CS225135B2

CS225135B2 - The self-adhesive coated product

Info

Publication number: CS225135B2
Application number: CS784355A
Authority: CS
Inventors: Gregory M Sheyon
Original assignee: Stauffer Chemical Co
Priority date: 1977-07-28
Filing date: 1978-06-30
Publication date: 1984-02-13
Also published as: BE869302A

Abstract

Samolepicí vrstvený výrobek vhodný například jako vnější střešní materiál pro vozidla. Obsahuje plastickou folii, která je připevněna k podložce, která má spojitý povlak lepidla citlivého na tlak na své opašné straně. Uvolňovací krycí vrstva je výhodně připevněna k lepidlu na opačné straně podložky.A self-adhesive layered product suitable for example as an outer roofing material for vehicle. Contains plastic foil that it is attached to a mat that has a continuous mat a pressure-sensitive adhesive coating on its lonely side. The release liner is preferably attached to the adhesive to the opposite side of the pad.

Description

Vynález se týká samolepicího vícevrstvého výrobku složeného z plastické fólie a ohebné podložky, vhodného například jako materiál na střechy vozidel.The invention relates to a self-adhesive multilayered article composed of a plastic film and a flexible backing, suitable for example as a material for vehicle roofs.

Vícevrstvé výrobky skládající se z plastické fólie a ohebné podložky vhodné například jako materiál na střechy vozidel, například automobilu, jsou známými výrobky. Takovéto vícevrstvé materiály mají i jiná využití, například jako krytina stěn, potahové materiály pro automobilové zavazadlové prostory, ale budou zde popsány ve spojení s jejich základním použitím pro střeohy motorových vozidel, jako jsou automobily.Multilayer products consisting of a plastic film and a flexible backing suitable, for example, as a material for roofs of vehicles, for example a car, are known products. Such multilayer materials have other uses, for example, as wall coverings, upholstery materials for automotive luggage compartments, but will be described herein in connection with their basic use for motor vehicle roofs, such as automobiles.

Takovéto vícevrstvé výrobky, které se používají jako materiál na střechy vozidel, se obvykle prodávají výrobcům vozidel bez vrstvy lepidla a výrobci vozidel nastříkají exponovanou stranu podložky roztokem kontaktního lepidla v závodě na výrobu vozidel a potom přilepí nastříkaný vícevrstvý výrobek k podkladu vozidla, který byl také pokryt stejným lepidlem (viz US patent č. 3 935 353 R. 0. Doerflinga a kol., sloupec 1, řádky 31 až 45).Such multilayer products, which are used as vehicle roofing material, are usually sold to vehicle manufacturers without an adhesive layer, and vehicle manufacturers spray the exposed side of the substrate with a contact adhesive solution at the vehicle manufacturing plant and then adhere the sprayed multilayer product to the vehicle substrate. with the same adhesive (see U.S. Patent No. 3,935,353 R. Doerfling et al., column 1, lines 31-45).

Kontaktní lepidla jsou lepidla, která se musí nanášet na oba povrchy, které se mají spolu spojit. Nemohou být považována za lepidla citlivá na tlak v tom smyslu, jak je tento výraz zde použit.Contact adhesives are adhesives that must be applied to both surfaces to be joined together. They cannot be considered as pressure sensitive adhesives in the sense that the term is used herein.

Tato technologie má mnoho vážných nevýhod. Stříkání rozpouštšdlových lepidel v závodě na výrobu vozidel může dávat podnět ke vzniku potenciálně vážných problémů týkajících se prostředí, bezpečnosti a zdraví. Tato technologie spotřebuje dost času a vyžaduje větší množství lidské práce, než je třeba. Stříkáni lepidla na podložku může také vést k nerovnoměrnému a nesouvislému pokrytí lepidlem, což vede k tvoření dutin mezi podložkou a střechou vozidla, což může působit korozní problémy, když je hotové vozidlo v provozu.This technology has many serious disadvantages. Spraying solvent-based adhesives in a vehicle manufacturing plant can give rise to potentially serious environmental, safety and health problems. This technology consumes a lot of time and requires more work than is needed. Spraying adhesive on the backing can also result in uneven and incoherent adhesive coverage, resulting in cavities between the backing and the roof of the vehicle, which can cause corrosion problems when the finished vehicle is in use.

Alternativa k tomuto známénu postupu je popsána v US patentech č. 3 846 200 a číslo 3 935 353, které byly uděleny R. Q. Doerflingovi a kol. V těchto patentech se navrhuje výrobek sestávající z plastické fólie a ohebné podložky, obsahující vrstvu lepidla, které není citlivé na tlak a je aktivovatelné teplem. Tento výrobek, ačkoli překonává některé z nedostatků známých postřikovačích technologii, má také jisté nevýhody. Jednou z nejzávažnějšlch nevýhod je potřeba ohřívacího prostředku tam, kde se automobil sestavuje, k zahříváni lepidla na teplem aktivovatelnou teplotu, při které se uskutečni slepení. To může vyžadovat další nežádoucí investice pro výrobce vozidel.An alternative to this known process is described in U.S. Patent Nos. 3,846,200 and 3,935,353 issued to R.Q. Doerfling et al. These patents propose an article consisting of a plastic film and a flexible backing comprising a pressure-sensitive and heat-activatable adhesive layer. This product, although overcoming some of the shortcomings of known spray technology, also has some drawbacks. One of the most serious drawbacks is the need for a heating means, where the car is assembled, to heat the adhesive to a heat-activatable temperature at which bonding takes place. This may require additional undesirable investments for vehicle manufacturers.

Navíc plastická fólie při této technologii musí být předtvarována v lisu teplem předtím, než se aplikuje, aby se zajistilo správné dosednuti.In addition, the plastic film in this technology must be preformed in the press by heat before being applied to ensure proper seating.

Předmětem vynálezu je samolepicí vícevrstvý výrobek vhodný například jako střešní materiál na vozidlech, který, když se použije jako střešní materiál, překonává nedostatky, které byly výše uvedeny pro stříkané rozpouštšdlové kontaktní lepivé konstrukce a konstrukce obsahující teplem aktivovatelné lepidlo.The object of the invention is a self-adhesive multilayered article suitable, for example, as a roofing material on vehicles which, when used as a roofing material, overcomes the drawbacks mentioned above for sprayed solvent contact adhesive structures and structures comprising heat-activatable adhesive.

Podstata vynálezu spočívá v tom, že obsahuje plastickou fólii, podložku připevněnou k plastické fólii na jedné její straně a spojitou a rovnoměrnou vrstvu lepidla citlivého na tlak, přilepenou k té straně podložky, která je protilehlá k plastické fólii. Výhodně je plastická fólie z vinylchloridového polymeru a připevněna k podložce lepidlem. Tímto lepidlem je výhodně plastisolové lepidlo. Podložka je výhodně z netkaného textilu a může obsahovat pěnovou vrstvu. Výhodně je lepidlem citlivým na tlak akrylové lepidlo citlivé na tlak.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention comprises a plastic film, a substrate attached to the plastic film on one side thereof, and a continuous and uniform layer of pressure-sensitive adhesive adhered to the side of the substrate opposite the plastic film. Preferably, the plastic film of vinyl chloride polymer is attached to the backing with an adhesive. The adhesive is preferably a plastisol adhesive. The backing is preferably of nonwoven and may comprise a foam layer. Preferably, the pressure-sensitive adhesive is a pressure-sensitive acrylic adhesive.

Samolepicí vrstvený výrobek může obsahovat uvolňovací krycí vrstvu. Podložka je výhodně upravena sloučeninou vybranou ze skupiny zahrnující vodoodpudivý prostředek a inhibitor koroze.The self-adhesive layered product may comprise a release liner. The support is preferably treated with a compound selected from the group consisting of a water repellent agent and a corrosion inhibitor.

Vrstvený výrobek předloženého vynálezu, když se použije jako střetal materiál pro vozidla, má následující výhody, před dosavadním stavem techniky, kde se používá nástřiku rozpouětědlových lepidel:The layered product of the present invention, when used as a collision material for vehicles, has the following advantages over the prior art, where spray solvent coating adhesives are used:

- vyloučeni potenciálních nebezpečí týkajících se prostředí, bezpečnosti a zdraví, vyvolaných postřikem potenciálné jedovatými rozpouštědly ve výrobních prostorách;- the elimination of potential environmental, safety and health hazards caused by the spraying of potentially poisonous solvents in production areas;

- sníženi doby a lidské práce potřebné k aplikaci výrobku na vozidlo; a- reducing the time and labor required to apply the product to the vehicle; and

- větéí stupeň ochrany před korozi v kombinaci vrstvený výrobek a vozidlo vlivem přítomnosti v podstatě spojité a rovnoměrné vrstvy lepidla ve výrobku tohoto vynálezu k zajištěni v podstatě spojitého a rovnoměrného povrchu pro «styk s podkladem.a greater degree of corrosion protection in combination of the laminated product and the vehicle due to the presence of a substantially continuous and uniform adhesive layer in the product of the present invention to provide a substantially continuous and uniform surface for contact with the substrate.

Výrobek tohoto vynálezu mé následující hlavni výhody, když se použije jako střetal materiál pro vozidla, před použitím teplem aktivovatelného lepidla, jak je uvedeno v US patentech č. 3 846 200 a č. 3 935 353 udělených R. Q. Doerflingovi a kol·:The product of the present invention has the following main advantages when used as a collision material for vehicles prior to the use of a heat-activatable adhesive as disclosed in U.S. Patent Nos. 3,846,200 and 3,935,353 issued to R.Q. Doerfling et al.

- není nutné zahříváni výrobku po jeho aplikaci na vozidlo k vyvoláni lepivé vazby mezi výrobkem a podkladem vozidla;- it is not necessary to heat the article after it has been applied to the vehicle to produce a sticky bond between the article and the vehicle substrate;

- není třeba předtvarovánl výrobku v zahřívaném lisu.- there is no need to preform the product in a heated press.

Výkresy, které tvoří součást tohoto popisu mohou být vzaty v úvahu k dalšímu porozumění vrstvenému výrobku předloženého vynálezu, přičemž obr. 1 je zvětšený řez nejbližSího známého výrobku dosavadního stavu, techniky, ukazující nesouvislou vrstvu 6 kontaktního lepidla, které není citlivé na tlak po nastříkáni lepidla na podložku 1 v montážním závodě vozidel, a obr. 2 je zvětSený řez výhodným provedením tohoto vynálezu, když se uvolňovací krycí vrstva 8 odstraní z v podstatě spojité a rovnoměrné vrstvy lepidla 1 citlivého na tlak před připevněním vrstveného výrobku na potřebný podklad, například střechu vozidla.The drawings forming part of this disclosure can be taken into account to further understand the layered product of the present invention, wherein Figure 1 is an enlarged cross-section of the closest known prior art product showing a discontinuous contact adhesive layer 6 which is not pressure sensitive after adhesive spraying. and Fig. 2 is an enlarged cross-sectional view of a preferred embodiment of the present invention when the release liner 8 is removed from a substantially continuous and uniform layer of pressure-sensitive adhesive 1 prior to attachment of the laminate to a necessary substrate, such as a vehicle roof.

Vícevrstvý výrobek tohoto vynálezu obsahuje některé prvky, které jsou staré, Zejména plastickou fólii i, stejně jako ohebnou podložku která je připevněna k fólii 1.The multilayered article of the invention comprises some elements that are old, in particular a plastic film 1, as well as a flexible backing which is attached to the film 1.

Vhodné lepidlo 2, například plastlsolové lepidlo, se může použit k připevněni plastické fólie i k podložce J, je-li to požadováno a tato vrstva lepidla je také někdy použita ve výrobcích skládajících se z fólie 1 a podložky které jsou známé z dosavadního stavu techniky. Kterákoli osoba základně vzdělaná v oboru je schopna vybrat vhodné hmoty pro výrobu takovýchto subkombinacl fólie s podložkou (popřípadě spojených lepidlem) % popisu, který následuje.A suitable adhesive 2, for example a plasticsol adhesive, can be used to attach the plastic film to the backing J if desired, and this adhesive layer is also sometimes used in products consisting of the foil 1 and the backing known in the art. Any person skilled in the art will be able to select suitable compositions for making such subcombinations of the film to the backing (optionally bonded by adhesive) to the description that follows.

Plastické fólie i může být vytvořena z jakéhokoli termoplastického nebo termosetnlho syntetického polymeru, který je výhodně odolný vůči počasí a povětrnosti a ultrafialovému zářeni, aby še zajistila dlouhá užitečná životnost pro vrstvený výrobek, který se má upevnit na vozidlo a použit jako střeSnl materiál.The plastic film may be formed of any thermoplastic or thermoset synthetic polymer that is preferably weather and weather resistant and ultraviolet radiation resistant to provide a long useful life for the laminate to be mounted on the vehicle and used as the roofing material.

Vhodné hmoty pro plastické fólie zahrnuji vinylové a vinylidenové_t akrylové, vřetenové, polyesterové, fluorouhlíkové a polyolefinové polymery a jejich možné směsi. Ekonomicky výhodné jsou vinylchlorldové polymery.Suitable materials for the plastic film include vinyl and vinylidene _t acrylic spindle, polyester, fluorocarbon, and polyolefin polymers or mixtures. Vinyl chloride polymers are economically preferred.

Výhodné vinylchlorldové polymery mohou být jakékoli známé polyvinylchloridové pryskyřice, které byly dosud používány pro takovéto aplikace v sestavě s jakýmkoli požadovaným a vhodným plaetifikátorem, plnivem, se stabilizátory, pigmenty, fungicidy, přísadami pří zpracováni a podobně. Je-li potřeba, mohou být použity vnitřně plastiflkované vinylchloridové polymery místo kombinace konvenčních vinylehloridovýeh polymerů a vnějělcb. plastifikétorů.Preferred vinyl chloride polymers may be any of the known polyvinyl chloride resins that have been used so far in such applications in an assembly with any desired and suitable plaqueifier, filler, stabilizers, pigments, fungicides, processing additives and the like. If desired, internally plasticized vinyl chloride polymers may be used in place of a combination of conventional vinyl chloride polymers and externally. plasticizers.

««

Tloušlka této plastické fólie bude obvykle v rozmezí od asi 0,13 mm k asi 0,7 mm, ačkoli se mohou použít tenčí, stejné jako tlustéí fólie, když se to požaduje.The thickness of the plastic film will usually be in the range of about 0.13 mm to about 0.7 mm, although thinner ones may be used, the same as a thicker film if desired.

Fólie může být vytvořena jakoukoli provozní technologií, která je známa a obvykle je na ní vytlačen vhodný dekorační vzor. Může být pokryta tenkým ochranným polymerním vrchním povlakem (neznázornéným), jako je uretanový, akrylový nebo vinylový polymer nebo jejich možné směsi, k ochraně fólie před degradací vlivem mechanických, chemických faktorů a faktorů prostředí.The film may be formed by any process technology known and usually embossed on a suitable decorative pattern. It may be coated with a thin protective polymeric topcoat (not shown), such as a urethane, acrylic or vinyl polymer, or possible mixtures thereof, to protect the film from degradation due to mechanical, chemical and environmental factors.

Fólie J. je připevněna k podložce, která je široce označena vztažným číslem J v obrázcích. Připevnění podložky J k fólii 1 se může provést pomocí tenké vrstvy lepidla 2 nebo fólie X může být přímo připevněna k podložce J například vytlačováním nebo kalandrováním teplé plastické fólie i na podložku i tak, že připevněni se provede bez potřeby mezivrstvy lepidla.The film J is affixed to a backing which is broadly indicated with reference numeral J in the figures. The attachment of the substrate J to the film 1 can be carried out by means of a thin layer of adhesive 2 or the film X can be directly attached to the substrate J for example by extruding or calendering the hot plastic film i onto the substrate.

Podložka J může být vybrána ze širokého množství podložných materiálů, jako jsou netkaná, tkané, pletené nebo vrstvené materiály (kombinace netkaných a pěnových materiálů, kombinace netkaných a pletených materiálů, kombinace netkaných, tkaných a pletených materiálů atd.), k zajištění dostatečně tlusté vrstvy, která má za cil zakrytí jakýchkoli povrchových nepravidelností, které mohou existovat na podkladu například střeše vozidla.The pad J may be selected from a wide variety of backing materials such as nonwoven, woven, knitted or layered materials (combination of nonwoven and foam materials, combination of nonwoven and knitted materials, combination of nonwoven, woven and knitted materials, etc.) to provide a sufficiently thick layer. , which is intended to obscure any surface irregularities that may exist on a substrate, for example a vehicle roof.

Výraz podložka jak je zde používán, je vytvořen ve vztahu k takovým podložným materiálům, které jsou dobře známé v dosavadním stavu techniky, z výroby vícevrstvých výrobků složených z fólie a podložky, které jsou vhodné například jako střešní materiály pro vozidla.The term underlay as used herein is formed in relation to such underlay materials, which are well known in the art, from the production of multilayered products composed of foil and underlay which are suitable, for example, as roofing materials for vehicles.

Obvykle hmotnost podložních materiálů bude v rozmezí od asi 68 do 680 g/m a hustota od 32 do asi 320 kg/m^. Tloušlka sestavy podložky a fólie bude obvykle v rozmezí od asi 0,5 do asi 5,1 mm, výhodně od asi 1,4 mm do asi 2,2 mm.Typically, the weight of the backing materials will range from about 68 to 680 g / m 2 and the density from 32 to about 320 kg / m 2. The thickness of the backing and foil assembly will generally be in the range of about 0.5 to about 5.1 mm, preferably about 1.4 mm to about 2.2 mm.

Vhodným podložným materiálem pro účely zlepšené zpracovatelnosti výsledného produktu jsou komerčně dostupné podložky z netkané textilie ze syntetických vláken, která byla vjehlována do tenké vrstvy pěnového materiálu. Některé výhodné příklady vláken, které mohou být použity pro tuto podložku zahrnují:, polypropylen, umělé hedvábí, polyester, akrylonitrll, nylon, polyfenylensulfid a jejich směsi. Vhodné pěnové materiály, které se mohou použít, zahrnují uretanovou polyvinylchloridovou pěnu. Denier těchto vláken v tomto typu podložek může být v rozmezí asi od 1 do 20.A suitable backing material for improved processability of the resulting product is commercially available mats of synthetic fiber nonwoven that have been needled into a thin layer of foam material. Some preferred examples of fibers that can be used for this backing include: polypropylene, rayon, polyester, acrylonitrile, nylon, polyphenylene sulfide, and mixtures thereof. Suitable foam materials that may be used include urethane polyvinyl chloride foam. The denier of these fibers in this type of support may range from about 1 to about 20.

Denier je definován jako jednotka jemnosti odpovídající jemnosti příze o hmotnosti 1 g na každých 9 tisíc metrů. Pěna v této podložce může mít tloušlku od asi 0,25 mm do asi 2,5 mm.Denier is defined as a unit of fineness corresponding to the fineness of a 1 g yarn for every 9,000 meters. The foam in the backing may have a thickness of from about 0.25 mm to about 2.5 mm.

Podložka J je výhodně vybavena vodoodpudivě zpracováním s účinným množstvím alespoň jednoho vodoodpudivého prostředku, když mé mít vícevrstvý výrobek tohoto vynálezu vnější použití, například jako střešní materiál pro vozidla.The pad J is preferably provided with a water-repellent treatment with an effective amount of at least one water-repellent composition when the multilayered article of the invention is intended to have external use, for example as a roofing material for vehicles.

Fluoruhlíkové emulze, které jsou dostupné pod ochrannými známkami Zepel (od E.I. DuPont de Nemours Co.) nebo Scotchguard (od 3M Co.) jsou představiteli materiálů, která se mohou použit k vytvořeni vodoodpodivosti. Aby se upravil vybraný typ podložného materiálu, může být například uložen do fluoruhlíkové lázně, vysušen a výsledný výrobek může být vytvrzen. Výrobek, který vyjde z tohoto nebo alternativního vybraného postupu, je odolný při máčení vodou, olejem a jinými nečistotami.Fluorocarbon emulsions available under the trademarks Zepel (from E.I. DuPont de Nemours Co.) or Scotchguard (from 3M Co.) are representative of materials that can be used to create water repellency. For example, to treat a selected type of backing material, it may be embedded in a fluorocarbon bath, dried, and the resulting product may be cured. The product resulting from this or an alternative selected process is resistant to soaking with water, oil and other impurities.

Další informace o tom, jak může být podložka 1 vodoodpudivě upravena, může být zjištěna z Vodotěsnost a vodoodpudivost Kirk-Othmer Encyclopedia of Chemical Technology,Further information on how substrate 1 can be water-repellent can be obtained from the Kirk-Othmer Encyclopedia of Chemical Technology, Waterproof and Water-repellent,

2. vydání, sv. 22, strany 135 až 156 (1970).2nd edition, Vol. 22, pp. 135-156 (1970).

225’35225’35

Je-li třeba, může ae použit alespoň Jeden inhibitor koroze k úpravě podložky 2, Jestliže mě mít výrobek vněJSI použití, aby se vytvořila nebo zvýšila korozní ochrana na kombinaci výrobku s podkladem. Inhibitor koroze může být Jakýkoli vhodný inhibitor a může se aplikovat spolu s výše uvedeným vodoodpudivým prostředkem.If desired, at least one corrosion inhibitor may be used to treat the substrate 2. If the product is to be used outside the product to provide or enhance corrosion protection on the product / substrate combination. The corrosion inhibitor can be any suitable inhibitor and can be applied together with the above-mentioned water-repellent agent.

Například, když se použije úprava fluoruhlíkovou lázní, Jsou vhodnými inhibitory koroze dusitany, fosforečnany, chromeny a sírany, které mohou být přítomny v lázni, aby působily Jako inhibitor koroze, když je výrobek určen pro venkovní použití v konečné kombinaci výrobek-podklad, která bude vytvořena. Inhibitorem koroze, který je výhodný z ekonomických důvodů, je dusitan sodný.For example, when a fluorocarbon bath treatment is used, suitable corrosion inhibitors are nitrites, phosphates, chromenes, and sulfates that may be present in the bath to act as a corrosion inhibitor when the product is intended for outdoor use in a final product-substrate combination that will be created. A corrosion inhibitor which is advantageous for economic reasons is sodium nitrite.

Další informace, jak se může podložka 2 upravit, aby získala kombinace výrobku s podkladem odolnost vůči korozi, může být zjištěna z Korozní inhibitory, Kirk-Othmer Encyclopedia of Chemical Technolog, 2. vydání, sv. 6, str. 317 až 346*(1965).Further information on how pad 2 can be treated to obtain a combination of a product with a substrate corrosion resistance can be found from Corrosion Inhibitors, Kirk-Othmer Encyclopedia of Chemical Technolog, 2nd Edition, Vol. 6, pp. 317-346 (1965).

Vrstvený výrobek z fólie 1 a podložky 2» který je znám v dosavadním stavu techniky, může být vytvořen mnoha známými postupy, jako je přímá kalandrovael laminace nebo povlékání vytlačováním, následná laminace nebo odlévání.The laminated product of the film 1 and the substrate 2 known in the prior art can be formed by a number of known processes, such as direct calendering of lamination or extrusion coating, subsequent lamination or casting.

Přímá kalandrovací laminace nebo povlékání vytlačováním vytváří vrstvený výrobek bez použití lepivé vrstvy 2· Plastická fólie 1 působí jako lepidlo, protože je přivedena do styku s podložkou 2 krátce po vytvoření, zatímco fólie J, je stéle horká a přilnavá.Direct calender lamination or extrusion coating forms a laminate without the use of an adhesive layer 2. The plastic film 1 acts as an adhesive because it is brought into contact with the substrate 2 shortly after formation, while the film J is still hot and adhesive.

Následná laminace je dalším dobře známým způsobem a liší se od povlékání vytlačováním nebo od přímé kalandrovací laminace v tom, že plastické fólie i není obvykle vytvořena právě před spojovacím stupněm a lepivé vrstva 2 se nanese přímo známými povlékacími postupy (gravurním válcem, nožem, válcem, reverzním válcem atd.) na fólii předtím, než se fólie uvede do styku s podložkou J. Válec předem vytvarované fólie je obvykle zdrojem fólie a tenká vrstva lepidla se nanese na stranu fólie, která má být připojena k podložce.Subsequent lamination is another well known method and differs from extrusion coating or direct calender lamination in that the plastic film i is not usually formed just prior to the bonding step and the adhesive layer 2 is applied directly by known coating processes (gravure roll, knife, roll, a roll of preformed film is typically the source of the film, and a thin layer of adhesive is applied to the side of the film to be attached to the substrate.

Lepidlo se nanese vhodným prostředkem obvykle v množství v rozmezí 34 až 170 g/m v závislosti na lepidlu. Povlečené fólie se potom uvede do styku s podložkou, čímž se vytvoří vrstvený výrobek známý v dosavadním stavu techniky.The adhesive is applied by means of a suitable composition, usually in an amount of from 34 to 170 g / m @ 2, depending on the adhesive. The coated foil is then contacted with the backing to form a layered product known in the art.

Lepidla vhodné pro použiti při následné laminaci jsou dobře známa. Jako příklady lze uvést plastisolová, epoxidová, akrylové a uretanová lepidla. Plášti sóly jsou jedněmi z nejznámějších materiálů. Jsou to disperze jemně rozptýlených polymerních materiálů v netěkávých organických kapalinách a nizkotajících pevných látkách obecně nazývaných plastifikátory. Vhodné plastifikátory zahrnují estery kyseliny fialové, adipové a sebakové a polyoly, jako je etylénglykol a jeho deriváty.Adhesives suitable for use in subsequent lamination are well known. Examples are plastisol, epoxy, acrylic and urethane adhesives. Cloak solos are one of the most famous materials. They are dispersions of finely dispersed polymeric materials in non-volatile organic liquids and low-solids generally called plasticizers. Suitable plasticizers include phthalic, adipic and sebacic esters and polyols such as ethylene glycol and derivatives thereof.

Typickým pláštisolovým složením je 50 dílů polymemího materiálu a 50 dílů plastifikétoru tvořících pastu, která gelovatí a taví se, když je zahřáta na asi 149 °C jako následek solvatace částic pryskyřic plastifikátorem. Je-li obsaženo v plastisolu těkavé rozpouštědlo, potom se lepidlo obecně označuje jako organosol, který je také vhodný pro použití v tomto vynálezu.A typical sheath composition is 50 parts of a polymeric material and 50 parts of a paste-forming plasticizer that gels and melts when heated to about 149 ° C as a result of solvating the resin particles with a plasticizer. When a volatile solvent is included in plastisol, the adhesive is generally referred to as organosol, which is also suitable for use in the present invention.

Aby se vytvořil konečný samolepicí vrstvený výrobek tohoto vynálezu, tak se exponovaná strana podložky 2 povleče v podstatě spojitou vrstvou 2 vhodného přilnavého lepidla citlivého na tlak.In order to form the final self-adhesive layered product of the present invention, the exposed side of the substrate 2 is coated with a substantially continuous layer 2 of a suitable pressure-sensitive adhesive.

Lepidle citlivá na tlak Jsou dobře známou skupinou lepidel a vyvíjejí maximální adhesívní spojení pouze při aplikaci samotného tlaku. Vhodnými lepidly táto skupiny jsou ta lepidla, která vykazují dobrou adhezi, a když má být výrobek určen k vnějěímu použití, mají dobrou venkovní trvanlivost. Samosiíující termosetní akrylová lepidla citlivé na tlak jsou jednou výhodnou skupinou, která se může použit při vytváření laminátu tohoto vynálezu.Pressure Sensitive Adhesives They are a well known group of adhesives and only develop a maximum adhesive bond when applying pressure alone. Suitable adhesives of this group are those that exhibit good adhesion and, when intended for external use, have good outdoor durability. Pressure sensitive self-crosslinking thermosetting acrylic adhesives are one preferred group that can be used in forming the laminate of the present invention.

, 225135, 225135

Ilustrativními US patenty, které popisují lepidla tohoto typu jsou US patenty fiíslo 3 269 994, 3 579 490 a 4 005 247.Illustrative US patents describing adhesives of this type are US Patents Nos. 3,269,994, 3,579,490 and 4,005,247.

Výhodné složení jsou dostupné pod ochrannými známkami Aroset 1085 (Ashland Chemical Company), Bostik 7525 (USU Corp.) a DC-7025 (Daubert Chemical Co.). Tato lepidla navíc vykazují, že mají zvláště dobrou přilnavost podkladu, který obsahuje vodoodpudivé a/nebo inhibiční prostředky vůči korozi, který byly výše popsány. Tlouáíka lepivé vrstvy ve vrstveném výrobku tohoto vynálezu může být v rozmezí od 0,01 mm do asi 0,25 mm.Preferred compositions are available under the trademarks Aroset 1085 (Ashland Chemical Company), Bostik 7525 (USU Corp.) and DC-7025 (Daubert Chemical Co.). Moreover, these adhesives show that they have a particularly good adhesion of the substrate which contains the water repellent and / or corrosion inhibiting agents described above. The thickness of the adhesive layer in the layered product of the present invention may range from 0.01 mm to about 0.25 mm.

Vrstva je uložena na podložce 2 tak, že tvoři v podstatě spojivý povlak, který je také v podstatě prost dutin, kanálků a podobně. Přítomnost této vrstvy poskytuje přepážku mezi podkladem a atmosférou vůěi vlhkosti a jiným prostředí, které jsou schopné vyvolat korozi, když se výrobek použije při vnějších aplikacích v kombinaci podkladu s výrobkem.The layer is deposited on the support 2 so as to form a substantially binder coating which is also substantially free of cavities, channels and the like. The presence of this layer provides a partition between the substrate and the atmosphere against moisture and other environments that are capable of causing corrosion when the product is used in external applications in combination with the substrate.

Vrstvený výrobek v tomto vynálezu může najít využití bez přítomnosti uvolňovací krycí vrstvy £, například když se použije krátce po nanesení lepivé vrstvy a pečuje se o to, aby se předešlo znečištění exponovaného povrchu lepidlové vrstvy 2 cizími látkami. Jestliže se požaduje toto provedení vynálezu, může být lepidlo ve formě viskózni kapaliny nalito na podložku £ a vysušeno působením tepla. Při většině konečných použití však vrstvený výrobek bude vyráběn se vhodnou uvolňovací krycí vrstvou £ výrobcem a výrobek bude posílán zákazníkovi k využití.The layered product of the present invention may find utility in the absence of a release liner 6, for example when used shortly after application of the adhesive layer and care is taken to prevent contaminants from contaminating the exposed surface of the adhesive layer 2 with foreign substances. If this embodiment of the invention is desired, the adhesive in the form of a viscous liquid may be poured onto a support 6 and dried by heat treatment. However, in most end uses, the laminate product will be manufactured with a suitable release liner 6 by the manufacturer and the product will be sent to the customer for use.

. Krycí vrstva £ může hýt jakákoli krycí vrstva známá osobám základně vzdělaným v oboru výroby samolepicích výrobků, přičemž zahrnuje odstraňovatelné, ve vodě rozpustné ochranné povlaky a podobně.. The cover layer 6 may be any cover layer known to those of ordinary skill in the art of making self-adhesive products, including removable, water-soluble protective coatings and the like.

Jedním výhodným krycím materiálem je silikonem povlečený překladový papír, který má tloušťku asi 0,05 mm až 0,25 mm.One preferred liner is a silicone coated lint paper having a thickness of about 0.05 mm to 0.25 mm.

Polyolefiniclcý (například etylenový), etylén/vinylacetátový kopolymer, etylénakrylový kopolymer á etylén/chlorovaný polyetylénový kopolymer, které jsou vhodně povlečeny k uvolněni od vrstvy lepidla, například silikonovým uvolňovacím prostředkem, se mohou použit pro krycí vrstvy.Polyolefinic (e.g., ethylene), ethylene / vinyl acetate copolymer, ethylene-acrylic copolymer and ethylene / chlorinated polyethylene copolymer, which are suitably coated to release from the adhesive layer, for example with a silicone release agent, may be used for the cover layers.

Výhodným postupem pro upevnění kombinace fólie 1 s podložkou £ a lepidla 2 citlivého na tlak a krycí vrstvy £, zahrnuje přenášeci laminaci. Při tomto postupu se roztok, vodná disperze nebo horká tavenina lepidla 2 nanese na krycí vrstvu £ a výsledné souvrství (s výjimkou toho, když se použije technologie horké taveniny) se zahřeje pro vysušení lepivé vrstvy 2· Lepivá strana tohoto laminátu sestávajícího z lepidla a krycí vrstvy se potom přilaminuje k exponovanému povrchu podložky £ výhodně v zahřívaném laminačním lisu, čímž ee vytvoří výrobek znázorněný v obr. 2. Použití zahřívaného lisu zajišťuje dobré spojeni mezi vrstvou 2 * podložkou £, která může být upravena vodoodpudivými prostředky a/nebo inhibitory koroze.A preferred method for securing the combination of the film 1 with the substrate 6 and the pressure-sensitive adhesive 2 and the cover layer 6 comprises transfer lamination. In this process, the solution, aqueous dispersion or hot melt of adhesive 2 is applied to the cover layer 6 and the resulting stack (except when using hot melt technology) is heated to dry the adhesive layer. The use of a heated press ensures a good bond between the layer 2 *, the substrate 6, which can be treated with water-repellent agents and / or corrosion inhibitors.

Kromě přenášeci laminace se lepidlo může nanést na podložku pomocí známé přímá nanášecí metody využívající buň nůž, válec, reverzní válec, nebo povlékáni vytlačováním, čímž se zajistí v podstatě spojitý a rovnoměrný povlak lepidla citlivého na tlak.In addition to the transfer lamination, the adhesive may be applied to the substrate by a known direct coating method using a cell knife, roller, reverse roller, or extrusion coating, thereby ensuring a substantially continuous and uniform coating of the pressure-sensitive adhesive.

Když se má vrstvený výrobek tohoto vynálezu použít, lepivá vrstva 2 ee přivede do styku s podkladem]vozidla, když se správně uloží, působí se tlakem k jeho bezpečnému připevnění k vozidlu. Tento postup se provádí v nepřítomnosti postřiku rozpouštědlových lepidel nebo zahřívání kombinaci laminátu s podkladem vozidla.When the layered product of the present invention is to be used, the adhesive layer 2e will contact the vehicle substrate, when properly positioned, applying pressure to secure it securely to the vehicle. This process is carried out in the absence of spraying solvent adhesives or heating the laminate / vehicle combination.

Příklady, které následují, znázorňuji některá výhodná provedení předloženého vynálezu.The examples that follow illustrate some preferred embodiments of the present invention.

Příklad 1Example 1

Tento příklad znázorňuje, jak byl vyroben jeden výhodný vrstvený výrobek podle předloženého vynálezu.This example illustrates how one preferred layered article of the present invention has been manufactured.

Prvním stupněm při vytváření požadovaného výrobku bylo kalandrování při teplotě asi 335 °C fóliové směsi obsahující následující složky na tloušlku asi 0,36 mm.The first step in the formation of the desired product was calendering at a temperature of about 335 ° C of a film blend containing the following ingredients to a thickness of about 0.36 mm.

Složka Hmot. « polyvinylchloridová homopolymemí pryskyřice 47,745 plnivo z uhličitanu vápenatého 14,328 normální alkylftalátový plastifikátor 31,194 fungicid/plastifikátorový stabilizátor 1,197 epoxidovaný sójový olej 2,385 koloidní kysličník křemičitý 0,477 tepelný stabilizátor/kovové mýdlo 0,100 pigment 0,900 barium/kadmium/zinkový stabilizátor 1,197 kapalný fosforitanový stabilizátor 0,477Folder Weight «Polyvinyl chloride homopolymic resin 47,745 calcium carbonate filler 14,328 normal alkyl phthalate plasticizer 31,194 fungicide / plasticizer stabilizer 1,197 epoxidized soybean oil 2,385 colloidal silica 0,477 heat stabilizer / metal soap 0,100 pigment 0,900 barium / cadmium / zinc77 zinc

K vykalandrované fólii byl potom nanesen pomoci odvalovacího nože polymerní roztok vrchního povlaku v množství 0,50 kg/m². Těkavé rozpouštědlo bylo z vrchního povlaku odstraněno v sušárně při teplotě asi 71,1 °C a znovu získáno bez uvolnění do prostředí, Povlak tvořily následující složky:A polymeric overcoating solution of 0.50 kg / m ² was then applied to the calendered film by means of a rolling knife. The volatile solvent was removed from the topcoat in an oven at about 71.1 ° C and recovered without release to the environment. The coating consisted of the following components:

Složka Component Hmot. % Weight % metyletylketon methyl ethyl ketone 89,11 89.11 PVC homopolymemí pryskyřice PVC homopolymic resin 7,61 7.61 akrylová pryskyřice acrylic resin 2,70 2.70 koloidní kysličník křemičitý colloidal silicon dioxide 0,58 0.58

Vrchním povlakem opatřená vinylová fólie byla potom nalaminována na netkaný základ s plastisolovým lepidlem a byla současně vybavena dekorativním lícem při teplotě asi 160 stupňů Celsia, přičemž se také vytvrdilo plastisolové lepidlo. Netkaný základ byl z polyesterové směsi 60 hmot. %, 3 denier, 10,2 cm dlouhých střižových vláken; 20 hmot. %, 6 děni er, 7,6 cm dlouhých střižových vláken a 20 hmot. S6, 6 denier, 15,2 cm dlouhých střižových vláken, která byla vjehlována do polyesteruretanové pěny o tloušlce 0,8 cm a hustotě 32 kg/m³.The topcoated vinyl foil was then laminated to a nonwoven base with plastisol glue and was simultaneously provided with a decorative face at a temperature of about 160 degrees Celsius while also curing the plastisol glue. The nonwoven base was a polyester blend of 60 wt. %, 3 denier, 10.2 cm long staple fibers; 20 wt. %, 6 dividers, 7.6 cm staple fibers and 20 wt. S6, 6 denier, 15.2 cm long staple fibers, which were needled into a 0.8 cm thick polyesterurethane foam and a density of 32 kg / m ³ .

Vrstvená sestava netkaného základu a pěny byla upravena fluorouhlíkem. Byl použit obchodně dostupný produkt od Foss Hanufacturing, který měl hmotnost 0,22 kg/m². 0,8 cm pěny bylo v základě na jedné straně základu, a to byla ta strana, která byla přilaminována k vinylové fólii.The laminate nonwoven and foam assembly was treated with fluorocarbon. A commercially available product from Foss Hanufacturing having a weight of 0.22 kg / m ^{2 was used} . 0.8 cm of foam was the base on one side of the base, and that was the side that was laminated to the vinyl foil.

Složení lepidla citlivého na tlak obsahovalo tyto složky;The pressure-sensitive adhesive composition contained these components;

Složka Component Hmot. % Weight % samozeBílovatelný roztok akrylového lepidla citlivého na tlak (Aroaet 1085) self-bleaching pressure-sensitive acrylic adhesive solution (Aroaet 1085) n;77 n; etylacetátová rozpouštědlo ethyl acetate solvent 16,67 16.67 toluenové rozpouštědlo toluene solvent 5,56 5,56

Směs byla pomocí reversního válce nanesena v množství 0,6 kg/m na 43 kg/rys polyetylénem povlečený prokládací papír od Η. P. Smith, lne, Rozpouštědlo bylo odstraněno v sušárně při 65 až 150 °C a znovu získáno. Po vysušeni byly souvrstvý prokládací papír/lapidlo s adhesivém přilaminovány k netkaná straně sestavy netkaná vrstva/vinylová fólie.The mixture was applied with a reversing roll at 0.6 kg / m to 43 kg / feature of polyethylene coated interleaving paper from Η. P. Smith, Inc. The solvent was removed in an oven at 65-150 ° C and recovered. After drying, the layered interleaving paper / adhesive adhesive was laminated to the nonwoven side of the nonwoven / vinyl foil assembly.

Aby se dosáhlo požadovaného stupně penetrace lepidla do netkané podložky, ocelový lisovací válec v laainační stanici byl zahřát na asi 85 °C a uložen proti prokládacímu papíru.In order to achieve the desired degree of adhesive penetration into the nonwoven mat, the steel press roller in the varnishing station was heated to about 85 ° C and placed against the interleaving paper.

Přiklad 2Example 2

Byl použit stejný postup jako v příkladu 1 k výrobě vrstveného výrobku využívajícího, jako lepidla citlivého na tlak komerčně dostupného lepidla od Daubert Chemical Company (DC-7025), které bylo použito bez zředění přídavkem dalšího rozpouštědla.The same procedure as in Example 1 was used to produce a layered product using, as a pressure sensitive adhesive, a commercially available adhesive from Daubert Chemical Company (DC-7025), which was used without dilution by the addition of additional solvent.

Příklad 3Example 3

Byl použit stejný postup jako v příkladu 1 k výrobě vrstveného výrobku, přičemž bylo použito lepidlo citlivé na tlak, a to komerčně dostupné lepidlo od USU Corp, (Bostik 7525”), které bylo použito bez ředění přídavkem dalšího rozpouštědla.The same procedure as in Example 1 was used to produce a layered product using a pressure-sensitive adhesive, a commercially available adhesive from USU Corp, (Bostik 7525 "), which was used without dilution by addition of additional solvent.

Předcházející příklady znázorňuji výhodné provedení předloženého vynálezu, které by nemělo být vykládáno v omezujícím smyslu. Rozsah ochrany, která se požaduje, je vymezen definici předmětu vynálezu, která následuje.The foregoing examples illustrate a preferred embodiment of the present invention, which should not be construed in a limiting sense. The scope of protection required is defined by the definition of the subject matter which follows.

Claims

A self-adhesive layered product, particularly suitable as an external roofing material for motor vehicles, characterized in that it comprises a plastic film (1), a washer (3) attached to the plastic film on one side thereof and a continuous and uniform return (2) a pressure adhered to that side of the backing (3) which is opposite to the plastic film (1).

2. The self-adhesive layered product according to point of vinyl chloride polymer.

characterized in that the plastic film (1) is

3. The self-adhesive layered product according to item has a thickness of 0.13 to 0.75 mm.

characterized by δ · plastic films (1)

4. The self-adhesive layered product according to item is attached to the backing (3) by adhesive.

characterized in that the plastic film (1)

9 225135

5. A self-adhesive layer / article according to claim 4, wherein the adhesive is a plastisol adhesive.

Self-adhesive layered product according to Claim 1, characterized in that the backing (3) is of non-woven fabric.

Self-adhesive layered product according to claim 6, characterized in that the nonwoven fabric support (3) comprises a foam layer.

Self-adhesive layered product according to claim 1, characterized in that the weight of the support (3) is in the range of 68 to 680 g / mc.

9. Self-adhesive layered product according to claim 1, characterized in that the density of the substrate is between 32 and 320 kg / m @ 2.

10. The pressure-sensitive adhesive laminate of claim 1 wherein the pressure-sensitive adhesive is a pressure-sensitive acrylic adhesive.

11. Self-adhesive layered product according to claim 1, characterized in that the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer (2) is in the range of 0.013 mm to 0.26 mm.

A self-adhesive layered product according to claim 1, characterized in that it further comprises a release liner (8).

Self-adhesive layered product according to claim 12, characterized in that the substrate (3) has a weight in the range of 68 to 680 g / m 2 and a density in the range of 32 to 320 kg / m 2.

14. Self-adhesive layered product according to claim 1, characterized in that the support (3) is treated with a compound selected from the group consisting of a water-repellent agent and a corrosion inhibitor.

Self-adhesive layered product according to Claim 1, characterized in that the thickness of the plastic film (1) and the substrate (3) is in the range of 0.5 mm to 5.1 mm.