CS224829B1 - Plastisole for oilresisting shoes made of polyvinyle chloride - Google Patents
Plastisole for oilresisting shoes made of polyvinyle chloride Download PDFInfo
- Publication number
- CS224829B1 CS224829B1 CS242082A CS242082A CS224829B1 CS 224829 B1 CS224829 B1 CS 224829B1 CS 242082 A CS242082 A CS 242082A CS 242082 A CS242082 A CS 242082A CS 224829 B1 CS224829 B1 CS 224829B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- weight
- polyvinyl chloride
- oil
- resistant
- plastisol
- Prior art date
Links
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 title 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims description 26
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims description 26
- 229920001944 Plastisol Polymers 0.000 claims description 10
- 239000004999 plastisol Substances 0.000 claims description 10
- -1 dicarboxylic acid ester Chemical class 0.000 claims description 7
- IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-N n-hexadecanoic acid Natural products CCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000012760 heat stabilizer Substances 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 235000021314 Palmitic acid Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 3
- WQEPLUUGTLDZJY-UHFFFAOYSA-N n-Pentadecanoic acid Natural products CCCCCCCCCCCCCCC(O)=O WQEPLUUGTLDZJY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 21
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 12
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 5
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 3
- ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N furosemide Chemical compound C1=C(Cl)C(S(=O)(=O)N)=CC(C(O)=O)=C1NCC1=CC=CO1 ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- PRIUALOJYOZZOJ-UHFFFAOYSA-L 2-ethylhexyl 2-[dibutyl-[2-(2-ethylhexoxy)-2-oxoethyl]sulfanylstannyl]sulfanylacetate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)CS[Sn](CCCC)(CCCC)SCC(=O)OCC(CC)CCCC PRIUALOJYOZZOJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 2
- 239000003017 thermal stabilizer Substances 0.000 description 2
- WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N (E)-8-Octadecenoic acid Natural products CCCCCCCCCC=CCCCCCCC(O)=O WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CKQNDABUGIXFCL-UHFFFAOYSA-N 2-(2-octanoyloxyethoxy)ethyl octanoate Chemical compound CCCCCCCC(=O)OCCOCCOC(=O)CCCCCCC CKQNDABUGIXFCL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 20:1omega9c fatty acid Natural products CCCCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 9-Heptadecensaeure Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N Oleic acid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005642 Oleic acid Substances 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 150000001991 dicarboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N isooleic acid Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCCC(O)=O QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 229910001721 mellite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 235000021313 oleic acid Nutrition 0.000 description 1
- 150000002889 oleic acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000003022 phthalic acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000003242 quaternary ammonium salts Chemical class 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
Vynález se týká pláštisólu pro olejovzdornou polyvinylchloridovou obuv, jejíž vnější vrstva je jako tenkostěnné dutá těleso odlita z tohoto plastisolu do vyhřívaná kovové tvárnice.The present invention relates to a sheath for an oil-resistant polyvinyl chloride shoe, the outer layer of which is cast as a thin-walled hollow body from the plastisol into a heated metal block.
Olejovzdorná obuv, jako speciální druh vysoce úSelové pracovní obuvi, se doposud vyrábí ze speciálních druhů pryže nebo lisováním vstřikem z polyvinylchloridového olejovzdorného granulátu. Výroba pryžová obuvi je všeobecně značně složitá a nákladná a polyvinylchloridová obuv, vyráběná lisováním vstřikem, vykazuje poměrně velkou hmotnost, takže je při nošení na nohou těžká a nepohodlná.Oil resistant footwear, as a special type of high-performance work footwear, has so far been made from special types of rubber or injection molded from polyvinyl chloride oil resistant granulate. The manufacture of rubber footwear is generally complex and costly, and polyvinyl chloride footwear produced by injection molding has a relatively high weight, making it difficult and uncomfortable to wear on foot.
Naproti tomu je znám výrobní způsob odlévaná obuvi z polyvinylchloridových past, který poskytuje obuv ve tvaru tenká a lehké slupky, avšak zatím nebyly připraveny olejovzdorná směsi polyvinylchloridu, která by rozsahem viskozity vyhovovaly pr© potřeby odléváni. Je však známo, jíe polyvinylchlorid lze vhodnými technickými zásahy upravovat pro specifické účely, jako to například dokládá rovněž OB 1 546 577, který oehrání obuv s polyvinylchloridu s antistatickými vlastnostmi, vyplývajícími ze zabudování kombinace antistatického činidla iontového charakteru ve formě kvarterní amonná soli s antistatickým činidlem neiontováho charakteru ve formě dietylenglykoldikaprylátu.On the other hand, a process for casting shoes from polyvinyl chloride pastes is known which provides shoes in the form of thin and light peels, but so far no oil-resistant polyvinyl chloride blends have been prepared to meet the casting viscosity ranges. However, it is known that polyvinyl chloride can be modified for specific purposes by suitable technical interventions, as is also shown in OB 1 546 577, which provides protection of polyvinyl chloride footwear with antistatic properties resulting from the incorporation of a combination of an antistatic agent of ionic character in quaternary ammonium salt nonionic in the form of diethylene glycol dicaprylate.
Při řeěení technického problému výroby olejovzdorná polyvinylchloridová obuvi odléváním z past se vycházelo ze statečnosti, že polyvinyhhloridové pasty, připravená z obvyklých změkčovadelna bázi esterů kyseliny ftalové nebo dikarboxylových kyselin se dvěma molekulami alifatického monoalkoholu, která jsou monomolekulární v rozsahu 300 až 400, neposkytují výrobky, která jsou odolná proti extrakčnímu působení olejů. /Flastieisers for Polyvinyl Chloride, The Geigy Co Ltd, September 1960/. Dále se vy-In solving the technical problem of producing oil-resistant polyvinyl chloride shoes by casting from pastes, it was based on the bravery that polyvinyl chloride pastes prepared from conventional plasticizers based on phthalic acid esters or dicarboxylic acids with two molecules of aliphatic monoalcohol that are monomolecular in the range of 300 to 400 are resistant to the extraction effects of oils. (Flastieisers for Polyvinyl Chloride, The Geigy Co. Ltd, September 1960). Furthermore,
224 829 eházelo ze skutečnosti, Se při použití změkčovadel na bázi esterů dikarboxylových kyselin s dialkoholem, lze připravit olejovzdorné polyvinylchloridové granuláty, ale že z těchto změkčovadel nelze běžně připravit plastisoly, vhodné pro odlévání.224 829 it has been suggested that oil-resistant polyvinyl chloride granules can be prepared using dicarboxylic acid ester plasticizers based on dialcohol, but that plasticisols suitable for casting cannot normally be prepared from these plasticizers.
Podle vynálezu je věak tento technický problém vyřešen plastisolem pro olejovzdornou polyvinylehloridovou obuv, jejíž vnější vrstva je jako tenkosMěnné duté těleso odlita do vyhřívané kovové* tvárnice, jestliže tento plastisol sestává ze 40 až 60 hmotnostních procent polyvinylchloridu ve formě prášku o K-hodnotě 70-80, ze 40 až 60 hmotnostních procent esteru dikarboxylové kyseliny s dialkoholem obecného vz/orceHowever, according to the invention, this technical problem is solved by plastisol for an oil-resistant polyvinylchloride shoe, the outer layer of which is cast as a thin-walled hollow body into a heated metal block if this plastisol consists of 40 to 60 weight percent polyvinyl chloride powder. %, from 40 to 60% by weight of a dicarboxylic acid ester with a dialcohol of the general formula
H0-RJ H0-R J
-O-2-R-8-O-R1-0-?-R-?-0-R1 -O-2-R-8-OR 1 -O-R-R-O-R 1
-O·-O·
0v němž R je radikál kyselily,Wherein R is a radical acid,
R1 je radikál alkoholu a n je celé číslo od 1 do 12, jehož Molekulová hmotnost je řádově jeden až desět tisíc a viskozita se pohybuje v rozmezí 500 až 5000 mPa.s, z 1 až 15 hmotnostních procent esteru kyseliny palmitové, stearová nebo olejové a z 0,5 sž 3 hmotnostních procent tepelného stabilizátoru, například dibutylcínmerkaptidu.R 1 is an alcohol radical and n is an integer from 1 to 12 whose molecular weight is of the order of one to ten thousand and the viscosity is in the range of 500 to 5000 mPa.s, from 1 to 15 weight percent of palmitic, stearic or oleic ester; 0.5 to 3 weight percent of a heat stabilizer, for example dibutyltin mercaptide.
Technický účinek vynálezu spočívá v tom, že olejovzdomá obuv vyrobené odléváním z plastisolu podle vynálezu je nejen olejovzdoraé ve smyslu předepsané zkoušky elejovzdornosti podle VÍÍHP, což bude vysvětleno v pozdějším popisu, ale je také výhodné z hlediska výrobní produktivity, přičemž se rovněž snižuje její hmotnost· V pracovním prostředí, v němž tato obuv dochází do styku s oleji nebo s živočišnými tuky, nedochází k jejímu praskání v mís těch ohybu.The technical effect of the invention is that the oil-resistant footwear produced by casting from plastisol according to the invention is not only oil-resistant in the sense of the prescribed ELH resistance test, which will be explained later, but also advantageous in terms of production productivity while reducing its weight. In a working environment in which these shoes come into contact with oils or animal fats, they do not crack in bending bowls.
Výrobní způsob obuvi odléváním, jehož se používá pro výrobu olejovzdomá obuvi z plastisolu podle vynálezu, je dostatečně znám. Tekuté polyvinylchloridové pasta, zvané plastisol, se při něm dávkuje do dutých, kontrolované vyhřívaných kovových tvárnic, v nichž působením tepla vzniká želatinací vnější vrstva obuvi. Olejovzdoraost, obuvi z plastisolu podle vynálezu je dána obsahem specifického typu změkčovadla pro polyvinylchlorid, které nejenThe casting production method of the shoe used to produce the oil-resistant plastisol shoe according to the invention is well known. The liquid polyvinyl chloride paste, called plastisol, is metered into hollow, controlled, heated metal blocks in which the outer layer of the shoe is gelatinized by heat. The oil resistance of plastisol shoes according to the invention is given by the content of a specific type of plasticizer for polyvinyl chloride, which not only
224 829 odolává extrakčnímu působení olejů, ale je současně, a především schopno udržet pólyvinylchlorid v pastovité formě v rozsahu viskozit, potřebných pro výrobní způsob odléváním* Funkci změkčovadel tohoto typu zastávají u olejovzdorného pláštisólu podle vynálezu estery dikarboxylových kyselin s dialkoholem, přičemž molekulová hmotnost těehto esterů se musí pohybovat v rozmezí 1000-L0 000 a jejich viskozita v rozmezí od 500 do 5000 mPa.s. Obecný strukturní vzorec těchto změkěovadel esterového typu je uveden v definici předmětu vynálezu. Pro obuv z olejovzdorného pláštisólu podle vynálezu musí tato změkčovadla vykazovat hodnotu viskozity v uvedeném rozmezí, nebol jinak poskytují pasty medovitá konzistence a jsou nepoužitelný, i kdyby svým složením odpovídaly podmánkám obecného vzorce. Udržení viskozity pasty v uvedeném rozmezí pak dále napomáhá kombinace těchto změkSovadel s mazadly na bázi esterů kyseliny palmitové, stearové mebo olejové. Stabilizace je zajišlována přídavkem obvyklých stabilizátorů, z nichž nejlépe se osvědčuje dibutyleínmerkaptid.224 829 resists the extraction effects of oils, but at the same time, and above all, it is able to keep the polyvinyl chloride in a paste-like form within the viscosity range required for the casting process of the present invention. Dexarboxylic acid esters of dialcohol act as plasticizers of this type. must be in the range 1000-L0 000 and have a viscosity in the range of 500 to 5000 mPa.s. The general structural formula of these ester type plasticizers is set forth in the definition of the invention. For the oil-resistant sheath shoes according to the invention, these plasticizers must have a viscosity value in the range indicated, otherwise they provide a paste of honey-like consistency and are unusable, even if they conform to the general formula. The combination of these plasticizers with palmitic, stearic or oleic acid ester lubricants further helps to maintain the viscosity of the paste within this range. Stabilization is ensured by the addition of conventional stabilizers, of which dibutyleine mercaptide is the best.
Olejovzdornost polyvinylchloridových materiálů se zjišluje zkouškou podle VÚBP, při níž se sleduje změna hmotnosti zkušebního vzorku, vystaveného expozici oleje ASTM č.3 nebo ekvivalentu po dobu 120 hodin za teploty kolem 55 °C. Maximálně přípustná ztráta hmotnosti, které představuje extrakciJzměkčovadla z polyvinylchloridu olejem, představuje 8 hmotnostních procent. Nad tu to hodnotu jsou polyvinylchloridové materiály hodnoceny jako neodolné proti působeni olejů a pokud jde o obuv, dochází u ní k praskání v místech ohybu. Tak se chová odlévaná polyvinylchloridová obuv obvyklého provedení, zatímco olejovzdorná odlévaná obuv z pláštisólu podle vynálezu vykazuje při zkoušce podle VÚBP úbytek menší než 8 hmotnostních procent.The oil resistance of the polyvinyl chloride materials is determined by a VÚBP test which monitors the change in mass of the test specimen exposed to ASTM oil No.3 or equivalent for 120 hours at a temperature of about 55 ° C. The maximum permissible weight loss, which is the extraction of the plasticizer from polyvinyl chloride with oil, is 8% by weight. Above that, polyvinyl chloride materials are rated as oil-resistant and cracking at the bends in shoes. Thus, the cast polyvinyl chloride shoe of the conventional embodiment behaves, while the oil-resistant cast shoe of the sheathisol according to the invention shows a loss of less than 8% by weight in the VBP test.
V následujících příkladech provedení jsou uvedeny tři konkrétní receptury plastisolu podle vynálezu z něhož je vytvořena olejovzdorná obuv.In the following exemplary embodiments, three particular plastisol formulations according to the invention are shown, from which an oil resistant footwear is formed.
Příklad 1Example 1
Pólyvinylchloridový prášek Vestolit B 7521 350 hmot.dílůPolyvinyl chloride powder Vestolit B 7521 350 parts by weight
Zmškčovadlo Reoplex GL /1/ 340 ”Plasticizer Reoplex GL / 1/340 ”
Mazadlo Edenol 190 /2/ 60 Tepelný stabilizátor Mellite S 131 /3/ 3 ”Edenol 190/2/60 Thermal Stabilizer Mellite S 131/3/3 ”
Příklad 2Example 2
Pastotvorný polyvinylchloridový prášek Polymerní změkčovadlo /1/Polyvinyl chloride paste-forming powder Polymeric plasticizer / 1 /
Tekuté mazadlo /2/Liquid lubricant / 2 /
Tepelný stabilizátor /3/Heat stabilizer / 3 /
Příklad 3Example 3
Práškový polyvinylchlorid Vestolit B 7521 Polymerní zmškčovadlo Edenol 1150 /1/Polyvinyl chloride powder Vestolit B 7521 Edenol 1150/1 /
Tekuté mazadlo Edenol 190 /2/Liquid lubricant Edenol 190/2 /
Stabilizátor tepelný /3/Thermal stabilizer / 3 /
224 829224 829
375375
320 hmotnost.dílů320 weight parts
M W tt n ti wM W tt n ti w
A/ Změkčovadlo na bázi esteru dikarboxylové kyseliny s dialkoholem. Obecný vzorec je uveden v definici předmětu vynálezu. Molekulová hmotnost 1000-10 000, viskozita 500 až 5000 mPa.s.A / Dicarboxylic acid ester plasticizer based on dialcohol. The general formula is given in the definition of the subject matter of the invention. Molecular weight 1000-10,000, viscosity 500-5000 mPa.s.
/2/ Ester kyseliny palmitové, stearové nebo olejové.(2) Palmitic, stearic or oleic acid esters.
/3/ Obvyklý tepelný stabilizátor, například dibutylcínmerkaptid.(3) Conventional heat stabilizer, for example dibutyltin mercaptide.
Pólyvinylchloridové prášky vykazují zpravidla K-hodnotu v roz mezí 70-75-80.Polyvinyl chloride powders generally exhibit a K-value in the range of 70-75-80.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS242082A CS224829B1 (en) | 1982-04-05 | 1982-04-05 | Plastisole for oilresisting shoes made of polyvinyle chloride |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS242082A CS224829B1 (en) | 1982-04-05 | 1982-04-05 | Plastisole for oilresisting shoes made of polyvinyle chloride |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS224829B1 true CS224829B1 (en) | 1984-01-16 |
Family
ID=5361315
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS242082A CS224829B1 (en) | 1982-04-05 | 1982-04-05 | Plastisole for oilresisting shoes made of polyvinyle chloride |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS224829B1 (en) |
-
1982
- 1982-04-05 CS CS242082A patent/CS224829B1/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3011975A (en) | Heat-stable organosiloxane grease containing a solid polymeric fluorocarbon compound | |
| US4614604A (en) | Lubricants for shaping polyvinyl chloride, which contain esterified oligomeric polyhydric alcohols | |
| JP2020500996A (en) | Plasticizer composition | |
| DE1006996B (en) | Grease | |
| JPS6011064B2 (en) | Method for producing organopolysiloxane elastomer | |
| CS224829B1 (en) | Plastisole for oilresisting shoes made of polyvinyle chloride | |
| JPH0718286A (en) | Silicone composition and production thereof | |
| JPH08143883A (en) | Heat-resistant grease composition | |
| US3352781A (en) | Stabilization of silicone fluids | |
| DE2305270B2 (en) | Process for producing polysiloxane elastomers at room temperature | |
| US1920161A (en) | Lubricant | |
| JP2633361B2 (en) | Synthetic detergent soap cake with improved properties | |
| DE60205726T2 (en) | TELOMERE INCLUDING POLYMER COMPOSITIONS AND ARTICLES OR PARTS THEREOF | |
| US2877184A (en) | Organopolysiloxane-halofluorocarbon hydraulic fluid | |
| US2292672A (en) | Lubricant | |
| DE2012128C3 (en) | lubricant | |
| CN106700947B (en) | A kind of bloom footwear breast | |
| DE4435638A1 (en) | Difluoromethoxy-2,2,2-trifluoroethane compositions | |
| SU496293A1 (en) | Low Molecular Dimethylsiloxane Rubber Composition | |
| US2892777A (en) | Process for preparing improved synthetic ester based grease compositions | |
| US621797A (en) | Compound or composition of matter | |
| US3380948A (en) | N-alkyl glycidyl ether rheological modifiers for plastisols | |
| JP2515924B2 (en) | Chlorinated vinyl chloride resin composition | |
| DE4310593C2 (en) | Stabilized organopolysiloxane oils and their use | |
| JP2005073613A (en) | Emulsifier for improving fluidity of chocolate |