CS225884B1 - Způsob svařování hladkých trub s vnitřním ochranným povlakem z plastických hmot - Google Patents
Způsob svařování hladkých trub s vnitřním ochranným povlakem z plastických hmot Download PDFInfo
- Publication number
- CS225884B1 CS225884B1 CS820381A CS820381A CS225884B1 CS 225884 B1 CS225884 B1 CS 225884B1 CS 820381 A CS820381 A CS 820381A CS 820381 A CS820381 A CS 820381A CS 225884 B1 CS225884 B1 CS 225884B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- pipes
- weld
- welding
- aluminum
- smotth
- Prior art date
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 239000006223 plastic coating Substances 0.000 title description 4
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 title 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 13
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 7
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 7
- 230000007774 longterm Effects 0.000 claims description 5
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 claims description 4
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N chromium nickel Chemical compound [Cr].[Ni] VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 claims description 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 2
- 241001016380 Reseda luteola Species 0.000 description 27
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 10
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 4
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 2
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000593 degrading effect Effects 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 230000035622 drinking Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000010310 metallurgical process Methods 0.000 description 1
- UNASZPQZIFZUSI-UHFFFAOYSA-N methylidyneniobium Chemical compound [Nb]#C UNASZPQZIFZUSI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 1
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu svařování hladkých trub s vnitřním ochranným povlakem z plastických hmot, zvláště pro potrubí dlouhodobě ukládaná do země.
K dokonalé povrchové ochraně vnějších stěn ocelových trub pro trasy dlouhodobě ukládané do země a moře, která se již účinně provádí řadu roků, je v poslední době i požadavek na ochranu vnitřních stěn, ocelových stavebně velmi nákladných dálkovodů pro přepravu kapalných a plynných produktů, jako je ropa, zemál plyn, pitná, užitková a odpadní voda i další média.
I»
Z plastických hmot je v odborné literatuře popsána celá paleta typů a jakostí, které již byly pro ochranu vnitřních stěn ocelových trub odzkoušeny s dobrými výsledky při dosa<. hování až pětinásobku zvýšení životnosti dálkovodů následkem značného zpomalení nepříznivého účinku koroze a eroze na vnitřních plastovaných hladkých stěnách ocelových trub. Vyvstal problém optimálního řešení svařování, aby plastový materiál v zóně tupého svarového spoje nebyl následkem vysoké teploty elektrického oblouku znehodnocen, čímž by očekávaná životnost dálkovodů byla iluzorní. Pokud průměr trub je nad 500 mm, používá se po svaření trub vsunova cí plošinka, na které je k místu svaru dopraven pracovník se všemi pomůckami potřebnými pro očištění a izolaci kořenového svarového spoje a teplem napadené zóny. Jde o obtížnou práci limitovanou dosahem Ysunovacího zařízení. Toto se však nedá aplikovat u malých neprůlezných světlostí trub.
Další známé řešení předmětných svarových spojů je vyhnout se tupým svarovým spojům a spojení provést pomocnou manžetou přivařenou jednostranným nebo dvoustranným koutovým svarem na jeden konec roury. Vlastní spoj se pak provede svařením pomocné manžety s rozšířeným vyhrdlením druhé roury tupým vrubovým svarem v pásu podloženém izolační vložkou, které zabraňuje přehřátí vnitřního povlaku roury á tím znehodnocení plastu vysokou teplotou elektrického oblouku. V praxi se tento způsob spojování rour obtížné uplatňuje pro nároSnost výroby a přivařování pomocných manžet s ohledem na nerovnost povrchu a ovalitu trub a to zejména v nepříznivých terénních podmínkách.
Jedním z ekonomicky náročných způsobů spojování hladkých trub s vnitřním plastovým povlakem je, že na konec trub se přivaří trubkový prstenec určité délky z nerezavé oceli a provede se dodatečné nanesení překrývajícího plastu stěny ocelové trubky a přivařeného prstence. Spojení takto upravených konců trub se pak provede vrubovým” svarem nerezovým svářecím materiálem. Pro malé průměry rour je v odborné literatuře popsáno několik mechanických zařízení pro izolaci kořenových svarových spojů po svařování. Pro obtížnou manipulaci a kontrolu jakosti izolace spoje se tyto způsoby prakticky nepoužívají
Výše uvedené nevýhody odstraňuje způsob svařování hladkých trub s vnitřním ochranným povlakem z plastických hmot elektrickým obloukem, zvláětě pro dálkovodní potrubí s dlouhodobým použitím, jehož podstetou je, že se provede metalizace konců trub hliníkem do vzdálenosti 90 mm až 110 mm a do tloušíky hliníkové vrstvy 250 až 350/jm a kořenová část spoje se provede jednou vrstvou přídavného svářecího materiálu o průměru 2 mm až 3,15 mm z chromniklové austenitické, niobem stabilizované oceli s molybdenem.
Výhodou tohoto způsobu podle vynálezu je, že vytváří dvoufázovou svarovou strukturu s obsahem feritu přibližně 5 %, s následnou výplni svarového úkosu v jakosti bázické elektrody, jejíž svarový kov je nízkouhlíkatý obvyklé jakosti. Vytvoří se tím, kompaundnl spoj z nerezavějící a uhlíkaté oceli. Austenitický svarový kov kořenové části spoje je houževnatý i přes zvýšené množství hliníku, který difunduje do něj během svařování z metalurgického procesu. Niob, jako stabilizační prvek váže uhlík formou velmi stálého karbidu niobu NbC, čímž se zamezí mezlkrystalicxé korozi i případnému rozpadu kovu.
Dále uvádíme příklady konkrétního použití způsobu podle vynálezu s údaji o chemickém složení svar. kovu přídavných svářecích materiálů:
pro kořenovou partii svar. spoje el. E-B 425 ύ 2,00 mm až 3,15 mm, nebo jí ekvivalentní jakost o chemickém složení svar. kovu:
| G | Mn | Si | Cr Ni | Mo | Nb | P | S | ||
| max· | max. | max. | min. min. | 1,00 | lOx | max. | max. | ||
| 0,08 2,50 | 0,60 | 18,0 9,0 | -2,30 | %C | 0,022 | 0,018% | |||
| pro | výplň svar. | úkosu al, | , E-B | 121 / 3,15 mm až 4 | ,00 mm | nebo | jí ekvivalentní | jakost o chemie | |
| kém | složení svar. kovu: | ||||||||
| C | Mn Si | P | S | ||||||
| max. | max. max. | max. | max. | ||||||
| 0,10 | 1,00 0,40 | 0,025 | 0, | 022 % | |||||
| Dosahované | výsledky mechanických vlastností | svar. | kovu | © svar. | spoje v | pevnosti ta- |
hem až 600 MPa:
v lémavosti vesměs 180 °C ve vrubové houževnatosti —2
- s ostrým 2 mm ”7 vrubem v kořenu svaru i 64 Jcm
- s ostrým 2 mm V vrubem v přechodu svar. základ.
materiálu tí 88 Jcm-2
- s ostrým 2 mm V vrubem v neovliv. svar. kovu obsah celk. hliníku ve středu kořene svěř. spoje obsah celk. hliníku na hranici netavení svar. zákl. materiálu obsah celk. hliníku v neovliv. svar. kovu / 290 Jcm-2 0,16 %
0,06 %
0,05 %
Na spojování hladkých trub a potrubí opatřených uvnitř plastovými povlaky se použije tupých V svarů na 1/2 spojů z kompaudního svarového kovu. Kořen svarového úkosu se svaří eustenitickou stabilizovanou elektrodou na bázi Cr-Ni-Mo-Ňb a výplň úkosu se provede nízkouhlíkovou spojovací bázickou elektrodou, přičemž konce spojovaného materiálu jsou do vzdálenosti cca 100 mm žárově metalizovány hliníkem o čistotě min. 99,5 % AI a tloušlkou vrstvy do 300^um. Nutno nanést vrstvu, která je homogenní s dostačujícím ochranným povlakem pro danou věc a ta se osvědčila v rozmezí 250 až 300 /im. Množství hliníku, které z ní přejde během obloukového svařování do kořene svaru a přechodového pásma není na újmu mechanických vlastností použitého houževnatého austenitického stabilizovaného Cr-Ni-Mo-Nb spojovacího materiálu, což potvrdily výsledky, jak dále uvedeno. Provedení kořenového svarového nerez spoje vyžaduje použití slabých přídavných materiálů, 2 až 2,50 mm, aby vznesené teplo do této partie bylo co nejmenší s ohledem na zamezení porušení hliníkové vrstvy a dosažení co nejmenšího přechodu kovového hliníku a jeho kysličníku do svar. spoje.
Jde o vhodné řešení technologie svařování elektrickým obloukem tupých spojů zejména neprůlezných potrubí s hliníkovým a plastovým povlakem na jejich vnitřní straně.
Claims (1)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZUZpůsob svařování hladkých trub s vnitřním ochranným povlakem z plastických hmot, elektrickým obloukem, zvláště pro délkovodní potrubí s dlouhodobým použitím, vyznačený tím, že se provede metalizace konců trub hliníkem do vzdálenosti 90 sž 110 mm a do tloušlky hliníkové vrstvy 250 až 350 ^um a kořenová část spoje se provede jednou vrstvou přídavného svářecího materiálu o průměru 2 mm až 3,15 mm z chromoniklové austenitické, niobem stabilizované oceli s molybdenem.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS820381A CS225884B1 (cs) | 1981-11-06 | 1981-11-06 | Způsob svařování hladkých trub s vnitřním ochranným povlakem z plastických hmot |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS820381A CS225884B1 (cs) | 1981-11-06 | 1981-11-06 | Způsob svařování hladkých trub s vnitřním ochranným povlakem z plastických hmot |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS225884B1 true CS225884B1 (cs) | 1984-03-19 |
Family
ID=5432288
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS820381A CS225884B1 (cs) | 1981-11-06 | 1981-11-06 | Způsob svařování hladkých trub s vnitřním ochranným povlakem z plastických hmot |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS225884B1 (cs) |
-
1981
- 1981-11-06 CS CS820381A patent/CS225884B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5118028A (en) | Diffusion bonding method for corrosion-resistant materials | |
| Cramer et al. | Corrosion: fundamentals, testing, and protection | |
| CN100525980C (zh) | 22Cr双相不锈钢管道焊接方法 | |
| JP2010519053A (ja) | 軸方向の大きい塑性歪みに適応する炭素鋼構造およびパイプライン中の耐食合金溶接部 | |
| CN101774059A (zh) | 10CrMoAl耐海水腐蚀钢管焊接工艺 | |
| US20220090711A1 (en) | System and method for manufacturing pipes | |
| CN106903399A (zh) | X80以上钢级的高强度管道半自动焊接方法 | |
| JPS5499747A (en) | Reinforcing method for welded joint or stainless steel pipe and construction of welded join of stainless steel pipe | |
| CN100436908C (zh) | 复合管 | |
| JPH0724577A (ja) | クラッド管の突合せ溶接方法 | |
| RU2162188C1 (ru) | Способ антикоррозионной защиты сварных стыков трубопроводов с внутренним покрытием | |
| CS225884B1 (cs) | Způsob svařování hladkých trub s vnitřním ochranným povlakem z plastických hmot | |
| US3467410A (en) | Welded joint for lined pipe | |
| Hudson et al. | Girth welding of X100 pipeline steels | |
| CN116551127A (zh) | 苯酚丙酮tp2205双相管道焊接施工方法 | |
| JPS62286677A (ja) | ２相ステンレス鋼材の溶接方法 | |
| Bailey | Welding under water-a metallurgical appraisal | |
| RU2137010C1 (ru) | Способ монтажа трубопровода для транспортировки агрессивных сред | |
| JPS62286676A (ja) | ２相ステンレス鋼材の溶接方法 | |
| RU2202457C1 (ru) | Способ сварки эмалированных труб | |
| RU2142091C1 (ru) | Труба комбинированная для изготовления трубопроводов транспортировки агрессивных сред | |
| FI3705766T3 (fi) | Menetelmä sisäpinnoitettujen teräsputkien päiden yhdistämiseksi | |
| JPH0318475A (ja) | 二重管の周継手溶接法 | |
| RU2009822C1 (ru) | Способ сварки труб с внутренним эмалевым покрытием | |
| CN116275397A (zh) | 一种不锈钢管道固定焊口氩弧焊背面不充氩保护焊接方法 |