CS225638B1 - Pružinová ocel na průběžně zušlechtěný drát - Google Patents
Pružinová ocel na průběžně zušlechtěný drát Download PDFInfo
- Publication number
- CS225638B1 CS225638B1 CS779081A CS779081A CS225638B1 CS 225638 B1 CS225638 B1 CS 225638B1 CS 779081 A CS779081 A CS 779081A CS 779081 A CS779081 A CS 779081A CS 225638 B1 CS225638 B1 CS 225638B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- spring steel
- heat treated
- steel
- continuously heat
- treated wire
- Prior art date
Links
- 229910000639 Spring steel Inorganic materials 0.000 title claims description 6
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 4
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 2
- 206010003645 Atopy Diseases 0.000 claims 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 6
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 229910001065 Chromium-vanadium steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Description
Předmětem vynálezu je pružinová ocel na průběžně zušlechtěný drát, zejména pro výrobu vysoce namáhaných pružin tvářením za studená.
Pro výrobu ventilových a jiných dynamicky namáhaných pružin jaou užívány oceli uhlíkové nebo chromvanadové. Uhlíkové oceli jsou doporučovány pro obvyklé provozní teploty, jak s ohledem na relaxaci napětí, tak s ohledem na únavovou pevnost. Oceli legované chromém v kombinaci s vanadem Jaou doporučovány pro zvýšené provozní teploty nebo podmínky, vyžadující vyšší odolnost proti relaxaci a zvýšenou únavovou pevnost za obvyklých provozních teplot.
Charakteristickým znakem průběžně zušlechtěného drátu, který je určen pro výrobu vysoce namáhaných pružin tvářením za studená je martenzitická struktura, tvořená směsí jehlic nízkouhllkového martenzitu s jemnými kulovitými karbidy, které nebyly rozpuštěny při průběžné austenitizaci. Dostatečná stabilita karbidu v průběhu auetenitizace, charakterizována průměrnou dobou rozpouštěni karbidu větší, než je doba auetenitizace, je v případě uhlíkové oceli zajišlována přípravou struktury s rozměrnými karbidy, což je obtížné při výrobě průběžně zušlechtěných drátů větších rozměrů. V případě chromvanadové oceli je potřebná stabilita karbidů zajišťována přísadou prvků, která zvyšují stabilitu karbidů. Z technologického hlediska je pro uhlíkovou ocel charakteristická dobrá tvářitelnost, zvláště ve stavu po patentování, nebo řízeném ochlazování z doválcovací teploty. Ocel legovaná chromém a vanadem
225 638
225 638 je obtížně tvářitelná a prakticky netvářně ve stavu po řízeném ochlazování z doválcovací teploty, je však velmi spolehlivá při průběžném zušlechťování.
Uvedené nevýhody odstraňuje pružinová ocel na průběžně zuělechtěný drát. Podstata vynálezu spočívá v tom, že pružinová ocel obsahuje v hmotnostních procentech uhlík 0,6 až 0,7% mangan 0,5 až 0,8 %, křemík 0,12 až 0,3 %, dále obsahuje vanad 0,07 až 0,17 %, nikl stopy. až 0,1 %, měň stopy až 0,1 %, chrom stopy až 0,1%, síra stopy až 0,02 % a fosfor stopy až
0,025 %.
Ocel podle vynálezu má velmi jemná zrno původního austenitu a splňuje nároky kladené na vysoce namáhané pružiny. Složení oceli umožňuje výrobu a zpracování drátu v tažírnách jednoduchým režimem srovnatelným časově i teplotně a režimem užívaným pro uhlíkovou ocel včetně možnosti tažení va stavu po řízeném ochlazování z doválcovacích teplot, po zušlechtění dosahovat struktury a vlastností průběžně zuělechtěného drátu, srovnatelná ee strukturami a vlastnostmi chromvanadových ocelí.
Podle vynálezu byla vyrobena pružinová ocel o složení podle hmotnosti 0,66 % uhlíku, 0,68 % manganu, 0,21 % křemíku, 0,014 % fosforu, 0,014 % síry, 0,07 % chrómu, 0,03 % niklu, 0,06 % mědi, 0,11 % vanadu.
Z oceli byly vyrobeny pružiny o průměru 3,75 mm, u nichž bylo dosaženo následujících hodnot při zkouěce tahem:
| meze pevnosti v tahu Rm | poměrného zúžení Z | meze únavy <fc (kuličkované tlačné pružiny) |
| 1450 KPa | 45 % | 680 MPa |
Pružiny byly podrobeny cyklickým zkouškám, kde ze 192 zkoušených na základě 10' cyklu připadají max. 2 lomy.
Ocel podle vynálezu je vhodná pro výrobu ventilových pružin tvářených zaatudena z průběžně zuělachtěnáho drátu a ve všech oborech vyžadujících dráty e vysokou únavovou pevností a vyšší odolností proti relaxaci za normálních a mírně zvýšených teplot.
Claims (1)
- PfiEDMÉT VYNÁLEZUPružinová ocel na průběžná zuělechtěný drát, zejména pro výrobu vysoce namáhaných pružin tvářením zaatudena, obsahující podle hmotnosti uhlík 0,6 až 0,7 %, mangan 0,5 až 0,8 %, křemík 0,12 až 0,3 %, vyznačující se tím, že obsahuje vanad 0,07 až 0,17 %, přičemž obsah niklu je stopy až 0,1 %, mědi atopy až 0,1 %, chrómu stopy až 0,1 %, síry stopy až 0,02 % a fosforu atopy až 0,025 %.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS779081A CS225638B1 (cs) | 1981-10-24 | 1981-10-24 | Pružinová ocel na průběžně zušlechtěný drát |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS779081A CS225638B1 (cs) | 1981-10-24 | 1981-10-24 | Pružinová ocel na průběžně zušlechtěný drát |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS225638B1 true CS225638B1 (cs) | 1984-02-13 |
Family
ID=5427645
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS779081A CS225638B1 (cs) | 1981-10-24 | 1981-10-24 | Pružinová ocel na průběžně zušlechtěný drát |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS225638B1 (cs) |
-
1981
- 1981-10-24 CS CS779081A patent/CS225638B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3860457A (en) | A ductile iron and method of making it | |
| EP0664342B1 (en) | Case carburized stainless steel alloy for high temperature applications | |
| Cardoso et al. | Effects of deep cryogenic treatment on microstructure, impact toughness and wear resistance of an AISI D6 tool steel | |
| US5997662A (en) | Surface-hardened chain link | |
| US5286312A (en) | High-strength spring steel | |
| Beswick | Fracture and fatigue crack propagation properties of hardened 52100 steel | |
| US6383317B1 (en) | Process for the manufacture of a component for bearings and its products | |
| EP1746177A1 (en) | High strength bolt excellent in delayed fracture resistance and method of production of same | |
| CN108179355A (zh) | 一种高强度高韧性弹簧钢丝及其制备工艺 | |
| EP0745696A1 (en) | High strength steel composition having enhanced low temperature toughness | |
| US3227586A (en) | Track pin bushing | |
| Johnson et al. | Mechanical properties of heat-treated medium carbon steel in renewable and biodegradable oil | |
| FI69121B (fi) | Sega synnerligen haorda staol av dessa framstaellda foeremaol och deras framstaellningsfoerfarande | |
| DE60205963T2 (de) | Schubblock für Riemen für stufenlos regelbares Getriebe und sein Herstellungsverfahren | |
| US5910223A (en) | Steel article having high hardness and improved toughness and process for forming the article | |
| CN109689911A (zh) | 表面硬化钢及其制造方法以及齿轮部件的制造方法 | |
| CS225638B1 (cs) | Pružinová ocel na průběžně zušlechtěný drát | |
| Assefpour-Dezfuly et al. | Parameters affecting sag resistance in spring steels | |
| JPS63227748A (ja) | 高強度ばね用鋼線およびその製造方法 | |
| JPH0830246B2 (ja) | 高強度ばね用鋼 | |
| US3704183A (en) | Method for producing a low-cost hypereutectoid bearing steel | |
| Klueh | Creep and creep-rupture behaviour of a bainitic 2 14 Cr-1 Mo steel | |
| JPS63176430A (ja) | コイルスプリングの製造方法 | |
| Kaňa et al. | Influence of Heat Treatment and Nickel Content on the Properties of the GX4CrNi13-4 Steel | |
| CH360701A (de) | Verfahren zur Oberflächenhärtung von Gusseisen |