CS225638B1 - Spring steel for continuously heat treated wire - Google Patents
Spring steel for continuously heat treated wire Download PDFInfo
- Publication number
- CS225638B1 CS225638B1 CS779081A CS779081A CS225638B1 CS 225638 B1 CS225638 B1 CS 225638B1 CS 779081 A CS779081 A CS 779081A CS 779081 A CS779081 A CS 779081A CS 225638 B1 CS225638 B1 CS 225638B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- spring steel
- heat treated
- steel
- continuously heat
- treated wire
- Prior art date
Links
- 229910000639 Spring steel Inorganic materials 0.000 title claims description 6
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 4
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 2
- 206010003645 Atopy Diseases 0.000 claims 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 6
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 229910001065 Chromium-vanadium steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Description
Předmětem vynálezu je pružinová ocel na průběžně zušlechtěný drát, zejména pro výrobu vysoce namáhaných pružin tvářením za studená.The object of the invention is spring steel for continuously refined wire, in particular for producing high-stressed springs by cold forming.
Pro výrobu ventilových a jiných dynamicky namáhaných pružin jaou užívány oceli uhlíkové nebo chromvanadové. Uhlíkové oceli jsou doporučovány pro obvyklé provozní teploty, jak s ohledem na relaxaci napětí, tak s ohledem na únavovou pevnost. Oceli legované chromém v kombinaci s vanadem Jaou doporučovány pro zvýšené provozní teploty nebo podmínky, vyžadující vyšší odolnost proti relaxaci a zvýšenou únavovou pevnost za obvyklých provozních teplot.Carbon or chrome vanadium steels are used to manufacture valve and other dynamically loaded springs. Carbon steels are recommended for normal operating temperatures, both with respect to stress relaxation and fatigue strength. Chromium alloyed steels in combination with vanadium Jaa are recommended for elevated operating temperatures or conditions requiring greater relaxation resistance and increased fatigue strength at normal operating temperatures.
Charakteristickým znakem průběžně zušlechtěného drátu, který je určen pro výrobu vysoce namáhaných pružin tvářením za studená je martenzitická struktura, tvořená směsí jehlic nízkouhllkového martenzitu s jemnými kulovitými karbidy, které nebyly rozpuštěny při průběžné austenitizaci. Dostatečná stabilita karbidu v průběhu auetenitizace, charakterizována průměrnou dobou rozpouštěni karbidu větší, než je doba auetenitizace, je v případě uhlíkové oceli zajišlována přípravou struktury s rozměrnými karbidy, což je obtížné při výrobě průběžně zušlechtěných drátů větších rozměrů. V případě chromvanadové oceli je potřebná stabilita karbidů zajišťována přísadou prvků, která zvyšují stabilitu karbidů. Z technologického hlediska je pro uhlíkovou ocel charakteristická dobrá tvářitelnost, zvláště ve stavu po patentování, nebo řízeném ochlazování z doválcovací teploty. Ocel legovaná chromém a vanademA characteristic feature of the continuously refined wire, which is intended for the production of highly stressed springs by cold forming, is a martensitic structure consisting of a mixture of low-carbon martensite needles with fine spherical carbides that were not dissolved during continuous austenitization. Sufficient carbide stability during auetenitization, characterized by an average carbide dissolution time greater than auetenitization, is ensured in the case of carbon steel by the preparation of a bulky carbide structure, which is difficult to produce continuously refined wires of larger dimensions. In the case of chrome vanadium steel, the necessary stability of carbides is ensured by the addition of elements that increase the stability of carbides. From a technological point of view, carbon steel is characterized by good formability, especially in the state after patenting or controlled cooling from the rolling temperature. Chrome and vanadium alloyed steel
225 638225 638
225 638 je obtížně tvářitelná a prakticky netvářně ve stavu po řízeném ochlazování z doválcovací teploty, je však velmi spolehlivá při průběžném zušlechťování.225 638 is difficult to form and virtually non-deformable in a state after controlled cooling from the finishing temperature, but it is very reliable in continuous refinement.
Uvedené nevýhody odstraňuje pružinová ocel na průběžně zuělechtěný drát. Podstata vynálezu spočívá v tom, že pružinová ocel obsahuje v hmotnostních procentech uhlík 0,6 až 0,7% mangan 0,5 až 0,8 %, křemík 0,12 až 0,3 %, dále obsahuje vanad 0,07 až 0,17 %, nikl stopy. až 0,1 %, měň stopy až 0,1 %, chrom stopy až 0,1%, síra stopy až 0,02 % a fosfor stopy ažThese drawbacks are eliminated by spring steel on a continuously refined wire. The principle of the invention consists in that the spring steel contains in weight percent carbon 0.6 to 0.7% manganese 0.5 to 0.8%, silicon 0.12 to 0.3%, and further contains vanadium 0.07 to 0% .17%, nickel trace. up to 0.1%, trace trace up to 0.1%, chromium trace up to 0.1%, sulfur trace up to 0.02% and phosphorus trace up to
0,025 %.0.025%.
Ocel podle vynálezu má velmi jemná zrno původního austenitu a splňuje nároky kladené na vysoce namáhané pružiny. Složení oceli umožňuje výrobu a zpracování drátu v tažírnách jednoduchým režimem srovnatelným časově i teplotně a režimem užívaným pro uhlíkovou ocel včetně možnosti tažení va stavu po řízeném ochlazování z doválcovacích teplot, po zušlechtění dosahovat struktury a vlastností průběžně zuělechtěného drátu, srovnatelná ee strukturami a vlastnostmi chromvanadových ocelí.The steel according to the invention has a very fine grain of the original austenite and meets the demands placed on highly stressed springs. The composition of the steel enables the production and processing of wire in drawing plants by a simple regime comparable to time and temperature and the regime used for carbon steel, including the possibility of drawing in a state after controlled cooling from finishing temperatures. .
Podle vynálezu byla vyrobena pružinová ocel o složení podle hmotnosti 0,66 % uhlíku, 0,68 % manganu, 0,21 % křemíku, 0,014 % fosforu, 0,014 % síry, 0,07 % chrómu, 0,03 % niklu, 0,06 % mědi, 0,11 % vanadu.According to the invention, a spring steel having a composition by weight of 0.66% carbon, 0.68% manganese, 0.21% silicon, 0.014% phosphorus, 0.014% sulfur, 0.07% chromium, 0.03% nickel, 06% copper, 0.11% vanadium.
Z oceli byly vyrobeny pružiny o průměru 3,75 mm, u nichž bylo dosaženo následujících hodnot při zkouěce tahem:3.75 mm diameter springs were made of steel and the following tensile test values were achieved:
Pružiny byly podrobeny cyklickým zkouškám, kde ze 192 zkoušených na základě 10' cyklu připadají max. 2 lomy.The springs were subjected to cyclic tests, with a maximum of 2 fractures out of 192 tested on a 10 'cycle.
Ocel podle vynálezu je vhodná pro výrobu ventilových pružin tvářených zaatudena z průběžně zuělachtěnáho drátu a ve všech oborech vyžadujících dráty e vysokou únavovou pevností a vyšší odolností proti relaxaci za normálních a mírně zvýšených teplot.The steel according to the invention is suitable for the production of cold-formed valve springs from continuously tempered wire and in all fields requiring wires with high fatigue strength and higher resistance to relaxation at normal and slightly elevated temperatures.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS779081A CS225638B1 (en) | 1981-10-24 | 1981-10-24 | Spring steel for continuously heat treated wire |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS779081A CS225638B1 (en) | 1981-10-24 | 1981-10-24 | Spring steel for continuously heat treated wire |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS225638B1 true CS225638B1 (en) | 1984-02-13 |
Family
ID=5427645
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS779081A CS225638B1 (en) | 1981-10-24 | 1981-10-24 | Spring steel for continuously heat treated wire |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS225638B1 (en) |
-
1981
- 1981-10-24 CS CS779081A patent/CS225638B1/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3860457A (en) | A ductile iron and method of making it | |
| EP0664342B1 (en) | Case carburized stainless steel alloy for high temperature applications | |
| Cardoso et al. | Effects of deep cryogenic treatment on microstructure, impact toughness and wear resistance of an AISI D6 tool steel | |
| US5997662A (en) | Surface-hardened chain link | |
| US5286312A (en) | High-strength spring steel | |
| Beswick | Fracture and fatigue crack propagation properties of hardened 52100 steel | |
| US6383317B1 (en) | Process for the manufacture of a component for bearings and its products | |
| EP1746177A1 (en) | High strength bolt excellent in delayed fracture resistance and method of production of same | |
| CN108179355A (en) | A kind of high-intensity and high-tenacity spring steel wire and its preparation process | |
| EP0745696A1 (en) | High strength steel composition having enhanced low temperature toughness | |
| US3227586A (en) | Track pin bushing | |
| Johnson et al. | Mechanical properties of heat-treated medium carbon steel in renewable and biodegradable oil | |
| FI69121B (en) | SEGA SYNNERLIGEN HAORDA STAOL AV DESSA FRAMSTAELLDA FOEREMAOL OCH DERAS FRAMSTAELLNINGSFOERFARANDE | |
| DE60205963T2 (en) | Thrust block for continuously variable transmission belts and its manufacturing process | |
| US5910223A (en) | Steel article having high hardness and improved toughness and process for forming the article | |
| Kayali et al. | The development of fine structure superplasticity in cast ultrahigh carbon steels through thermal cycling | |
| CN109689911A (en) | The manufacturing method of case-hardened steel and its manufacturing method and geared parts | |
| CS225638B1 (en) | Spring steel for continuously heat treated wire | |
| Assefpour-Dezfuly et al. | Parameters affecting sag resistance in spring steels | |
| JPS63227748A (en) | High-strength spring steel wire and its manufacturing method | |
| JPH0830246B2 (en) | High strength spring steel | |
| Klueh | Creep and creep-rupture behaviour of a bainitic 2 14 Cr-1 Mo steel | |
| JPS63176430A (en) | Coil spring manufacturing method | |
| Kaňa et al. | Influence of Heat Treatment and Nickel Content on the Properties of the GX4CrNi13-4 Steel | |
| CH360701A (en) | Process for surface hardening of cast iron |