CS225906B1

CS225906B1 - Method of and apparatus for drying man-made collagen wrapings for smoked meat products

Info

Publication number: CS225906B1
Application number: CS44880A
Authority: CS
Inventors: Ivo Pribik; Vladimir Ing Valenta; Petr Ing Raschik
Original assignee: Ivo Pribik; Vladimir Ing Valenta; Petr Ing Raschik
Priority date: 1980-01-23
Filing date: 1980-01-23
Publication date: 1984-03-19

Description

Vynález se týká způsobu seěení umělých kolagenních obalů na uzeniny a zařízení k provádění tohoto způsobu.The invention relates to a method for cutting artificial collagen casings into sausages and to an apparatus for carrying out the method.

Umělá kolagenní obaly na uzeniny se vyrábějí kontinuálním způsobem vytlačováním nejčastěji klihovkové hmoty mezikruhovou tryskou do tvaru hadice, která se suěí, vytvrzuje a upraeuje dále podle zvláštních požadavků. Vlastní sušící proces se provádí v atmosférických sušárnách, při kterém je obal ofukován předem ohřátým vzduchem. Při postupu sušárnou je obal nadlehčován pomocí válečků nebo zvláště upravených trysek jak je např. uvedeno v NSR patentech č.Artificial collagen sausage casings are produced in a continuous manner by extruding the most commonly the glue mass through an annular nozzle into the shape of a hose, which is dried, cured and further processed according to special requirements. The actual drying process is carried out in atmospheric driers where the packaging is blown with pre-heated air. In the drying process, the wrapper is lightened by means of rollers or specially adapted nozzles, as for example disclosed in German Patent Nos.

65533 nebe 67040. Vzhledem k tomu, že sušený materiál je citlivý na vyšší teploty, nelze dosáhnout větších rychlostí sušení zvyšováním teploty sušícího vzduchu. Toto omezení způsobuje, že sušárny dosahují velkých rozměrů, jsou složité a nákladné, což jsou jejich hlavní nevýhody.65533 or 67040. Since the dried material is sensitive to higher temperatures, higher drying speeds cannot be achieved by increasing the temperature of the drying air. This limitation makes drying kilns large, complex and expensive, which are their main drawbacks.

Není známé, že uvedené nedostatky by bylo možné odstranit vlastním sušícím proeesem prováděným za sníženého tlaku vzduchu v uzavřené komoře při výrobě, tedy způsobem podle vynálezu. Předměte* vynálezu je způsob sušení umělých kolagenních obalů na uzeniny vyznačující se tím, že se čerstvě vjrtvarovaný obal suěí v hermeticky uzavřeném, tepelně izolovaném prostoru za tlaku 3 až 50 kPa a teploty 25 áž 60 °C.It is not known that these drawbacks could be overcome by the actual drying process carried out under reduced air pressure in a closed chamber during manufacture, i.e. by the method of the invention. The invention is a method of drying artificial collagen sausage casings, characterized in that the freshly deformed casing is dried in a hermetically sealed, thermally insulated space at a pressure of 3 to 50 kPa and a temperature of 25 to 60 ° C.

Podle dalších znaků vynálezu se sušení provádí kontinuálně uvnitř válcové komory. Potřebné výpamé teplo se přivádí na sušený obal ohřátým sušíaím vzduchem a sáláním zejména vnitřní válcové plochy komory.According to further features of the invention, the drying is carried out continuously within the cylindrical chamber. The necessary heat of heat is supplied to the dried casing by heated drying air and radiation, in particular of the inner cylindrical surface of the chamber.

Ng připojených obráaoíoh jaou znázorněny příklady uspořádání sušárny, kde obr. 1 před225 906 . 225 906 .Ngs of the attached machines are shown as examples of an arrangement of the dryer, where Fig. 1 is prior to 225906. 225 906.

stavuje celkové schéma sušárny, obr. 2 řez sušárnou pro výrobu věncových obalů a obr. 3 řež sušárnou pro výrobu přímých obalů. Vzhledem k tomu, že předností tohoto vynálezu lže využít především při výrobš obalů věnoóVýoh, budedalší popis zaměřen hlavně na tento typ obalů.Fig. 2 is a cross-sectional view of an oven for the manufacture of corrugated containers and Fig. 3 shows a dryer for the production of direct containers. Since the advantages of the present invention can be utilized primarily in the manufacture of packaging, the following description will be directed to this type of packaging.

Zařízení sestává (obr. 1) z válcové Izolované komory 1, výtlačné hlavy 2, podávačích válečků 2> navíjecího ústrojí 4, škrticího ventilu £, ohřívače 6, vývěvy 7 a kondenzátoru 8.The device consists (FIG. 1) of a cylindrical insulated chamber 1, a discharge head 2, a feed roller 2 of a winding device 4, a throttle valve 6, a heater 6, a vacuum pump 7 and a capacitor 8.

Na obr. 2, příčnám řezu sušárnou, je patrno vnitřní uspořádání v. komoře 1. Sušený obal 2 je veden mechanismem válečků 2 tsk, že je při sušení rovnoměrně posouván. Průběžný ventilátor 10 zajištuje proudění sušícího vzduchu uvnitř komory a tím přenos tepla z topných článků 11 na sušený obal.In FIG. 2, the cross-sectional view of the dryer shows the internal arrangement in the chamber 1. The dried casing 2 is guided by a roller mechanism 2 tsk that it is uniformly displaced during drying. The continuous fan 10 ensures the flow of drying air inside the chamber and thus the transfer of heat from the heating elements 11 to the dried casing.

Obr. 3 představuje řešení sušící komory pro sušení přímých obalů 12. Tomuto typu obalu je především přizpůsoben mechanismus válečků 13. Průběžný ventilátor 10 a topné články 11 jsou ve shodném provedení jako při sušení věncových obalů.Giant. 3 presents a solution of a drying chamber for drying straight packages 12. In particular, the roller mechanism 13 is adapted to this type of package. The continuous fan 10 and the heating elements 11 are in the same embodiment as for the drying of the ring packages.

Na obrázcích nejsou zakresleny další pomeoné mechanismy, nutné k provozu sušárny, např. náhonové mechanizmy, které nejsou předmětem tohoto vynálezů, rovněž tak zařízení pro udržování konstantní klakové diference mezi vnitřkem obalu a sušícím prostředím.Other pomeon mechanisms necessary for the operation of the dryer, such as drive mechanisms not covered by the present invention, as well as a device for maintaining a constant stack difference between the interior of the package and the drying environment are not illustrated.

Vysoušený obal přijímá potřebné výpamé teplo t proudícího ohřátého sušícího vzduchu a sáláním zejména vnitřní válcové plochy komory.The dried casing receives the necessary heat of discharge t of the heated heated drying air and radiation, in particular of the inner cylindrical surface of the chamber.

Sušárna může být doplněna i jinými zdroji tepelné energie, např. elektrickými zdroji infračerveného záření, plynovými zářiči a pod., popřípadě kombinacemi těchto zdrojů.The dryer may be supplemented with other sources of thermal energy, for example electric sources of infrared radiation, gas emitters and the like, or combinations of these sources.

V předchozím bylo řečeno, jakým způsobem je řešen problém dalšího snižování času potřebného k usušení obalu. Obzvláště příznivých výsledků a příznivého konstrukčního provedení je dosaženo u sušárny pro sušení věncových obalů.It has been said in the foregoing how the problem of further reducing the time required to dry the package is solved. Particularly favorable results and favorable constructional design is achieved with a drier for the shrink wrapping drying.

Ve srovnání s atmosférickým sušením se dosahuje až osminásobného zrychlení sušícího procesu. Vzhledem k tomu, že okruh sušícího vzduchu možno řešit jako uzavřený, lze dosáhnout nezávoslosti sušícího procesu na vnějších klimatických podmínkách.Compared to atmospheric drying, the drying process is up to eight times faster. Since the drying air circuit can be designed as closed, the independence of the drying process in external climatic conditions can be achieved.

Claims

A method for drying artificial collagen sausage casings, characterized in that the freshly formed casing is dried in a hermetically sealed, thermally insulated space at a pressure of 3 to 5 kPa and a temperature of 25 to 60 ° C,

2. Process according to claim 1, characterized in that the drying is carried out continuously.

An apparatus for drying the artificial collagen casings according to Claims 1 and 2, characterized in that inside the cylindrical chamber (1) there is a feed roller mechanism (3), a fan (10) and heating elements (11). wherein the discharge head (2) and the winding device (4) are located outside said chamber.