CS225522B1

CS225522B1 - Device for closure of tube ends

Info

Publication number: CS225522B1
Application number: CS582682A
Authority: CS
Inventors: Vlastimil Chladek; Jan Kovarik
Original assignee: Vlastimil Chladek; Jan Kovarik
Priority date: 1982-08-05
Filing date: 1982-08-05
Publication date: 1984-02-13

Description

Vynález se týká zařízení pro uzavírání konce trubky, zejména při výrobě ocelových láhví na stlačené plyny a podobných výrobků rotačním tvářením.The invention relates to a device for closing a pipe end, in particular in the manufacture of steel cylinders for compressed gases and the like by rotary molding.

Je známo uzavírání konce trubky v kovací .zápustce na kovacím buchoru. Po ohřevu konce trubky na tvářecí teplotu se trubka dopraví na vozík, kterým se posouvá ve vodorovném směru do zápustky, kde je její konec údery beranu bucharu kován, při ručním otáčení trubky, až do vytvoření dna. Před uzavřením dna se provede opět ohřev konce trubky a to na svařovací teplotu a dokončí zcelení dna ocelové láhve.It is known to close the end of a pipe in a forging die on a forging hammer. After heating the end of the tube to the forming temperature, the tube is conveyed to the trolley, which moves it horizontally into a die where its end is hammered by hammer ram hammering, manually rotating the tube until the bottom is formed. Before closing the bottom, the end of the pipe is heated again to the welding temperature and the bottom of the steel bottle is completed.

Dále je známo uzavíraní konce trubky na zařízení pro uzavírání konce trubicového kovového kusu, kde po ohřevu konce trubky se trubka upne do sklíčidla a uvede do rotačního pohybu. Konec trubky je tvarován ve dno tvarovací hlavou, uspořádané posuvně ve směru osy tvářeného kusu a opatřené volně otočnými vydutými tvarovacími válečky, uloženými na čepech, jejichž osy jsou uspořádány šikmo k ose tvářeného kusu a to až do úplného uzavření dna Rovněž je známo uzavíraní konce trubky na tvářecím stroji, kde po ohřevu konce trubky na tvářecí teplotu se trubka upne do? kleštin upínacího ústrojí a uvede do rotačního pohybu. Konec trubky je tvarován ve dno v rotující zápustce, uspořádané v ose tváření, která je ke konci trubky přitlačována přítlačným ústrojím. Před zcelením dna trubky se provede ohřev konce trubky na svařovací teplótu,v konečné fázi jejího rotačního tváření^autogenním hořákem a dalším přitlačením zápustky se dno trubky zcelí.It is further known to close the end of a pipe on a device for closing the end of a tubular metal piece, where after heating the end of the pipe, the pipe is clamped into a chuck and rotated. The end of the tube is shaped in the bottom by a forming head, displaceable in the direction of the axis of the workpiece and provided with freely rotatable concave molding rollers mounted on pins whose axes are inclined to the axis of the workpiece until the bottom is completely closed. on a forming machine, where after heating the tube end to the forming temperature, the tube is clamped into? of the collets of the clamping device and set in rotation. The end of the tube is shaped in a bottom in a rotating die arranged in the forming axis, which is pressed against the end of the tube by a pressing device. Before the bottom of the tube is consolidated, the end of the tube is heated to the welding temperature, in the final phase of its rotary forming by an autogenous burner and the further pressing of the die the tube bottom is compacted.

Nevýhodou uzavírání konce trubky v kovací zápustce na kovacím bucharu je to, že jde o způsob fyzicky namáhavý a nízkou produktivitou práce, zejméná^sériové a hromadné výrobě a současněThe disadvantage of closing the pipe end in a forging die on a forging hammer is that it is a method of physically strenuous and low labor productivity, especially of mass and mass production and at the same time

225 522 značně zatěžující obsluhu b uch aru teplem a hlukem. Při uzaví' rání konce trubky na zařízení pro uzavírání konce trubicového kovového kusu je nevýhodou to, že po dobu tváření dochází k ochlazení ohřátého konce trubky před konečnou fázi tváření a to zcelením dna a tím dno láhve, zejména ocelové na stlačené plyny, při tlakových ziauškách nesplňuje pro netěsnost předepsané paraúietry. Nevýhodou uzavírání konce trubky na tvářecím stroji je to, že při tomto rotačním tváření dochází k nežádoucím vrubům a rýhám kruhového tvaru, což snižuje pevnost a těsnost vytvářeného dna ocelové láhve.225 522 considerably burdensome heat and noise handling. When closing the end of the pipe to the end device of the tubular metal piece, the disadvantage is that during the molding process the heated end of the pipe is cooled before the final molding phase by the bottom and thus the bottom of the bottle, especially steel. does not meet the prescribed paraúietry for leakage. The disadvantage of closing the end of the pipe on the forming machine is that undesired notches and grooves of the circular shape occur in this rotary forming, which reduces the strength and tightness of the formed bottom of the steel bottle.

Uvedené nevýhody odstraňuje zařízení pro uzavírání konce trubky podle vynálezu, zejména při výrobě ocelových láhví na stlačené plyny, které sestává ze sklíčidla pro upnutí trubky, upevněného k vřeteníku opatřeném poháněcím ústrojím pro otáčivý pohyb a dále z držáku upraveného posuvně ve směru osy tváření trubky, jež je opatřen volně otočnými vydutými tvarovacími rolkami, uloženými na čepech, jejichž osy jsou uspořádány šikmo k ose tvářeného kusu. K ohřevu konce trubky, v konečné fázi jeho rotačního tváření, je opatřeno acetylenovým hořákem, jehož podstata spočívá v tom, že tverovací rolky jsou uloženy na letmých Čepech držáku a tvářecí plocha každé tvarcvací rclky má počátek na obvodu její válcové části a konec ve vrcholu, kde vrcholy všech tvarovacích rdek směřují k ose tvářené zrucky.The above-mentioned disadvantages are overcome by the pipe end closing device according to the invention, in particular in the manufacture of steel gas cylinders, which consists of a chuck for clamping a pipe attached to a headstock provided with a pivot mechanism and a bracket displaceable along the pipe forming axis. is provided with freely rotatable concave shaping rolls mounted on pins, the axes of which are arranged obliquely to the axis of the workpiece. To heat the end of the tube, in the final phase of its rotary forming, it is provided with an acetylene burner, which consists in that the rotating rolls are supported on the flying pins of the holder and the forming surface of each shaping roll has where the tops of all the shaping lines are directed towards the axis of the molded die.

Výhodou zařízení pro uzavírání konce trubky podle vynálezu, je to, že tímto zařízením se dosáhne zvýšení produktivity a kvality práce při výrobě den a současně tím i snížení zmetkovitosti ocelových láhví na stlačené plyny.An advantage of the pipe end closing device according to the invention is that the device achieves an increase in productivity and quality of work in daytime production, while at the same time reducing the scrap rate of the steel gas cylinders.

Na přiloženém výkresu je příkladně schematicky znázorněno konstrukční řešení zařízení podle vynálezu, kde obr. 1 znázorňuje jeho čelní pohled, kreslený pro přehlednost bez autogenního hořáku a jem s dvěmi rolkami a obr. 2 znázorňuje svislý řez zařízením řeznou rovinou A-A z obr. 1.FIG. 1 shows a front view thereof, illustrated for clarity without an autogenous burner and with two rolls thereof, and FIG. 2 shows a vertical section through the apparatus through the cutting plane A-A of FIG. 1.

Zařízení pro uzavírání konce trubky, podle příkladného provedení sestává ze sklíčidla 2. pro upnutí trubky upevněného k vřeteníku 1, jež je opatřen poháněcím ústrojím pro otáčivý pphyb. Dále sestává z držáku 6_, připevněného k £inole 7, jež jeThe device for closing the end of a pipe, according to an exemplary embodiment, consists of a chuck 2 for clamping a pipe fixed to the headstock 1, which is provided with a drive device for a rotating pphyb. It further comprises a bracket 6 attached to the shaft 7 which is

225 522 upravena posuvně hydraulickým pohonem ve směru osy tvářené trubky i· Držák 6. je opatřen třemi volně otočnými vydutími tvarovacími rolkami 4» uloženými na letmých čepech 5, jejichž osy jsou uspořádány šikmo k ose tvářeného kusu· Tvářecí plocha každé tvarovací rolky ± počátek na obvodu její válcové části a konec ve vrcholu, kde vrcholy všech tvarovacích rolek 4 aněřují k ose tvářené trubky 2.·225 522 is displaceable by a hydraulic drive in the direction of the axis of the formed tube i · The holder 6 is provided with three freely rotatable bulges of the forming rolls 4 »mounted on the spigots 5 whose axes are arranged obliquely to the axis of the forming piece the circumference of its cylindrical portion and the end at the apex where the apexes of all the shaping rolls 4 point to the axis of the formed tube 2. ·

K ohřevu konce trubky 2. v konečné fázi jeho rotačního tváření , je opatřeno asetylenovým hořákem 2·To heat the end of the tube 2 in the final phase of its rotary forming, it is provided with an asetylene burner 2 ·

Po provedeném ohřevu konce trubky 3 v peci na tvářecí teplotu se trubka 3 svým chladným koncem zasune a upne do sklíčidla a uvede do rotačního pohybu, který zprostředkovává vřeteník 1.After the end of the tube 3 has been heated to the forming temperature in the furnace, the tube 3, with its cold end, is inserted and clamped into the chuck and is rotated by the headstock 1.

—-

Tvarovací rolky 4Jvolně otočné, jež jsou uloženy na letmých čepech j[Jdržáku 6, spojeného s pinolou 2, j®ž j® hydraulicky posouvána ve svým vedení 8, jsou přitlačovány na ohřátý konec trubky 3. a tvarují ho podle svých vydutých tvarů· Tvar rolekThe shaping rolls 4 are freely rotatable, which are mounted on flying pins 6 of the holder 6 connected to the quill 2, which is hydraulically moved in its guide 8, are pressed against the heated end of the tube 3 and shaped according to their concave shapes rolls

4. je upraven dle vnějšího povrchu dna a rovněž tak, že při tváření každý bod na obvodě povrchu rolky 4. má shodnou obvodovou rychlost s příslušným bodem na obvodě povrchu vytvářejícího se dna ocelové láhve, y což značně ovlivňuje kvalitu povrchu vytvářejícího se dna. Během rotačního tváření se vytvářené dno konce trubky 3, částečně ochladí a nelze pak zaručit kvalitní zcelení dna tak, aby vyhovovalo předepsané tlakové zkoušce.4. is adapted according to the outer surface of the bottom and also such that when forming each point on the periphery of the surface of the roll 4 has the same peripheral speed with a corresponding point on the periphery of the surface of the forming bottom of the steel bottle. During the rotational forming, the bottom of the tube end 3 formed is partially cooled and the bottom of the tube 3 cannot be guaranteed to satisfy the prescribed pressure test.

Proto před zcelením dna trubky 3 se provede ohřev konce trubky 2 na svařovací teplotu acetylenovým hořákem 9>)v konečné fázi jejího rotačního tváření, a dalším přitlačením tvarovacích rolek 4 se dno trubky 3. zcelítak, že vyhovuje předepsané tlakové zkoušce.Therefore, before the bottom of the tube 3 is solidified, the end of the tube 2 is heated to the welding temperature by an acetylene burner 9 in the final phase of its rotary forming, and by further pressing the forming rolls 4 the tube bottom 3 is fully compliant to the prescribed pressure test.

Claims

Object of the invention

225 522

Apparatus for closing the end of a pipe, in particular in the manufacture of steel gas cylinders, consisting of a chuck for clamping a pipe, fixed to a headstock provided with a drive mechanism for rotary movement and a holder displaceable in the direction of the axis of the pipe to be formed. forming rolls mounted on pins, the axes of which are arranged obliquely to the axis of the workpiece and where the tube end, in the final phase of its rotational heating, is heated to the end of the tube, is provided with an acetylene burner. 1) of the holder (6) and the forming surface of each forming roll (4) has an origin at the periphery of its cylindrical portion and an end at the apex where the apexes of all the forming rolls (4) point towards the axis of the formed tube.

22S 522