CS224934B1 - The continous productin of dianhyd rate - Google Patents
The continous productin of dianhyd rate Download PDFInfo
- Publication number
- CS224934B1 CS224934B1 CS415182A CS415182A CS224934B1 CS 224934 B1 CS224934 B1 CS 224934B1 CS 415182 A CS415182 A CS 415182A CS 415182 A CS415182 A CS 415182A CS 224934 B1 CS224934 B1 CS 224934B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- water
- dianhydrate
- diane
- melt
- dianne
- Prior art date
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- RWYFURDDADFSHT-RBBHPAOJSA-N diane Chemical compound OC1=CC=C2[C@H]3CC[C@](C)([C@](CC4)(O)C#C)[C@@H]4[C@@H]3CCC2=C1.C1=C(Cl)C2=CC(=O)[C@@H]3CC3[C@]2(C)[C@@H]2[C@@H]1[C@@H]1CC[C@@](C(C)=O)(OC(=O)C)[C@@]1(C)CC2 RWYFURDDADFSHT-RBBHPAOJSA-N 0.000 claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 6
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 206010039509 Scab Diseases 0.000 description 1
- 239000013065 commercial product Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu kontinuální přípravy dianhydrátu z taveniny dianu.The invention relates to a process for the continuous preparation of dianhydrate from a dian melt.
Důležitou surovinou pro přípravu epoxidových pryskyřio a polykarbonátů je dian (bisfenol A). Hlavní složkou tohoto komerčního produktu je 2,2 - bis (4'hydroxyfenyl)propan, který má bod tuhnutí nad 156 °C. Běžné komerční diany obsahují této látky více než 93 % hm. a mají proto body tuhnutí nad 150 °C,An important raw material for the preparation of epoxy resins and polycarbonates is dian (bisphenol A). The major component of this commercial product is 2,2-bis (4'-hydroxyphenyl) propane having a pour point above 156 ° C. Conventional commercial dianes contain more than 93 wt. and therefore have pour points above 150 ° C,
Racionalizační úsilí v technologiíoh, pracujících s dianem vedlo k využívání definované směSi dianu s vodou, tzv· dianhy-» drátu. Dianhydrát má v širším rozmezí teplot a tlaků konstantní složení* V literatuře byla popsána přetržitá technologie přípravy dianhydrátu z tuhého dianu. Pro přípravu dianu z taveninydianu byla navržena kontinuální technologie, spočívájíoí v dispergaoi taveniny dianu do plynné fáze a kapalné fáze, v nichž hlavní složkou byla voda» Tento způsob přípravy dianhydrátu Je velmi náročný na strojní provedení dispergačníoh aparátů a je navío málo účinný, protože se přechodně vytváří tuhá fáze a difúzní pochod, vedoucí ke vzniku dianhydrátu se velmi zpomaluje·The rationalization efforts in technology working with diane led to the use of a defined mixture of diane with water, the so-called dianhy »wire. The dianhydrate has a constant composition over a wider range of temperatures and pressures. Intermittent technology for preparing dianhydrate from solid dian has been described in the literature. Continuous technology has been proposed for the preparation of diannium from melt-dianum, which consists in dispersing the melt of dianum into a gas phase and a liquid phase in which the main constituent was water. This method of dianhydrate preparation is very demanding in machine construction of dispersing apparatus. forms a solid phase and diffusion process leading to the formation of dianhydrate is very slowed down ·
Tyto nedostatky odstraňuje způsob přípravy dianhydrátu z taveniny dianu podle tohoto vynálezu· Tento způsob spočívá v tom, že se do mísícího systému přivádí tavenina dianu a do spodní části mísícího systému při teplotě nad 93 °C ee disperguje Voda nebo vodný roztok dianu ve vodě s obsahem dianu nižěim než v dianhydrátu ve vzájemném poměru vody k dianu nejméně 0,2 : 1 a vznikající dianhydrát se oddělí od vodného roztoku sedimentací*The present invention resides in a method for preparing dianhydrate from diane melt according to the present invention. This process consists in feeding the diane melt into the mixing system and dispersing water or an aqueous solution of diane in water containing a diane at a temperature above 93 ° C. dianu lower than dianhydrate in a water to diane ratio of at least 0,2: 1 and the resulting dianhydrate separated from the aqueous solution by sedimentation *
224 934224 934
S výhodou se tento roztok dianu ve vodě, oddělený sedimentací od dianhydrátu disperguje s vodou do mísícího systému·Preferably, this solution of diane in water, separated by sedimentation from dianhydrate, is dispersed with water in a mixing system.
Nový způsob má proti známým způsobům přípravy dianhydrátu z taveniny významné výhody· Kontinuální chod zmenšuje potřebné objemy mísíoích a sedimentačních systémů* Proti známému kontinuálnímu způsobu intenziflkuje mísící systém dispergaci vody do taveniny dianu tak, že objemové rychlosti k dosažení vzniku dianhydrátu jsou minimálně trojnásobné a tedy doohází ke zmenšeni mísících systémů minimálně trojnásobnému· Oproti značně náročnému dispergačnímu zařízení pro dispergaci taveniny dianu nový způsob vyžaduje jednoduohou dispergaci vody nebo roztoku dianu ve vodě· Odstraňují se poruchy známého systému, způsobené vznikem krust dianu, které zcela znemožňují technologii přípravy. Nový způsob výhodně využívá možného vzniku vodní páry k dispergaci vodního paprsku·The new process has significant advantages over known processes for preparing dianhydrate from the melt. Continuous operation reduces the volume of mixing and sedimentation systems. * Against the known continuous process, the mixing system intensifies the dispersion of water into the dianne melt so that Compared to the highly demanding dispersing device for dispersing diane melt, the new process requires simple dispersion of water or diane solution in water. It eliminates disturbances of the known system caused by the formation of diane crusts, which completely prevent the preparation technology. The new process advantageously utilizes the possible formation of water vapor to disperse the water jet.
Příklad 1Example 1
Do potrubí, jímž se čerpe tavenina dianu s průtokem 1 500 kg/h, se disperguje voda o teplotě 95 °C v množství 5OO kg/h« Po sedimentaci se získají dvě konjugováné fáze, z nichž spodní dianhydrát obsahuje 83,2 % hm· dianu*Water at a temperature of 5,000 kg / h is dispersed in the pipeline through which the diane melt is pumped at 1,500 kg / h. At 95 ° C, two conjugate phases are obtained after sedimentation, of which the lower dianhydrate contains 83.2% by weight. dianu *
Příklad 2Example 2
Do potrubí,jímž se čerpe tavenina dianu s průtokem 1 500 kg/h, se disperguje voda v množství 25Ó kg/h* Vzniklý roztok se uvádí do separátoru, kde se k němu přidává oirkulačním čerpadlem dalších 500 kg/h horní konjugované fáze s obsahem dianu 1 % hm. Ve střední části separátoru přepadá dianhydrát s obsahem 83,1 % hm, dianu*Water is dispersed at a rate of 25 kg / hr in a duct to pump diane melt at a flow rate of 1,500 kg / hr. The resulting solution is introduced into a separator where an additional 500 kg / hr of the upper conjugate phase containing dianu 1% wt. Dianhydrate overflows in the middle part of the separator containing 83.1% by weight of dian *
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS415182A CS224934B1 (en) | 1982-06-04 | 1982-06-04 | The continous productin of dianhyd rate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS415182A CS224934B1 (en) | 1982-06-04 | 1982-06-04 | The continous productin of dianhyd rate |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS224934B1 true CS224934B1 (en) | 1984-02-13 |
Family
ID=5383606
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS415182A CS224934B1 (en) | 1982-06-04 | 1982-06-04 | The continous productin of dianhyd rate |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS224934B1 (en) |
-
1982
- 1982-06-04 CS CS415182A patent/CS224934B1/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2239253C (en) | Preparation of aqueous solutions of free hydroxylamine | |
| US4294812A (en) | Recovery of ammonia from aqueous streams | |
| US3975505A (en) | Production of chlorine dioxide | |
| JPS5879802A (en) | Method and device for continuously manufacturing gassy chlorine dioxide | |
| CA1244228A (en) | Process and apparatus for the concentration and purification of sulfuric acid which contains organic impurities | |
| GB1316706A (en) | Process and system for regulating a crystalising installation operating by evaporation and continuously for the crystalli sation of sugar or similar products | |
| CS224934B1 (en) | The continous productin of dianhyd rate | |
| US2751338A (en) | Process of vaporization of hydrogen peroxide solutions | |
| US3473891A (en) | Process for the continuous production of aqueous ammonium thiosulfate solutions | |
| US2131447A (en) | Chlorine dioxide | |
| US3098017A (en) | Process of separating unsymmetrical dimethylhydrazine from aqueous solutions containing same | |
| US5169964A (en) | Process for preparing high purity epichlorohydrin | |
| US4150243A (en) | Process for the dealkylation of tert.-alkyl substituted phenols | |
| US2710246A (en) | Continuous method of producing dilute gaseous chlorine dioxide | |
| US3501524A (en) | Method for producing thiourea | |
| SU575033A3 (en) | Method of removing residues of catalyst from high-density polyethylene | |
| US2818447A (en) | Hydrochlorination process | |
| US2541724A (en) | Recovery of ammonium chloride from solution in liquid ammonia | |
| SU825531A1 (en) | Method of making ethylchlorsilanes | |
| US2908556A (en) | Reactor design | |
| US2578328A (en) | Process for reducing nitroanilines | |
| EP0115100A3 (en) | Process for the preparation of pharmaceutical benzoic acid | |
| Dell et al. | A note on the correlation of flooding rates for packed gas‐liquid columns | |
| GB1411862A (en) | Method and apparatus for concentrating solutions | |
| GB1389032A (en) | Apparatus for use in the production of crystalline substances |