CS225522B1 - Zařízení pro uzavírání konce trubky - Google Patents
Zařízení pro uzavírání konce trubky Download PDFInfo
- Publication number
- CS225522B1 CS225522B1 CS582682A CS582682A CS225522B1 CS 225522 B1 CS225522 B1 CS 225522B1 CS 582682 A CS582682 A CS 582682A CS 582682 A CS582682 A CS 582682A CS 225522 B1 CS225522 B1 CS 225522B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- tube
- pipe
- forming
- axis
- closing
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N alpha-acetylene Natural products C#C HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 125000002534 ethynyl group Chemical group [H]C#C* 0.000 claims description 3
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 5
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Forging (AREA)
Description
Vynález se týká zařízení pro uzavírání konce trubky, zejména při výrobě ocelových láhví na stlačené plyny a podobných výrobků rotačním tvářením.
Je známo uzavírání konce trubky v kovací .zápustce na kovacím buchoru. Po ohřevu konce trubky na tvářecí teplotu se trubka dopraví na vozík, kterým se posouvá ve vodorovném směru do zápustky, kde je její konec údery beranu bucharu kován, při ručním otáčení trubky, až do vytvoření dna. Před uzavřením dna se provede opět ohřev konce trubky a to na svařovací teplotu a dokončí zcelení dna ocelové láhve.
Dále je známo uzavíraní konce trubky na zařízení pro uzavírání konce trubicového kovového kusu, kde po ohřevu konce trubky se trubka upne do sklíčidla a uvede do rotačního pohybu. Konec trubky je tvarován ve dno tvarovací hlavou, uspořádané posuvně ve směru osy tvářeného kusu a opatřené volně otočnými vydutými tvarovacími válečky, uloženými na čepech, jejichž osy jsou uspořádány šikmo k ose tvářeného kusu a to až do úplného uzavření dna Rovněž je známo uzavíraní konce trubky na tvářecím stroji, kde po ohřevu konce trubky na tvářecí teplotu se trubka upne do? kleštin upínacího ústrojí a uvede do rotačního pohybu. Konec trubky je tvarován ve dno v rotující zápustce, uspořádané v ose tváření, která je ke konci trubky přitlačována přítlačným ústrojím. Před zcelením dna trubky se provede ohřev konce trubky na svařovací teplótu,v konečné fázi jejího rotačního tváření^autogenním hořákem a dalším přitlačením zápustky se dno trubky zcelí.
Nevýhodou uzavírání konce trubky v kovací zápustce na kovacím bucharu je to, že jde o způsob fyzicky namáhavý a nízkou produktivitou práce, zejméná^sériové a hromadné výrobě a současně
225 522 značně zatěžující obsluhu b uch aru teplem a hlukem. Při uzaví' rání konce trubky na zařízení pro uzavírání konce trubicového kovového kusu je nevýhodou to, že po dobu tváření dochází k ochlazení ohřátého konce trubky před konečnou fázi tváření a to zcelením dna a tím dno láhve, zejména ocelové na stlačené plyny, při tlakových ziauškách nesplňuje pro netěsnost předepsané paraúietry. Nevýhodou uzavírání konce trubky na tvářecím stroji je to, že při tomto rotačním tváření dochází k nežádoucím vrubům a rýhám kruhového tvaru, což snižuje pevnost a těsnost vytvářeného dna ocelové láhve.
Uvedené nevýhody odstraňuje zařízení pro uzavírání konce trubky podle vynálezu, zejména při výrobě ocelových láhví na stlačené plyny, které sestává ze sklíčidla pro upnutí trubky, upevněného k vřeteníku opatřeném poháněcím ústrojím pro otáčivý pohyb a dále z držáku upraveného posuvně ve směru osy tváření trubky, jež je opatřen volně otočnými vydutými tvarovacími rolkami, uloženými na čepech, jejichž osy jsou uspořádány šikmo k ose tvářeného kusu. K ohřevu konce trubky, v konečné fázi jeho rotačního tváření, je opatřeno acetylenovým hořákem, jehož podstata spočívá v tom, že tverovací rolky jsou uloženy na letmých Čepech držáku a tvářecí plocha každé tvarcvací rclky má počátek na obvodu její válcové části a konec ve vrcholu, kde vrcholy všech tvarovacích rdek směřují k ose tvářené zrucky.
Výhodou zařízení pro uzavírání konce trubky podle vynálezu, je to, že tímto zařízením se dosáhne zvýšení produktivity a kvality práce při výrobě den a současně tím i snížení zmetkovitosti ocelových láhví na stlačené plyny.
Na přiloženém výkresu je příkladně schematicky znázorněno konstrukční řešení zařízení podle vynálezu, kde obr. 1 znázorňuje jeho čelní pohled, kreslený pro přehlednost bez autogenního hořáku a jem s dvěmi rolkami a obr. 2 znázorňuje svislý řez zařízením řeznou rovinou A-A z obr. 1.
Zařízení pro uzavírání konce trubky, podle příkladného provedení sestává ze sklíčidla 2. pro upnutí trubky upevněného k vřeteníku 1, jež je opatřen poháněcím ústrojím pro otáčivý pphyb. Dále sestává z držáku 6_, připevněného k £inole 7, jež je
225 522 upravena posuvně hydraulickým pohonem ve směru osy tvářené trubky i· Držák 6. je opatřen třemi volně otočnými vydutími tvarovacími rolkami 4» uloženými na letmých čepech 5, jejichž osy jsou uspořádány šikmo k ose tvářeného kusu· Tvářecí plocha každé tvarovací rolky ± počátek na obvodu její válcové části a konec ve vrcholu, kde vrcholy všech tvarovacích rolek 4 aněřují k ose tvářené trubky 2.·
K ohřevu konce trubky 2. v konečné fázi jeho rotačního tváření , je opatřeno asetylenovým hořákem 2·
Po provedeném ohřevu konce trubky 3 v peci na tvářecí teplotu se trubka 3 svým chladným koncem zasune a upne do sklíčidla a uvede do rotačního pohybu, který zprostředkovává vřeteník 1.
—
Tvarovací rolky 4Jvolně otočné, jež jsou uloženy na letmých čepech j[Jdržáku 6, spojeného s pinolou 2, j®ž j® hydraulicky posouvána ve svým vedení 8, jsou přitlačovány na ohřátý konec trubky 3. a tvarují ho podle svých vydutých tvarů· Tvar rolek
4. je upraven dle vnějšího povrchu dna a rovněž tak, že při tváření každý bod na obvodě povrchu rolky 4. má shodnou obvodovou rychlost s příslušným bodem na obvodě povrchu vytvářejícího se dna ocelové láhve, y což značně ovlivňuje kvalitu povrchu vytvářejícího se dna. Během rotačního tváření se vytvářené dno konce trubky 3, částečně ochladí a nelze pak zaručit kvalitní zcelení dna tak, aby vyhovovalo předepsané tlakové zkoušce.
Proto před zcelením dna trubky 3 se provede ohřev konce trubky 2 na svařovací teplotu acetylenovým hořákem 9>)v konečné fázi jejího rotačního tváření, a dalším přitlačením tvarovacích rolek 4 se dno trubky 3. zcelítak, že vyhovuje předepsané tlakové zkoušce.
Claims (1)
- Předmět vynálezu225 522Zařízení pro uzavírání konce trubky, zejména při výrobě ocelových láhví na stlačené plyny, které sestává ze sklíčidla pro upnutí trubky, upevněného k vřeteníku opatřeném poháněcím ústrojím pro otáčivý pohyb a dále z držáku upraveného posuvně ve směru osy tvářené trubky, jež je opatřen volně otočnými vydutými tvarovacími rolkami, uloženými na čepech, jejichž osy jsou uspořádány šikmo k ose tvářeného kusu a kde k ohřevu konce trubky, v konečné fázi jeho rotačníhcjftvářehí, je opatřeno acetylenovým hořákem, vyznačené tím, že tvarovací rolky (4) jsou uloženy na letmých čepech (5) držáku (6) a tvářecí plocha každé tvarovací rolky (4) má počátek na obvodu její válcové části a konec ve vrcholu, kde vrcholy všech tvarovacích rolek (4) směřují k ose tvářené trubky.22S 522
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS582682A CS225522B1 (cs) | 1982-08-05 | 1982-08-05 | Zařízení pro uzavírání konce trubky |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS582682A CS225522B1 (cs) | 1982-08-05 | 1982-08-05 | Zařízení pro uzavírání konce trubky |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS225522B1 true CS225522B1 (cs) | 1984-02-13 |
Family
ID=5403896
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS582682A CS225522B1 (cs) | 1982-08-05 | 1982-08-05 | Zařízení pro uzavírání konce trubky |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS225522B1 (cs) |
-
1982
- 1982-08-05 CS CS582682A patent/CS225522B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU651197B2 (en) | A spinning molding process | |
| CN102274921B (zh) | 火车轴锻件成形的方法 | |
| EP1025923A1 (en) | Production method for double-structure container | |
| IE43168B1 (en) | Process and machine for finishing a 15 to 180 pipe bend which has been preformed on a pipe bending press | |
| CA1294196C (en) | Pipe bending machine | |
| JPS6232007B2 (cs) | ||
| US6757976B2 (en) | Method for manufacturing alloy wheel for automobile | |
| US4649728A (en) | Integral joint forming of work-hardenable high alloy tubing | |
| US2998646A (en) | Method of joining metal by high pressure controlled temperature diffusion welding | |
| CS225522B1 (cs) | Zařízení pro uzavírání konce trubky | |
| CN210412231U (zh) | 一种管材两端缩口加工机床 | |
| US4274309A (en) | Method of manufacture of certain hand wrenches and the like | |
| KR102434198B1 (ko) | 샘플링 실린더 성형용 열간스피닝 장치 | |
| JP3779997B2 (ja) | 円筒状の中空体に、頸部の付けられた、縁曲げされた区分を形成する方法及び該方法を実施する装置 | |
| ITMI970338A1 (it) | Procedimento per la produzione di barre metalliche | |
| CN210254932U (zh) | 一种高效率管道焊接成型设备 | |
| US6253596B1 (en) | Process and device for producing pipes as per the UOE process | |
| JPS61226132A (ja) | 外形成形ロ−ル付回転鍛造機 | |
| JPH06234021A (ja) | 曲り管の製造方法及び製造装置 | |
| JP3299974B2 (ja) | アキシャル・ダイ型圧延機で傘歯車を圧延する方法及び該方法を実施するための工具ユニット | |
| JPH08267152A (ja) | 金属管の曲げ加工方法及びその装置 | |
| US4091524A (en) | Process for producing pipe blooms | |
| US3277688A (en) | Metal working | |
| JPS6242683B2 (cs) | ||
| US4220028A (en) | Method and device for producing tube bends |