CS225313B1

CS225313B1 - The equipment for the treatment of secondary biological raw materials

Info

Publication number: CS225313B1
Application number: CS818515A
Authority: CS
Inventors: Pavel Julinek; Jaromir Karas; Frantisek Mvdr Rosival; Vladislav Horky; Ladislav Ing Csc Podmela
Original assignee: Pavel Julinek; Jaromir Karas; Frantisek Mvdr Rosival; Vladislav Horky; Ladislav Ing Csc Podmela
Priority date: 1981-11-20
Filing date: 1981-11-20
Publication date: 1984-02-13

Description

Vynález se týká zařízení ke zpracování druhotných biologických surovin živočišného i rostlinného původu, zejména jatečných,odpadů i celých těl uhynulých zvířat, nepoživatel ných potravin a potravinových zbytků, dále zeleniny, ovoce i dalších produktů a odpadů potravinářského průmyslu i zemědělské výroby·The invention relates to an apparatus for processing secondary biological raw materials of animal and vegetable origin, in particular for slaughter, waste and whole bodies of dead animals, inedible food and food residues, as well as vegetables, fruit and other products and waste of the food industry and agricultural production.

Ke zpracování těchto druhotných bílkovinných surovin, pocházejících většinou z těl uhynulých zvířat a z jatečného odpadu, se v současné době používají destruktorová zařízení která v nejjednodušším provedení jsou v podstatě upravené autoklávy.At present, destructive devices are used to process these secondary proteinaceous raw materials, mostly from carcasses and carcass waste, which in the simplest embodiment are essentially modified autoclaves.

22S 31322S 313

Zpracováním druhotné biologické suroviny se ve smyslu této přihlášky vynálezu rozumí sterilizace, rozmělnění, homogenizace a částečné zahuštění této suroviny i její případná Reparace od dalších nerozvařitelných zbytků, jako jsou silnější kosti, rohovina, vlákniny, kovové částice,'hlinité a písčité příměsi a podobně'·For the purposes of this application, the processing of a secondary biological raw material is the sterilization, comminution, homogenization and partial thickening of the raw material and its possible reparation from other non-weldable residues such as stronger bones, horn, fiber, metal particles, ·

Y prvním známém provedení jsou tyto destruktory opatřeny pouze plnicími hrdly, úložnými rošty, vyhrnovacími šneky a dalšími^rmatúrami pro vstup a výstup ótápěcího media a zpracováváysuroviny. Otápěcím mediem je zde zpravidla vodní pára o tlaku cca 0,6 MPa, která je přiváděna do celého vnitřního prostoru, takže přichází se zpracovávanou surovinou do přímého styku·In a first known embodiment, these destructors are provided only with filler necks, gratings, rake screws and other fittings for inlet and outlet of the heating medium and process the raw materials. The heating medium is usually water vapor with a pressure of approx. 0.6 MPa, which is fed into the entire interior space so that it comes into direct contact with the raw material to be processed.

U těchto přímo otápěných destruktorů prvního provedení není možno zpracovávanou surovinu rozmělnit a zhomogenizovat, neboť zpracování se provádí pouze za statického stavu· Zpracovávanou surovinu není možno v takovém desturktoru zahustit· Naopak, kondenzát, vznikající při ochlazování topné páry, tuto zpracovávanou surovinu ještě více zřeňuje. Vzhledem k nezbytnostem náhrady kondenzátu je u otápěcího kotelního agregátu značně zatíženo zařízení k úpravě vody· Zahušťování takto částečně zpracované suroviny, které mimo jiné vyžaduje další přísun energie, je pak nutno provádět už mimo vlastní destruktor· Také nezpracované části a případné cizí předměty je nutno z částečně zpracované suroviny odstraňovat až během dalších operací·In these directly heated destructors of the first embodiment, the raw material to be treated cannot be comminuted and homogenized, since the treatment is carried out only in a static state. · The raw material to be treated cannot be thickened in such a destustator. Due to the necessity of condensate replacement, the water treatment equipment is heavily loaded by the heating boiler unit. · The thickening of the partially processed raw material, which requires, inter alia, additional energy input, must be carried out outside the destructor itself. remove partially processed raw materials during further operations ·

Ve druhém známém provedení jsou destruktory vytvořeny jako ležaté válcové x tlakové nádoby s nepřímým parním otápěním, opatřené dvojitým topným pláštěm, v jehož osovém otvoru je otočně uložené otápěné míchadlo s radiálními dutými rameny kladivového tvaru. Společný centrální přívod otápěcí páry do jednotlivých ramen je proveden meziválcovým otvorem v dutém hřídeli, k odvodu kondenzátu pak je uvnitř tohoto dutého hřídele upravena osová odváděči trubice. K cirkulaci paróvodníIn a second known embodiment, the destructors are in the form of horizontal cylindrical indirect pressure heating vessels having a double heating mantle, the axial opening of which is a rotatably mounted heated stirrer with radial hollow arms of a hammer shape. A common central supply of heating steam to the individual arms is provided by an inter-cylindrical bore in the hollow shaft, and an axial discharge tube is provided for the condensate discharge inside the hollow shaft. The circulation of parody

225 313 směsi a k separaci a odvodu kondenzátu z otočného ramenového míchadla jsou v dutých ramenech v místech jejich vetknutí do dutého hřídele letmo ustaveny tenké trubice, které v totmo dutém hřídeli zasahují svými konci až k jeho ose.In the hollow arms, at the point of their insertion into the hollow shaft, thin tubes are introduced in the hollow arms which extend in the hollow shaft with their ends all the way to its axis.

S ohledem na malou účinnost otépění a malou velikost výhřevných ploch ramenového míchadla jsou destruktory druhého provedení opatřeny ještě dalším vnitřním pláštěm, přičemž meziválcový prostor mezi tímto vnitřním pláštěm a vnějším pláštěm je také připojen na přívod topné páry. Zatímco meziválcový prostor ve dvojitém topném plášti statorového tělesa je velmi destruktoru dobře odvoditelný, odstraňování kondenzátu z otočného ramenového míchadla je zde velmi nedokonalé. Přelévající se kondenzát při otáčení ramenového míchadla bráni rychlejšímu přestupu tepla do zpracovávané suroviny. Přestup tepla je u destruktorů druhého provedení snížen i tím, že zpracovávaná surovina se stýká s poměrně malou částí otápěného povrchu. Nadto někdy dochází zejména v horních partiích vnitřního povrchu vnitřního pláště k napékání zpracovávané suroviny. Desktruktory druhého provedení také neumožňují separaci nezpracovaných a nezpracovatelných zbytků a cizích předmětů ze zpracovávané suroviny.Due to the low thermal efficiency and the small size of the heating surfaces of the boom stirrer, the destructors of the second embodiment are provided with an additional inner jacket, and the inter-cylinder space between the inner jacket and the outer jacket is also connected to the heating steam supply. While the inter-cylindrical space in the double heating jacket of the stator body is very destructible to the destructor, the condensate removal from the rotary stirrer is very imperfect here. The spillage of condensate when the boom stirrer prevents faster heat transfer to the feedstock. The heat transfer of the second embodiment destructors is also reduced by the fact that the raw material to be treated contacts a relatively small portion of the heated surface. Moreover, the raw material to be treated is baked, especially in the upper parts of the inner surface of the inner shell. Also, the descriptors of the second embodiment do not allow the separation of unprocessed and unprocessable residues and foreign objects from the treated raw material.

Ve třetím známém provedení jsou destruktory vytvořeny také jako ležaté válcové tlakové nádoby s nepřímým parním otápěním, které jsou opět opatřeny dvojitým topným pláštěm, v jehož osové dutině je otočně uloženo otépěné míchadlo bubnového tvaru. Toto bubnové míchadlo sestává z válcovitého pláště s pravi dělně umístěnými podélnými topnými segmenty,který je radiálními rozvodnými trubkami na jednom svém konci a čelní komorou na druhém svém konci souose upevněn na dutém hřídeli. Teplosměnné stěny každého ze čtyř topných segmentů tvoří jednak společný bubnový válcovitý plášt a jednak příslušný segmentový žlab, který je svými okraji zevnitř podélně přivařen k tomuto válcovitému plášti, příčně pak je jedním koncem přivařen k příslušné přívodní radiální rozvodné trubce a druhým koncem ke společné sběrné čelní komoře. V příčném řezu má každý zeIn the third known embodiment, the destructors are also designed as horizontal cylindrical pressure vessels with indirect steam heating, which are again provided with a double heating jacket, in whose axial cavity a rotating drum-shaped stirrer is rotatably mounted. The drum agitator consists of a cylindrical shell with regular longitudinal heating segments that are coaxially mounted on the hollow shaft by radial manifolds at one end and a front chamber at the other end. The heat transfer walls of each of the four heating segments form a common drum cylindrical jacket and a respective segmental gutter which is welded longitudinally from the inside to the cylindrical jacket and laterally welded at one end to the respective radial manifold and the other end to a common collector face. chamber. In cross-section each has

225 313 čtyř topných segmentů čočkovítý průřez. Mezi topnými segmenty jsou ve válcovitém plášti bubnového míclíBla vytvořeny otvory pro průchod zpracované suroviny. Přívod topné páry do topných segmentů je také zde proveden meziválcovým otvorem v dutém hřídeli, odvod kondenzátu z dutého hřídele je rovněž proveden osovou odváděči trubicí.225 313 four heating segments of lenticular section. Between the heating segments, openings for the passage of the processed feedstock are formed in the cylindrical shell of the drum ball B1a. The supply of heating steam to the heating segments is also effected here through an inter-cylindrical bore in the hollow shaft, and the condensate discharge from the hollow shaft is also provided by an axial discharge tube.

Destruktory třetího provedení už umožňují dokonalé rozmělnění a homogenizaci zpracovávané suroviny i separaci nezpracovaných a nezpracovatelných zbytků i cizích předmětů, nevýhodné jsou však u nich zejména výrobně složité bubnové míchadlo s nízkou životností a malým tepelným výkonem a dále nedokonalá separace kondenzátu z parovodní směsi, takže použití dvojitého topného pláště je u těchto desktruktorů také naprosto nezbytné.Destructors of the third embodiment already allow perfect comminution and homogenization of the processed raw material as well as separation of unprocessed and unprocessable residues and foreign objects. However, their disadvantage is especially complicated production drum with low lifetime and low heat output and further imperfect separation of condensate from steam mix. heating jacket is also absolutely necessary with these descriptors.

Výrobní složitost bubnového míchadla spočívá hlavně ve vysoké pracnosti a obtížnosti vrtání a ohýbání jeho válcovitého pláště. Jsou-li totiž otvory do pláště vrtány před jeho zkroužením, pak vzhledem k velmi značně proměnné tuhosti dochází u tohoto tvářeného polotovaru k nerovnoměrnému ohýbání, jehož výsledkem je hranatý tvar. Jsou-li naopak otvory do pláště vrtány po jeho zkružení, je vrtání velkého množství otvorů do takového tenkostěnného polotovaru o velkém průměru značně obtížné. Nízká životnost je zapříčiněna hlavně tělesným vytvořením bubnového míchadla, jehož segmentové žlaby a koutové svary jsou na náběhových hranách v provozu vystaveny velké abrazi. Avšak také vnitřní plášť statorového tělesa je v provozu vystaven velíai nepříznivému namáhání, které zkracuje jeho životnost, neboť vnitřní plocha vnitřního pláště je místně vystavena silné abrazi afia jeho> vnější plochu působí z meziválcového prostoru značně vysoký tlak topné páry. Tímto tlakem je vnitřní plášť nebezpečně namáhán na zborcení. Nízký tepelný výkon samotného bubnového míchadla souvisí jednak s poměrně malou teplosměnnou plochou topných segmentů a jednak s nízkou separační schopností odvodňovacího systému, který zde sestává z radiální odváděči přepážky, upravené v čelní .The manufacturing complexity of the drum agitator is mainly due to the high labor intensity and difficulty of drilling and bending its cylindrical shell. In fact, if the casing holes are drilled before it is twisted, due to the very varying stiffness of the molded blank, there is an uneven bending which results in an angular shape. If, on the other hand, holes are drilled into the shell after it has been bent, it is quite difficult to drill a plurality of holes into such a thin-walled large diameter blank. The low lifetime is mainly due to the physical design of the drum agitator, whose segmental gutters and fillet welds are subject to high abrasion at the leading edges in operation. However, the inner casing of the stator body is also subject to severe stresses during operation, which shortens its life, since the inner surface of the inner casing is locally subject to severe abrasion and its outer surface exerts a very high heating steam pressure from the inter-cylinder space. By this pressure, the inner shell is dangerously stressed to collapse. The low heat output of the drum agitator itself is related both to the relatively small heat exchange surface of the heating segments and to the low separation capability of the drainage system, which here consists of a radial baffle provided in the front.

225 313 komoře a z navazující odváděči trubice, upravené v dutém hřídeli· Při provozu pak neodvedený kondezét zčásti zůstává ve vnitřním prostoru topných segmentů a tím snižuje velikost tepelného toku do zpracovávané suroviny·225 313 chamber and from the downstream discharge tube, provided in the hollow shaft · During operation, the uncondensed condensate remains partly in the interior of the heating segments and thus reduces the heat flow to the raw material to be processed ·

Většinu uvedených nevýhod stávajících zařízení ke zpracování druhotných biologických surovin odstraňuje zařízení podle vynálezu· Podstatě vynálezu spočívá v tom, že míchaďlo sestává z dutého hřídele se souose upraveným míchacím bubnem, který je k přední části dutého hřídele připevněn radiálními rozvodnými rameny a k zadní části dutého hřídele je připev-. něn čelní komorou, přičemž míchací buben sestává z přední prstencovéjkomory, do níž jsou zaústěna rozvodná ramena, dále sestává z teplosměnných trubek, uspořádaných souose okolo dutého hřídele a axiálně propojujících tuto prstencovou komoru se zadní Čelní komorou, a dále sestává z žeber, upevněných mezi uvedenými teplosměnnými trubkami a opatřených otvory pro průchod zpracovávané suroviny· Dutý hřídel otápSného bubnového míchaďla je hnacím čepem kinematicky spojen s pohonovou jednotkou a rozváděcím čepem je připojen na rozvod topné páry· Vnitřní topný prostor teplosměnných trubek je propojen jednak s prstencovou komorou, jež je dutými rozvodnými rameny, dutým hřídelem a rozváděcím čepem připojena na přívod topné páry, a jednak je propojen s čelní komorou, jež je odváděči trubicí připojena na odvaděčovou armaturu kondenzátu topné páry· Prstencová komora je v alespoň jednom místě přepažena přečerpávací přepážkou, v předních koncích teplosměnných trubek v jejich vnitřních oblinách jsou upraveny vnitřní oddělovací přepážky, v zadních koncích teplosměnných trubek v jejich vnějších oblinách jsou upraveny vnější oddělovací přepážky a čelní komora je v alespoň jednom místě přepažena odváděči přepážkou· Odváděči .přepážka v čelní komoře mé spirálovitý tvar, přičemž je svým vnějším koncem upevněna k obvodu čelní komory a svým vnitřním koncem je upevněna na dutém hřídeli, Vnější konec odváděči přepážky v čelní komoře je umístěn v podstatě stejnolehle vzhledem k přečerpávací přepážce v prstencové komoře·Most of the disadvantages of the existing secondary biological raw material processing devices are eliminated by the device according to the invention. The principle of the invention is that the stirrer consists of a hollow shaft with a coaxial mixing drum which is attached to the front of the hollow shaft by radial distribution arms. attach-. The mixing drum consists of a front annular chamber into which the distribution arms are connected, further comprising heat exchange tubes arranged coaxially around the hollow shaft and axially connecting the annular chamber to the rear front chamber, and further comprising ribs mounted between said annular chamber. · The hollow shaft of the drum agitator is connected to the drive unit by the drive pin and the distributor pin is connected to the heating steam distribution system. The inner heating space of the heat exchange tubes is connected to the annular chamber, which is hollow , hollow shaft and guide pin connected to the heating steam inlet and secondly connected to the front chamber, which is connected by a discharge tube to the steam condensate drain fitting · The annular chamber is at least The separating baffles are provided at the front ends of the heat exchange tubes in their inner skins, the separating baffles are provided at the rear ends of the heat exchange tubes in their outer skins, and the front chamber is obstructed at least at one point by a drain baffle in the baffle. the outer end of the baffle in the front chamber is located substantially uniform to the pumped bulkhead in the annular chamber.

- 5a 225 3135a 225 313

Ve srovnání se stávajícími destruktořovými zařízeními je zařízení podle vynálezu výrobně i provozně výhodnější. Jeho bubnové míchadlo má vysoký tepelný výkon, značnou roz družovací ‘schopnost, umožňující intenzivní promíchávání a rychlou homogenizaci zpracovávané suroviny, jeho statorové těleso pak obsahuje pouze jednoduchý plóší. Vyšší produkti vita zařízení podle vynálezu i lepší mechanická i tepelná účinnost jsou mimo jiné dány i lepší separační schopností jeho odvodňovacího systému.Compared with existing destructor devices, the device according to the invention is advantageous in terms of production and operation. Its drum agitator has a high heat output, considerable cross-linking ability, allowing intensive mixing and rapid homogenization of the raw material to be processed, its stator body then contains only a simple area. The higher productivity of the device according to the invention as well as the better mechanical and thermal efficiency are due, among other things, to the better separation capability of its drainage system.

225 313225 313

Zařízení podle vynálezu má ve srovnání se stávajícími destruktorovými zařízeními také větší životnost, přičemž jeho konstrukce umožňuje i snadnější údržbu a výměnu opotřebovaných dílců·The device according to the invention also has a longer lifetime compared to existing destructor devices, and its construction allows easier maintenance and replacement of worn parts.

Na připojených výkresech a v dalším textu.je popsán a nakreslen příklad zařízení, provedeného podle vynálezu, kde na obr·. 1 je toto zařízení ve svislém osovém řezu, na obr. 2 je toto zařízení v prvním příčném řezu A-A, na obr· je ve druhém příčném řezu B-B, na obr· 4 je detail D z druhého příčného řezu B-B a na obr. 5 je toto zařízení ve třetím příčném řezu C-C.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS An example of a device according to the invention is described and illustrated in the accompanying drawings and in the following. 1 is a vertical axial section of the device, FIG. 2 is a first cross section AA, FIG. 2 is a second cross section BB, FIG. 4 is a detail D of a second cross section BB, and FIG. this device in a third cross-section CC.

IAND

Ve znázorněném příkladu provedení sestává zařízení ke zpracování druhotných biologických surovin z dutého statorového tělesa, v jehož vnitřní dutině je podélně umístěno otočné bubnové míchadlo, a z pohonové jednotky 14. obsahující elektromotor s převodovkou a umístěné vně tohoto statorového tělesa.In the illustrated embodiment, the device for processing secondary biological raw materials consists of a hollow stator body, in whose inner cavity a rotating drum stirrer is longitudinally disposed, and of a drive unit 14 comprising a geared electric motor and located outside the stator body.

Statorové těleso je v podstatě tálková nádoba, sestávající z válcovitého obvodového pláště 2, oboustranně čelně uzavřeného vypouklými dny 1. 21 a ve spodní části opatřeného úložnými patkami 19· Na vnitřním obvodu předního dna 21, přivráceného k pohonové jednotce 14 a opatřeného osovým otvorem pro hřídelové spojení bubnového míchadla s touto pohonovou jednotkou 14, je vytvořen oddělovací prstenec 20. Na horní části předního dna 21 je vně upraveno šikmé vstupní hrdlo 9 pro přísun biologické suroviny ke zpracování a pro případné odstraňování nezpracovatelných zbytků, v dolní části zadního dna 1, v jehož osovém otvoru je upevněn dutý rozváděči čep £ bubnového míchadla, pak je upraveno výstupní hrdlo 12 pro odvod zpracované suroviny. Dále jsou na zadním dnu 1 upevněnny neznázorněné měřicí přístroje a odváděči hrdlo brýdových par»The stator body is a substantially tall vessel, consisting of a cylindrical peripheral shell 2, closed at both ends by convex bottoms 21 and at the bottom provided with bearing feet 19. On the inner periphery of the front bottom 21 facing the drive unit 14 and provided with an axial hole for the shaft. a separating ring 20 is formed on the upper part of the front bottom 21 at the top of the front bottom 21 for the supply of the biological raw material for processing and for the possible removal of unprocessable residues, at the bottom of the rear bottom 1 in which the hollow guide pin 6 of the drum mixer is fixed to the axial bore, then the outlet throat 12 is provided for the discharge of the processed feedstock. In addition, measuring instruments (not shown) and vapor vapor sockets (not shown) are mounted on the rear floor »

225 313 uvolňovaných z této suroviny při jejím tepelném zpracování. Zatímco dutý rozváděči Čep 5, je na zadním dnu 1 upevněn, hnací čep 16, jenž je součástí hnacího hřídele pohónové jednotky 14, je v předním dnu 21 uložen otočně.225 313 released from this raw material during its heat treatment. While the hollow guide pin 5 is fixed to the rear bottom 1, the drive pin 16, which is part of the drive shaft of the drive unit 14, is rotatably mounted in the front bottom 21.

Ve vnitřní dutině statorového tělesa otočně uložené bubnové míchadlo sestává z dutého hřídele 4 se sousose upraveným míchacím bubnem, který je k přední části dutého hřídele 4 připevněn radiálními rozvodnými rameny 6 a k zadní části dutého hřídele 4 je připevněn kotoučovitou čelní komorou 8. Bubnovým míchadlem je otápěný prostor statorového tělesa rozdělen do dvou okrajových čelních prostorů při dnech 1, 21 a déle na vnitřní otápěný prostor uvnitř bubnu a na vnější otápěný prostor mezi tímto bubnem a pláštěm 2.. statorového tělesa. Vlastní buben sestává z přední prstencové komory χ s radiálně zaústěnými rozvodnými rameny 6, dále a teplosraěnných trubek X, pravidině uspořádaných souose okolo dutého hřídele £ a axiálně propojujících tuto prstencovou komoru 3 s čelní komorou 8 a dále ze žeběr 10, upevněných mezi uvedenými teplosmšnnými trubkami χ, zasahujících do vnitřního otápěného prostoru a opatřených řadami otvorů 11 pro průtok zpracovávané suroviny. z vnitřního otápěného prostoru do vnějšího otápěného prostoru. V nakresleném provedení jsou žebra 10 s výhodou zhotovena z tvářených ocelových profilů tvaru písmene L, kde v okrajích jejich stojin jsou pravidelně po délce vytvořeny zářezy, které v přivařeném stavu spolu se stěnami teplosměnných trubek χ vytvářejí řady zmíněných separačních otvorů 11.The drum stirrer, which is rotatably mounted in the inner cavity of the stator body, consists of a hollow shaft 4 with a mixer-like mixing drum, which is attached to the front of the hollow shaft 4 by radial distribution arms 6 and attached to the rear of the hollow shaft 4. the stator body space divided into two peripheral front spaces on days 1, 21 and longer into an internal heated space within the drum and an external heated space between the drum and the housing of the stator body. The drum itself consists of a front annular chamber χ with radially extending distribution arms 6, further and heat shield tubes X, generally arranged coaxially around the hollow shaft 6 and axially connecting the annular chamber 3 to the front chamber 8 and further ribs 10 mounted between said heat exchange tubes. χ, extending into the internal heated space and provided with rows of openings 11 for the flow of the feedstock to be processed. from the inner heated space to the outer heated space. In the illustrated embodiment, the ribs 10 are preferably made of wrought L-shaped steel profiles, wherein notches are formed regularly in the edges of their webs, which in welded condition together with the walls of the heat exchange tubes χ form a series of said separating openings 11.

Na vnitřním obvodu bubnu jeou k jeho žebrům 10 přivařeny neznázorněné šikmé plnicí lišty , které vytvářejí nesouvislé šroubové plochy a slouží jednak k usměrnění pohybu zpracovávané suroviny směrem k čelní komoře 8 a jednak vyztužují bubnové míchadlo. Také k rozvodným ramenům 6 jsou přivařena neznézorněná šikmá žebra, která jednak slouží k přesunu vpravované kusové suroviny z předního čelního prostoru do vnitřníhoOn the inner periphery of the drum, bevelled filler bars (not shown) are welded to its ribs 10, which form discontinuous helical surfaces and serve both to direct the movement of the feedstock towards the front chamber 8 and to reinforce the drum agitator. Also, not shown angled ribs are welded to the distribution arms 6, which on the one hand serve to move the lump material to be introduced from the front face to the interior.

225 313 otápěného prostoru bu&ového míchadla a jednak k ochraně těchto rozvodných tamen 6. Dutý hřídel 4 bubnového míchadla je svým předním koncem kinematicky spojen s hnacím čepem 16 a svým zadním koncem je otočně uložen na rozváděcím čepu g.The hollow shaft 4 of the drum agitator is kinematically coupled to the drive pin 16 with its front end and is rotatably supported on its guide pin g by its rear end.

Odevodnovací systém sestévé z přečerpávací přepážky 23, uzavírající průřez prstencové komory g, déle ze soustavy vnitřních o ddělovacích přepážek 17. umístěných v předních koncích teplosměnných trubek 7 v jejich vnitřních oblinách a ze soustavy vnějších oddělovacích přepážek 18, umístěných v zadních koncích teplosměnných trubek J v jejich vnějších oblinách, dále z odváděči přepážky 15 spirálovitého tvaru, upevněné v čelní komoře 8 vnějším koncem k jejímu obvodu stejnolehle k přečerpávací přepážce 23 a vnitřním koncem k dutému hřídeli 4 a dále ze zahnuté odváděči trubice 13, která svou vyhnutou částí je napojena na vnitřní prostor Čelní komory 8 a svou přímou částí, volně procházejíící dutým rozváděcím čepem 5, je napojena na neznázorněnou odvaděčovou armaturu· Stejnolehlým umístěním přečerpávací přepážky 23 a vnějšího konce odváděči přepážky 15 se zde rozumí, že vnější konec odváděči přepážky 15 je upevněn mezi týmiž teplosměnnými trubkami 7 jako přečerpávací přepážka 23· Při vnitřním konci je odváděči přepážka 15 opatřena neznázorněnou únikovou dýzou k odpouštění páry a k zamezení vzniku parního pytle·The drainage system consists of a pumped-in partition 23 closing the cross-section of the annular chamber g, longer of a system of internal separating baffles 17 disposed at the forward ends of the heat exchange tubes 7 in their inner flanges; their outer flanges, further from a spiral-shaped divider 15 fixed in the front chamber 8 by an outer end to its circumference parallel to the transfer bar 23 and by an inner end to the hollow shaft 4 and further by a bent drain tube 13 which the space of the front chamber 8 and its straight part, which freely extends through the hollow distributor pin 5, is connected to the drain fitting (not shown) by the uniform position of the lifting partition 23 and the outer end of the lifting partition 15 with the wall e understands that the outer end of the separating wall 15 is fixed between the same heat exchange tubes 7 as the transfer baffle 23. At the inner end, the separating wall 15 is provided with an escape nozzle (not shown) to vent steam and prevent the formation of a steam bag.

Před uvedením zařízení do provozu se po předepsané kontrole nejprve u vstupního hrdla g otevře neznázorněný plnicí uzávěr, načež se spustí pohonové jednotka 14 a přední čelní prostor statorového tělesa i vnitřní otápěný prostor bubnového míchadla se naplní stanoveným množstvím vsázkové suroviny· Pak se pootevře přívod topné péry do topného prostoru bubnového míchadla a otevře se neznázorněný odvzdušňovaoí ventil. Po odvzdušnění celého otápěného prostoru statorového tělesa se přívod topné páry do topného prostoru bubnového mí225 313 chadla plně otevře· Vsádková surovina se nejprve v otáčejícím se bubnovém míchadle postupné rovnoměrně rozmístí, načež se z ní při pozvolném nárůstu teploty až na asi 140° C počnou uvolňovat brýdové páry, jejichž tlak se ručním ovládáním neznázorněného ventilu udržuje na hodnotě 0,6 MPa. V předepsané časové prodlevě se zpracováváná surovina působením teploty vysterilizuje, přičemž se současným promícháváním 9 nárazy o žebra 10 i o neznázorněné plnicí lišty dokonale homogenizuje. Řízeným odpouštěním brýdových par neznázorněným ventilem se zpracovávaná surovina také částečně zahušíuje. Přitom se určitý podíl takto zpracovávané suroviny po průchodu otvory 11 shromáždí v dolních partiích vnějšího otápěného prostoru.Before commissioning the unit, after the prescribed inspection, the filler cap (not shown) is opened at the inlet port g before the drive unit 14 is lowered, and the front end of the stator body and the inner heated space of the drum mixer are filled with the specified amount of feedstock. into the heating chamber of the drum stirrer and the vent valve (not shown) opens. After the entire heated space of the stator body has been vented, the supply of heating steam to the heating chamber of the drum stirrer is fully opened. The feedstock is firstly distributed evenly in the rotating drum stirrer and then released therefrom as the temperature rises to about 140 ° C. vapor vapor, the pressure of which is maintained at 0,6 MPa by manual control of a valve (not shown). In the prescribed time delay, the raw material to be treated is sterilized by the action of temperature, and it is perfectly homogenized by simultaneous mixing 9 of the impact on the ribs 10 and on the filler bars (not shown). By the controlled venting of vapor vapors (not shown), the feedstock is also partially thickened. In this case, a certain proportion of the raw material thus treated, after passing through the openings 11, is collected in the lower parts of the external heated space.

Topná pára se při průchodu topným prostorem bubnového míchadla postupně ochlazuje, přičemž první kapičky kondenzátu vznikající už v dutém hřídeli 4, jsou parním proudem strhávány do rozvodných ramen 6 a do prstencové komory, otáčející se ve smyslu šipky 22. Průběžně se shromažďující kondenzát, přelévající se v prstencové komoře 3, je při každé otočce bubnového míchadla přečeprávací přepážkou 23 nabrán a působením gravitace vtéká do nejbližších teplosměnných trubek 7, nalézajících se v dolní části vzestupného půloblouku. V horní části vzestupného půloblouku se tento čerpaný i nově vznikající kondenzát při realtivním natáčení oddělovacích přepážek 17, postupně přelévá do čelní komory 8. Vnějším koncem' odváděděcí přepážky^ 15 je kondenzát v čelní komoře 8 při každé její otočce při obvodu nabrán a přemístěn ke středu. Spirálovitě vytvarovaná odváděči přepážka 15 spolu s otáčením bubnového míchadla ve smyslu Šipky 22 zaručují, že vyústění odváděči trubice 13 do čelní komory 8 je stále zahlceno kondenzátem, přičemž ovšem spolu s párou ze středového prostoru čelní komory 8 vytéká únikovou dýzou i část přečerpaného, kondenzátu. Těmito opatřeními je zajištěno, že oíváděof trubicí * 10 —The heating steam is gradually cooled as it passes through the heating space of the drum agitator, with the first condensate droplets already formed in the hollow shaft 4 being entrained by the steam stream into the distribution arms 6 and into the annular chamber rotating in the sense of arrow 22. in each annular chamber 3, it is picked up by the screening baffle 23 at each rotation of the drum agitator and flows by gravity into the nearest heat exchange tubes 7 located at the bottom of the ascending half-arc. In the upper part of the ascending half-pipe, the pumped and emerging condensate is gradually poured into the front chamber 8 as the separating baffles 17 are rotated realistically. The condensate in the front chamber 8 is picked up and displaced to the center . The spiral shaped baffle 15 together with the rotation of the drum agitator in the sense of the arrow 22 ensures that the outlet of the baffle tube 13 into the front chamber 8 is still congested with condensate, but with steam from the central space of the front chamber 8. These measures ensure that the tube * 10 -

Z 225 313 se do neznázorněné odvaděčové armatury dostává pouze kondenzát* /Out of 225 313 only the condensate enters the drain fitting (not shown) * /

IAND

Po skončení stanovené časové prodlevy se uzavře přívod topné páry do topného prostoru, načež se v otápěhém prostorusníží tlak brýdových par a tím se postupně sníží i teplota zpracované suroviny na hodnotu 110 - 115° C. Posléze se pootevře výstupní hrdlo 12 a zpracovaná surovina řídce kašovité konzistence se působením přetlaku v otápeném prostory pomalu vypustí do neznázorněné sběrné nádrže, přičemž je při svém průchodu otvory 11 v otáčejícím se bubnu současně zbavena nezpracovaných zbytků a cizích předmětů, které zůstávají uvnitř· Odstraňování těchto nezpracovaných zbytků a cizích předmětů se podle potřeby provádí zpravidla až po uskutečnění několika pracovních cyklů·At the end of the time delay, the steam supply to the heating space is closed, whereupon the vapor pressure is reduced in the heated space and the temperature of the processed raw material is gradually lowered to 110 - 115 ° C. the consistency is slowly discharged into the collecting tank (not shown) by the overpressure in the heated space, while at the same time, as it passes through the openings 11 in the rotating drum, untreated debris and foreign objects remain inside. after several working cycles ·

Claims

Object of the invention

225 313

Apparatus for processing secondary biological raw materials, comprising a hollow stator body, in the inner cavity of which a heated stirrer is rotatably mounted, kinematically coupled to a drive unit, characterized in that the stirrer consists of a hollow shaft (4) with a coaxially arranged mixing drum which is attached to the front part of the hollow shaft (4) by radial distribution arms (6) and to the rear part of the hollow shaft (4) is fixed by a front chamber (8), the mixing drum consists of a front annular chamber (3) into which the distribution arms (6) further comprises a heat exchange tubes (7) arranged around souxose hollow shaft (4) and axially interconnecting this ^prsten-? a chamber (3) with a rear face chamber (8), and further comprising ribs (10) mounted between said heat exchange tubes (7) and provided with openings (11) for the passage of the feedstock to be processed

Device according to claim 1, characterized in that the hollow shaft (4) of the heated drum agitator is connected kinematically with the drive pin (16) to the drive unit (14) and the distribution pin (5) is connected to the heating steam distribution system.

Device according to claim 1, characterized in that the inner heating space of the heat exchange tubes (7) is connected on the one hand to an annular chamber (3) which is connected by hollow distribution arms (6, hollow shaft (4) and guide pin (5)). and, on the other hand, it is connected to a front chamber (8) which is connected to a steam condensate drain fitting via a discharge tube (13).

225 313 /

Apparatus according to claim 1, characterized in that the annular chamber (3) is at least at one point obstructed by a pumped-out baffle (23), internal separating baffles (17) being provided at the front ends of the heat exchange tubes (7). external separating baffles (18) are provided at the rear ends of the heat exchange tubes (7) in their outer flanges, and the front chamber (8) is at least one wall partitioned by a baffle (15).

Device according to Claims 1 and 4, characterized in that the discharge partition (15) in the front chamber (8) has a spiral shape, with its outer end attached to the periphery of the front chamber (8) and with its inner end attached to the hollow shaft (4).

Device according to Claims 1, 4 and 5, characterized in that the outer end of the diverting baffle (15) in the front chamber (8) is located substantially uniform to the pumping baffle (23) in the annular chamber (3).