CS225057B1 - Zařízeni k štěrbinovému nálitkování a vtokování odlitků - Google Patents
Zařízeni k štěrbinovému nálitkování a vtokování odlitků Download PDFInfo
- Publication number
- CS225057B1 CS225057B1 CS274580A CS274580A CS225057B1 CS 225057 B1 CS225057 B1 CS 225057B1 CS 274580 A CS274580 A CS 274580A CS 274580 A CS274580 A CS 274580A CS 225057 B1 CS225057 B1 CS 225057B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- castings
- slot
- boss
- rissering
- gating
- Prior art date
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims description 14
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- QMQXDJATSGGYDR-UHFFFAOYSA-N methylidyneiron Chemical compound [C].[Fe] QMQXDJATSGGYDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 210000002445 nipple Anatomy 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Description
Vynález se týká zařízení ^štěrbinovému nálitkování a vtokování odlitků ze slitin železa s vysokým obsahem uhlíku.
Silnostěnné odlitky ze slitin železa s vysokým obsahem uhlíku, zejména ze slitin podeutektických, se vyrábějí technologii bočního nálitkování. Tyto boční nálitky se odstraňují urážením nebo ulamováním ve zúženém místě zaústění nólitku do odlitku.
Boční šamotové podnálitkové vložky pro snažší uráženi se používají již zřídka.
Oba používané způsoby nálitkování a vtokování nedávají vždy záruku homogenního průřezu odlitku. Zvětšení rozměrů lomové plochy za účelem získání vyšší homogenity nelze provést, protože by se jen neúměrně zvýšila pracnost. Pálení nálitků plamenem nebo elektrickým obloukem nepřichází v úvahu v důsledku obavy z místního přehřátí a z nepříznivých vlivů na strukturu mate« / riálu. Ani v provozech vybavených rozbrušovaclmi pilami nebo lisy na ulamování nálitků není vždy možno, vzhledem k širokému sortimentu odlitků,odstranit všechny nálitk^ bez větších potíží.
Tyto nevýhody odstraňuje zařízení k štěrbinovému nálitkování a vtokování odlitků, které v podstatě spočívá v tom, že nálitek čtvercového, obdélníkového nebo vícehranněho tva<
ru se zaoblenými rohy přesahuje přes hranu odlitku a spodní část nálitků je opatřena úkosem 3O0ř45°.
Při odlévání pak stoupající kov ze dna nálitků přepadává takto vytvořenou štěrbinou do vlastní formy odlitku, do jejího
i)
225 057 úplného vyplnění. Klasická vtoková soustava s rozváděcími kanály a zářezy do odlitků odpad/ . štěrbinový nálitek plní současné funkci struskového odlučovače.
Tvar nálitku pod dělící rovinou formy je zkosen cca o 30* a toto zkosení končí v dělící rovině na hraně nálitku. Nálitek musí být vždy hranatý a se zaoblenými hranami. Kruh©vý průřez nálitku se nedá použít, protože by nevytvořil potřebnou štěrbinu, vhodnou pro ulamování a současně pro spolehlivou funkci nálitku.
Homogenita odlitků, získána touto technologií, je «Imi dobrá a spolehlivější než u současně používaných způsobů bočního a horního nálitkování. Odstraňování štěrbinových nálitků ja fýzicky nenáročné a rychlé.
Zařízení k štěrbinovému nálitkování a vtokování odlitků podle vynálezu je vhodné všude tam, kde se nálitky nedají odstraňovat pálením ani elektrickým obloukem, a které nesnáší místní přehřátí·
Claims (1)
- Zařízení k štěrbinovému nálitkovéní a vtokování odlitků ze slitin železa e vylokým obsahem uhlíku^vyznačené tím, že nálitek čtvercového, obdélníkového nebo vlcehranného tvaru ee zaoblenými rohy přesahuje přes hranu odlitku a spodní část nálitku je opatřena úkosem 30 aK45°.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS274580A CS225057B1 (cs) | 1980-04-18 | 1980-04-18 | Zařízeni k štěrbinovému nálitkování a vtokování odlitků |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS274580A CS225057B1 (cs) | 1980-04-18 | 1980-04-18 | Zařízeni k štěrbinovému nálitkování a vtokování odlitků |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS225057B1 true CS225057B1 (cs) | 1984-02-13 |
Family
ID=5365417
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS274580A CS225057B1 (cs) | 1980-04-18 | 1980-04-18 | Zařízeni k štěrbinovému nálitkování a vtokování odlitků |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS225057B1 (cs) |
-
1980
- 1980-04-18 CS CS274580A patent/CS225057B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| GB1471063A (en) | Teeming metal into a continuous casting mould | |
| DE1583641A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur elektrischen Beheizung von Metallguss-Speisern und Blockkoepfen durch Aufstrahlen von Waerme | |
| CS225057B1 (cs) | Zařízeni k štěrbinovému nálitkování a vtokování odlitků | |
| ATE81046T1 (de) | Tauchgiessrohr zum einleiten von stahlschmelze in eine stranggiesskokille. | |
| EP0230149B1 (en) | Method, apparatus and feeder sleeves for the production of casting moulds | |
| ES2001277A6 (es) | Pieza de construccion refractaria y procedimiento para su fabricacion | |
| ATE48961T1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum giessen. | |
| DE1558159A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Vakuumgiessen von Praezisionsteilen aus Metall mit hoechster Reinheit | |
| US2444140A (en) | Ingot mold plug | |
| US4614217A (en) | Method of assembling a horizontal shell mold casting system and the resulting system | |
| RU187401U1 (ru) | Форма для заливки печатных плат | |
| JPS5739057A (en) | Mold assembling method and its mold | |
| DE3360218D1 (en) | Permanent mould with at least two adjacent mould-cavities for vertical pouring | |
| GB1267668A (en) | Method and apparatus for manufacturing a cast workpiece | |
| JPS5720651A (en) | Measuring device for electric resistance of cast iron | |
| Wingfield et al. | Establishing a Feeding System for Ductile Iron | |
| ATE54590T1 (de) | Vorrichtung zum giessen von metallbaendern. | |
| US4346751A (en) | Foundry molds | |
| RU2061576C1 (ru) | Устройство для сифонной разливки стали | |
| JPS561249A (en) | Casting method of steel casting | |
| GB1209197A (en) | A process and plant for the production of metal castings | |
| Kavicka et al. | Heat Content of Ingot in Various Teeming Methods | |
| SU407494A1 (ru) | Токоведущий поддон | |
| JPS5779048A (en) | Continuous casting method | |
| Malinovskii et al. | Production of High-Grade Large Ingots of the 1201\ Aluminum\ Alloy |