CS225588B1

CS225588B1 - Glass melting regenerative pot furnace with the lower conduct of the flame

Info

Publication number: CS225588B1
Application number: CS827516A
Authority: CS
Inventors: Viktor Sefl; Jitka Ing Krizkova
Original assignee: Viktor Sefl; Jitka Ing Krizkova
Priority date: 1982-10-22
Filing date: 1982-10-22
Publication date: 1984-02-13

Description

Vynález se týká sklářské taviči pánvové regenerační pece, se spodním vedením plamene, vytápěné vysoce výhřevným plynem dodávaným do zděných šachtových hořáků injektorovými plynovými tryskami.The invention relates to a glass melting ladle regeneration furnace, with a lower flame conduit, heated by high calorific gas supplied to brick shaft burners by injector gas nozzles.

Jsou zpámy sklářské tavící pánvové regenerační pece se spodním vedením plamene vytápěné chudými plyny, např. surovým generátorovým plynem, jak je uvedeno např. v publikaci V. Mainera „Sklářské pece“ (vydalo SNTL Praha 1967) na str. 183 až 188. Předehřátý plyn se vede do hořáků ve dně pece, kde se mísí s předehřátým spalovacím vzduchem, přičemž hořáky působí střídavě též jako odtahy spalin.There are back-glass melting ladle regeneration furnaces with lower flame conduction heated by lean gases, eg raw generator gas, as stated in V. Mainer's publication "Glass furnaces" (published by SNTL Prague 1967) on pages 183 to 188. Preheated gas It is fed to the burners in the bottom of the furnace, where it mixes with the preheated combustion air, the burners acting alternately also as exhaust gases.

Při přechodu z chudých plynů na vysoce výhřevné plyny, např. zemní plyn, se používá převážně pecí s vrchním vedením plamene, jak je uvedeno např. na str. 188 až 194 shora uvedené publikace. Vysoce výhřevný plyn se přivádí tryskami nad vlety zděných hořáků přivádějících předehřátý spalovací vzduch a umístěných v čelních stěnách pece,In the transition from lean gases to high calorific gases, such as natural gas, predominantly, overhead flame furnaces are used, as shown, for example, on pages 188 to 194 of the above publication. The high calorific gas is supplied by nozzles above the entrances of the brick burners supplying preheated combustion air and located in the front walls of the furnace,

V časopise SSSR Štěklo i keramika č. 9/ /1963 je na str. 6 až 10 pojednáno o vytápění pánvových pecí se spodním vedením plamene zemním plynem vedeným přímo do šachtového zděného hořáku. Spotřeba pece je vysoká, není zajištěn oxidační charakter plamene a tím dochází ke krakování a znečištění taveného skla v pánvích uhlíkem.In the USSR magazine Štěklo i ceramics No. 9/1963, pages 6 to 10 deal with the heating of ladle furnaces with the lower flame conduction by natural gas led directly into the shaft brick burner. The consumption of the furnace is high, the oxidation character of the flame is not ensured and thus the cracking and contamination of the melted glass in the pans with carbon is ensured.

V článku V. Šefla a J. Kašpara „Nový způsob otopu sklářských tavících pecí“ uveřejněném v č. 9/1980 časopisu Sklář a keramik, na str. 226 je popsán způsob otopu při přechodu z dálkového plynu na vysoce výhřevný zemní plyn. Předmísení, tj. zředění zemního plynu vzduchem v objemovém množství 3 až 20 %, se provádí v upravených krátkých injektorových plynových směšovačích, které si požadované množství primárního ředícího vzduchu samy přisávají, takže není třeba použít tlakového vzduchu.In the article by V. Šefl and J. Kašpar “New method of heating glass melting furnaces” published in No. 9/1980 of the journal Sklář a keramik, page 226 describes the method of heating when switching from remote gas to high calorific natural gas. The pre-mixing, i.e., the dilution of natural gas with air in a volume of 3 to 20%, is carried out in modified short injector gas mixers which suck in the required amount of primary dilution air themselves, so that no compressed air is required.

Při použití těchto injektorových plynových směšovačů v hořácích na pánvových pecích se spodním vedením plamene vzniká nebezpečí výbuchu v oblasti, kde pracují skláři, takže řešení je v rozporu s podmínkami bezpečnosti práce. Mimoto, při přechodu z otopu na tavení skla, na otop při díle, za použití jednoho směšovače se sníží výkon směšovače. Snížením výkonu se sníží rychlost plynu na minimum a tím se nedocílí přisání dostatečného množství primárního spalovacího vzduchu a dojde ke krakování.The use of these injector gas mixers in burners on bottom-flame ladle furnaces creates the risk of an explosion in the area where the glassmakers work, so that the solution is in contradiction with the conditions of work safety. In addition, when switching from heating to melting glass, to heating in a workshop, using one mixer, the mixer performance is reduced. By reducing the power, the gas velocity is reduced to a minimum, thereby avoiding the suction of sufficient primary combustion air and cracking.

Uvedené nevýhody se odstraní nebo podstatně omezí u pánvové pece provedené podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že dvojice injektorových plynových směšovačů, lišících se výkonem o 60 až 80 % jsou umístěny mimo pec ve vzdálenosti minimálně jednoho metru od pracoviště sklářů. Směšo225588 vače jsou spojeny potrubím s nejméně jedním vyústěním do zděného šachtového hořáku nad vstupy předehřátého spalovacího vzduchu.These disadvantages are avoided or substantially reduced in the ladle furnace according to the invention, which consists in that pairs of injector gas mixers differing in output by 60 to 80% are located outside the furnace at a distance of at least one meter from the glassworks workplace. The mixers are connected via a duct with at least one outlet to a brick shaft burner above the preheated combustion air inlets.

Provedení pece podle vynálezu vyhovuje podmínkám bezpečnosti práce, protože místa, kde je nebezpečí výbuchu plynu jsou mimo oblast, kde pracují skláři. Instalace dvojic trysek o různých výkonech umožňuje přizpůsobit se spalovacím podmínkám během tavení i během díla, kdy se utavená a vyčeřená sklovina již pouze udržuje na pracovní teplotě, aniž by vznikalo nebezpečí krakování.The design of the furnace according to the invention satisfies the conditions of occupational safety because the places where there is a risk of gas explosion are outside the area where the glass works. The installation of pairs of nozzles of different powers allows the combustion conditions to be adapted during melting and during the work, when the melted and clarified glass is only maintained at the working temperature without the risk of cracking.

Příkladné provedení vynálezu je popsáno dále a schematicky znázorněno na připojeném výkrese, který představuje nárysný osový řez pecí.An exemplary embodiment of the invention is described below and schematically shown in the accompanying drawing, which is a front axial section of a furnace.

Pec 1 se skládá z vrchní stavby 2 a spodní stavby 3. Vrchní stavbu 2 tvoří klenba 4, postranní stěny 5 a nístěj B, na níž jsou umístěny pánve 7. Kolem pece 1 je umístěno pracoviště 8 sklářů. Spodní stavbu 3 tvoří zděné šachtové hořáky 9, do nichž ústí vstupy 10 předehřátého spalovacího vzduchu napojené na regenerátory 11, jejichž výstupy směřují k neznázorněnému reverzačnímu zařízení. Ve vzdálenosti nejméně 1 m od pracoviště 8 sklářů jsou umístěny na každé straně pece 1 dvojice injektorových plynových směšovačů 12, 13 lišících se výkonem o 60 až 80 %. Např. směšovač 12, na tavení, má výkon 1000 kW a směšovač pro díloThe furnace 1 consists of an upper structure 2 and a lower structure 3. The upper structure 2 consists of a vault 4, side walls 5 and a hearth B on which the pans 7 are located. Around the furnace 1 is a workbench 8 of glassmakers. The lower structure 3 consists of brick shaft burners 9, into which openings 10 of preheated combustion air connected to regenerators 11, whose outlets are directed to a reversing device (not shown). A pair of injector gas mixers 12, 13 differing in output by 60 to 80% are located on each side of the furnace 1 at a distance of at least 1 m from the glassworks workstation 8. E.g. the mixer 12, for melting, has an output of 1000 kW and a mixer for the work

200 kW, přičemž každý směšovač 12, 13 je individuálně regulovatelný v menším rozmezí, než je rozdíl mezi směšovači 12 a 13 za účelem přizpůsobení teplot technologickým podmínkám. Technologické podmínky jsou závislé na složení skla, druhu vyráběného sortimentu apod. Oba směšovače 12, 13 jsou spojeny potrubím 14 s nejméně jedním vyústěním 15 do zděného šachtového hořáku 9, nad vstupy 10 předehřátého spalovacího vzduchu.200 kW, each mixer 12, 13 being individually controllable in a smaller range than the difference between mixers 12 and 13 in order to adapt the temperatures to the technological conditions. The technological conditions depend on the composition of the glass, the type of the product range, etc. The two mixers 12, 13 are connected via a line 14 with at least one outlet 15 to a brick shaft burner 9, above the inlets 10 of preheated combustion air.

Vytápění pece 1 probíhá následovně:The furnace 1 is heated as follows:

Při tavení ohřátý, sekundární vzduch z jedné skupiny regenerátorů 11, je veden do jednoho šachtového hořáku 9, do kterého se vede proud spalovacího plynu zředěného primárním vzduchem v injektorovém plynovém směšovači 12. Ve vnitřním prostoru pece 1 směs vyhoří a je odtahována přes druhý šachtový hořák a regenerátory, kterým odevzdává teplo. Po reverzaci se činnost šachtových hořáků 9, regenerátorů 11 a injektorových plynových směšovačů 12 stranově vymění. Při díle se uzavře směšovač 12 a do provozu se uvedou injektorové plynové směšovače 13, které vyhřívají prostor pece 1 a vyrovnávají tepelné ztráty vznikající při odběru skla z pánví 7, obsluhou na pracovišti 8. Při nastavení na dílo je možno vyloučit reverzaci a spaliny odtahovat pomocným odtahovým zařízením (např. konstant).During melting, the heated, secondary air from one group of regenerators 11 is fed to one shaft burner 9, into which a stream of combustion gas diluted with primary air in the injector gas mixer 12 is conducted. and regenerators to which it releases heat. After reversing, the operation of the shaft burners 9, the regenerators 11 and the injector gas mixers 12 are laterally replaced. During the work, the mixer 12 is closed and the injector gas mixers 13 are operated, which heat up the furnace space 1 and compensate for the heat losses caused by the removal of the glass from the pans 7 by the operator. a draw-off device (eg constants).

Claims

Glass melting ladle regeneration furnace with lower flame conduction, heated by high calorific gas supplied to brick shaft burners by means of gas mixers, characterized in that a pair of injector gas mixers (12, 13) differing in output by 60 to 80%

OF THE INVENTION they are located outside the furnace (1) at a distance of at least 1 meter from the glassmaker's workstation (8) and connected by a pipe (14) with at least one outlet (15) to the brick shaft burner (9j above the inlets (10) of preheated combustion air.