučuje spatnéovplyvnenie výroby valivých ložísk.
Uvedený nedostatok odstraňuje zariadenie preskúšanie dynamickej únosnosti a trvanlivosti vali-vých ložísk podfa vynálezu, ktorého podstata spočívá v zavedení ultrazvukových kmitov dosúčasti ložiska tak, že v dotykových plocháchi ložiska sa prejaví velkosťou volitelné přídavné: pozdížne, radiálně alebo zložené cyklické zaťažo-i vanie s frekvenciou od 18 do 100 kHz, pri súčas-nom pósobení nepremenného ekvivalentného za-ťaženia v radiálnom alebo v axiálnom smere, prikonštantných otáčkách, vo zvolených teplotných,mazacích, tlakových, připadne koróznych pod-mienkach zaťažovania jedného alebo skupinyložísk. Přídavné cyklické zaťažovanie materiálu ložiskav oblasti přenosu zaťaženia medzi relativné sapohybujúcimi časťami ložiska s ultrazvukovoufrekvenciou, umožní až 100 násobné skrátenie časuzaťažovania do vzniku poruchy chodu ložiska,a tým až 100 násobné skrátenie času pre určeniedynamickej únosnosti a trvanlivosti valivýchložísk.
Na připojených výkresoch sú znázorněné dvapříklady realizácie zariadenia pre skúšanie dyna-mickej únosnosti a trvanlivosti podfa vynálezu, kdena obr. 1 je znázorněné zariadenie v ktorom sa doradiálnych ložísk privádzajú radiálně ultrazvukovékmity a na obr. 2 je znázorněné zariadenie,v ktorom sa do axiálnych ložísk privádzajú axiálně'alebo kombinácia radiálnych a axiálnych ultrazvu-kových kmitov. 226056

Claims (4)

1. Zariadenie pre skúšanie dynamickej únos-nosti a trvanlivosti valivých ložísk je vyznačenétým, že pozostáva z rotačně alebo pevne uloženejultrazvukovej rezonančnej sústavy, vytvorenejnajmenej z jedného ultrazvukového meniča (1),spojeného s najmenej jedným koncentrátorom (2)a připojeného tvarovo členitého vlnovodu (3),ktorý má jeden až 10 diskov (4) pre nalisovanieradiálneho ložiska (5) a zaťažujúceho puzdra (6),alebo pre opretie axiálneho ložiska (9) a zaťažova-cieho disku (10), pričom zaťažujúce puzdro (6)alebo zaťažujúci disk (10) sú pevne alebo rotačněuložené.
2. Zariadenie podfa bodu 1 je vyznačené tým, že 226056 lezu (obr. 2) z jedného alebo dvoch frekvenčně ia fázovo zladených meničov 1 sa ultrazvuk koncen-trátorom alebo koncentrátormi 2 sústredí do tvaro-vo členitého vlnovodu 3, ktorý má vo vzdialenostix vytvořené disky 4, na ktoré sú zboku přitlačenékrúžky skúšaných axiálnych ložísk 9. Axiálněložiská sú z druhej strany pritláčané zaťažovacímdiskom 10, na ktorý pósobí zvolené ekvivalentnězaťaženie F. Rozměry a charakteristiky meničov 1,koncentrátorov 2, tvarovo členitého vlnovodu 3,zvlášť priemeru diskov 4 musia spíňať rezonančnúpodmienku tak, aby čelá diskov 4 kmitali sozvolenou amplitúdou výchylky v smere osi tvarovočlenitého vlnovodu 3. Velkost’ x je úměrná polovi-ně vlnovej dížky zvuku v materiáli tvarovo členité-ho vlnovodu 3. Celá rezonančná sústava (1,2,3,4)je otáčaná v ložiskách 7 zvolených otáčkami n,alebo rezonančná sústava je nepohyblivá a zvole-nými otáčkami sa otáčajú zaťažovacie disky 10.Skúšky ložísk sa móžu uskutočniť v prúde kvapal-ného média z tlakovej trysky 8, so zvolenýmiteplotnými a tlakovými parametrami. Zariadenie pre skúšanie dynamickej únosnostia trvanlivosti valivých ložísk podfa vynálezu možnovyužit’ pre skúšky viacerých, ale aj jedného ložiska.Vzhladom na krátký čas skúšky móže byť zariade-nie podlá vynálezu zaradené vo výrobných cechocha operativně poskytovat’ informácie pre technoló-giu výroby ložísk a tak aktivně ovplyvňovať kvalituvýroby ložísk. VYNÁLEZU ultrazvuková rezonančná sústava jě tvořená dvomiultrazvukovými meničmi (1) s koncentrátormi (2),medzi ktorými je umiestnený tvarovo členitý vlno-vod (3), pričom ultrazvukové meniče sú frekvenč-ně a fázovo zladené.
2 V zaríadení pre skúšanie dynamickej únosnostia trvanlivosti radiálnych valivých ložísk podlávynálezu (obr. 1) z jedného alebo z dvoch frek-venčně a fázovo zladených meničov 1 je ultrazvukkoncentrátom alebo koncentrátormi 2 sústredenýdo tvarovo členitého vlnovodu 3, ktorý má vovzdialenosti x vytvořené disky 4, na ktoré súnalisované vnútorné krúžky skúšaných radiálnychložísk 5. Radiálně ložiská sú vonkajšími krúžkamizachy tené v zaťažovacích puzdrach 6 a pósobí na nezvolené ekvivalentně zaťaženie F. Rozměry a cha-rakteristiky meničov 1, koncentrátov 2, častí tvaro-vo členitého vlnovodu 3, zvlášť priemeru diskov4 musia splniť rezonančnú podmienku tak, abyobvody diskov 4 kmitali so zvolenou amplitúdouradiálnej výchylky. Tvarovo členitý vlnovod 3 mó-že byť z jedného kusá alebo s výhodou je delený.Jeho jednotlivé časti sú v polohe x/2 spojenérozoberatefným spósobom. Velkost’ x je úměrnápolovině vlnovej dížky zvuku v materiáli tvarovočlenitého vlnovodu 3. Celá rezonančná sústava (1,2, 3, 4) je otáčaná v ložiskách 7 zvolenýmiotáčkami n, alebo celá rezonančná sústava (1,2,3,4) je nepohyblivá a zvolenými otáčkami n saotáčajú zaťažovacie puzdra 6. Skúšky ložísk samóžu uskutočniť v prúde kvapalného média z tla-kovej trysky 8, so zvolenými teplotnými a tlakový-mi parametrami. V zaríadení pre skúšanie dynamickej únosnostia trvanlivosti axiálnych valivých ložísk podlá vyná- PREDMET
3. Zariadenie podlá bodu 1 a 2 je vyznačenétým, že tvarovo členitý vlnovod (3) má rozobera-tefné spoje.
4. Zariadenie podía bodu 3 je vyznačené tým, žeku každému disku (4), opatřenému skúšanýmložiskom (5, 9) je priradená tlaková tryska (8) zaúčelom privádzania kvapalného média so zvolený-mi teplotnými a tlakovými parametrami. 2 výkresy
CS238482A 1982-04-02 1982-04-02 Apparatus for testing dynamic load capacity and durability of antifriction bearings CS226056B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS238482A CS226056B1 (en) 1982-04-02 1982-04-02 Apparatus for testing dynamic load capacity and durability of antifriction bearings

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS238482A CS226056B1 (en) 1982-04-02 1982-04-02 Apparatus for testing dynamic load capacity and durability of antifriction bearings

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS226056B1 true CS226056B1 (en) 1984-03-19

Family

ID=5360837

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS238482A CS226056B1 (en) 1982-04-02 1982-04-02 Apparatus for testing dynamic load capacity and durability of antifriction bearings

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS226056B1 (cs)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Tandon et al. An analytical model for the prediction of the vibration response of rolling element bearings due to a localized defect
US3955740A (en) Vibratory seam welding apparatus
JP2882105B2 (ja) 転がり軸受の予圧を測定する方法と装置
US7503216B2 (en) Device and method for evaluating rigidity of bearing device, device and method for manufacturing bearing device, and bearing device
Hirao et al. An SH-wave EMAT technique for gas pipeline inspection
CN101023344B (zh) 用于滚动轴承的超声波探伤器以及用于检测裂纹的方法
US6845675B2 (en) Multi-axis load cell
CN108488221A (zh) 带有油膜厚度传感器的滑动轴承及其润滑方法
US11226222B2 (en) Vibratory measuring device having a measuring tube
CS226056B1 (en) Apparatus for testing dynamic load capacity and durability of antifriction bearings
US6688178B1 (en) Roller transducer apparatus
JP4284762B2 (ja) 高信頼性トロイダル無段変速機用摺動部材の評価方法
JPS61243357A (ja) 転動手段を有している超音波試験装置
JPH11153425A (ja) ラジアル玉軸受の軸受隙間を測定する方法及び装置
SU1396047A1 (ru) Способ виброакустического контрол конструкций
SE527074C2 (sv) Icke-förstörande materialprovning
US4281548A (en) Method of testing rotationally symmetrical bodies, especially balls, for defects
US11002711B2 (en) Detection system, detection method, and server device
SU1751654A1 (ru) Устройство дл контрол подшипников качени
EP0493442A1 (en) Damped high speed tire testing machine
Rogers et al. Solid-state active sensing for in-situ health monitoring
SE511232C2 (sv) Förfarande jämte apparat för mätning av vågigheten på ytor
JP4074215B2 (ja) 摩擦試験装置
US3596502A (en) Ultrasonic fatigue testing
CN203981636U (zh) 一种基于压电圆盘接触振动的无损检测系统