CS224748B1 - Způsob ochrany topných kovových elektrod a zapojení k provádění způaobu - Google Patents

Způsob ochrany topných kovových elektrod a zapojení k provádění způaobu Download PDF

Info

Publication number
CS224748B1
CS224748B1 CS485082A CS485082A CS224748B1 CS 224748 B1 CS224748 B1 CS 224748B1 CS 485082 A CS485082 A CS 485082A CS 485082 A CS485082 A CS 485082A CS 224748 B1 CS224748 B1 CS 224748B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
heating
current
electrodes
melt
frequency current
Prior art date
Application number
CS485082A
Other languages
English (en)
Inventor
Jan Ing Startl
Miroslav Ing Chladek
Original Assignee
Jan Ing Startl
Miroslav Ing Chladek
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jan Ing Startl, Miroslav Ing Chladek filed Critical Jan Ing Startl
Priority to CS485082A priority Critical patent/CS224748B1/cs
Publication of CS224748B1 publication Critical patent/CS224748B1/cs

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

(54) Způsob ochrany topných kovových elektrod a zapojení k provádění způaobu
Vynález ae týká způaobu ochrany topných kovových elektrod napojených na zdroj střídavého topného elektrického proudu před redukcí iontů, zejména kstiontů obsažených v silikátové tavenině, zejména aklovině, a zapojení k provádění způsobu.
Jedním ze způsobů tavení silikátů je elektrické tavení. Provádí se Jouleovým teplem vznikajícím průchodem elektrického proudu taveninou. Proud ae přivádí ze zdroje střídavého proudu na elektrody, v poslední době se nejěastěji používá kovových, zhotovených z molybdenu.
Jaou-li v tavenině obsaženy některé kationty, jako např. olova, které jsou součástí olovnatých křišťálů, nebo arsenu či antimonu, používaných při tavení skla jako čeřiva, případně niklu používaného v černých smaltech a déle mědi, chrómu, nebo manganu používaných jako barvicích přísad do sklovin, dochází během tavení k jejich reakci a kovem topné elektrody a podle jejich koncentrace v tavenině i podmínek tavby až k jejich vylučování v kovové formě na topných elektrodách. Touto reakcí koroduje materiál topné elektrody, případně vyloučený kov stéká na dno pece, kde se hromadí, koroduje dno a může znehodnotit taveninu barevnými šlírami. Při této reakci ae může zvýšit škodlivě i bublinatost taveniny. Při zvýšené koncentraci těchto kationtů, např. Pb jsou koroze elektrod a vylučování v kovové formě tak vysoké, že elektrické tavení se stává provozně neúnosné, nebo je nutno používat jiných elektrod než molybdenových, které mají některé ekonomické i technické nevýhody.
V čs. autorském osvědčení č. 178 528 jsou popsány způsoby ochrany žáruvzdorných stěn a elektrod pomoci stejnosměrného proudu. Předmětem vynálezu chráněného tímto osvědčením je způsob ochrany topných kovových elektrod, zejména molybdenových, pomocí stejnosměrného proudu v závislosti na teplotě a složení taveniny a proudové hustotě střídavého topného proudu, podle kterého se vytváří a udržuje na topných elektrodách pasivační vrstva o větším specifickém elektrickém odporu než je odpor taveniny. Pomocná elektroda nepojená na záporný pól zdroje stejnosměrného proudu je zhotovena z materiálu, jehož elektrodový potenciál v dané tavenině je pozitivnější než vylučovací potenciál kationtu schopného redukce z taveniny. Absolutní hodnota rozdílu vylučovacího potenciálu kationtu schopného redukce z taveniny a elektrodového potenciálu materiálu topných elektrod musí být menší než absolutní hodnota rozdílu vylučovacího potenciálu kationtu schopného redukce z taveniny a elektrodového potenciálu materiálu pomocné elektrody. Při dodržení těchto podmínek se na kovových topných elektrodách v tavenině vytvoří ochranné vrstvy s trvale obnovující se schopností. Při dodržení podmínek poměru potenciálů se zabrání i redukci kationtů na pomocné elektrodě, kterou může s výhodou tvořit žáruvzdorné stěna pece.
Nevýhodou tohoto způsobu a zapojení je, že zjišťování potenciálů je obtížné a jejich poměry jsou podmíněny materiálovým složením elektrod i taveniny. Další obecnou nevýhodou je nerovnoměrnost ochrany. Cesta pa3ivačního proudu není shodné s cestou topného proudu, takže ta část pláště elektrody, která je méně proudově namáhána, je více chráněna pasivačním proudem a naopak. U pecí a více řadami elektrod, kde vnitřní řady elektrod jsou více vzdáleny od stěny pece, vlivem nestejné proudové hustoty střídavého topného proudu dochází k rozdílům ve velikosti pasivační vrstvy.
Uvedené nevýhody se odstraní nebo podstatně omezí způsobem podle vynálezu, jehož podistata spočívá v tom, že na topné elektrody se přivádí též střídavý elektrocký proud o frekvenci 1 kHz až 20 MHz. Toho se docílí zapojením podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že na přívody k topným elektrodám vybavené oddělovacími členy topného proudu je přes oddělovací členy vysokofrekvenčního proudu připojen zdroj vysokofrekvenčního proudu. S výhodou je mezi oddělovací členy vysokofrekvenčního proudu a zdroj vysokofrekvenčního proudu zapojen rozdělovači člen. Na zdroj vysokofrekvenčního proudu může být připojena nejméně jedna pomocná elektroda.
U způsobu a zapojení podle vynálezu není třeba zjišťovat potenciály ani je udržovat ve vzájemných určených vztazích. Není bezpodmínečně nutné ani použití pomocné elektrody. Ochrana elektrod před korozí je rovnoměrné bez ohledu na vzdálenosti a geometrické uspořádání elektrod.
Příkladné provedení vynálezu je popsáno déle a schemeticky znázorněno na připojených výkresech u nichž představuje obr. 1 blokové schéma zapojení pece vytápěné jednofázovým proudem, obr. 2 blokové schéma zapojení pece a více elektrodami a pomocnou elektrodou a obr. 3 blokové schéma zapojení pece vytápěné třífázovým proudem, kde pomocnou elektrodu tvoří atěna pece
Na zdroj 1 střídavého topného jednofézového proudu (obr. 1) jaou přes dva oddělovací členy 2 topného proudu, např. tlumivky, připojeny pomocí přívodů 3 dvě kovové topné elektrody 4 např. z molybdenu umístěné v peci 3 8 taveninou 6. Na přívody 3 k topným elektrodám 4 J® P^es oddělovací členy 2 vysokofrekvenčního proudu, např. kondenzátor, připojen zdroj 8 vysokofrekvenčního proudu o frekvenci 1 kHz až 20 MHz.
Mezi oddělovacími členy 2 vysokofrekvenčního proudu a zdrojem 8 vysokofrekvenčního proudu je zapojen rozdělovači člen 9, např. systém v sérii zapojených kondenzátorů, (obr. 2), a na zdroj £ vysokofrekvenčního proudu je připojena přes rozdělovači člen £ pomocné elektroda 10, např. platinová.
Další schéma (obr. 3) je obdobou schématu podle obr. 2 s tím rozdílem, že zdroj topného proudu je třífázový e pomocnou elektrodu 10 tvoři boční stěna pece 3.
Zapojení funguje následovně.
Střídevý topný proud ze zdroje 1 se vede přes oddělovací členy 2 topného proudu přívody 3 na elektrody 4. Jouleovým teplem vznikajícím odporem, který mu klade tavenina 6 se tato zahřívá e od ní se natavují vrstvy kmene, které se na ni do pece 3 postupně přikládají. Na topné elektrody 4 3e ze zdroje 8 vysokofrekvenčního proudu přes oddělovací členy 7 vysokofrekvenčního proudu přivádí proud o vysoké frekvenci např. 4000 Hz. Přitom rozdělovači člen 9 rozděluje vysokofrekvenční proud na jednotlivé fáze, případně též pomocnou elektrodu 10, a oddělovací členy 2 topného proudu zabraňují přístupu vysokofrekvenčního proudu do zdroje 1 topného proudu. Účinkem vysokofrekvenčního proudu se na základní kmitovou sinusovku střídavého topného proudu přičítá množství kmitů a rychlost je taková, že nemůže dojít ke slučování iontů molybdenu z topných elektrod 4 s ionty, zejména kationty přidaných látek obsažených v tavenině, např. olova apod. a nedochází ke korozi topných elektrod 4 ani k vylučování přídavných látek v kovové formě.

Claims (4)

  1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU
    1. Způsob ochrany topných kovových elektrod napojených na zdroj střídavého topného elektrického proudu před redukcí iontů, zejména kationtů obsažených v silikátové tavenině, zejména sklovině, vyznačující se tím, že na topné elektrody se přivádí též střídavý elektrický proud o frekvenci 1 kHz až 20 MHz.
  2. 2. Zapojení,k provádění způsobu podle bodu 1, vyznačené tím, že na přívody (3) k topným elektrodám (4) vybavené oddělovacími členy (2) topného proudu je přes oddělovací členy (7) vysokofrekvenčního proudu připojen zdroj (8) vysokofrekvenčního proudu.
  3. 3. Zapojení podle bodu 2, vyznačené tím, že mezi oddělovací členy (7) vysokofrekvenčního proudu a zdroj (8) vysokofrekvenčního proudu je zapojen rozdělovači člen (9).
  4. 4. Zapojení podle bodu 2 nebo 3, vyznačené tím, že ne zdroj (8) vysokofrekvenčního proudu je připojeift nejméně jedna pomocná elektroda (10).
CS485082A 1982-06-28 1982-06-28 Způsob ochrany topných kovových elektrod a zapojení k provádění způaobu CS224748B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS485082A CS224748B1 (cs) 1982-06-28 1982-06-28 Způsob ochrany topných kovových elektrod a zapojení k provádění způaobu

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS485082A CS224748B1 (cs) 1982-06-28 1982-06-28 Způsob ochrany topných kovových elektrod a zapojení k provádění způaobu

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS224748B1 true CS224748B1 (cs) 1984-01-16

Family

ID=5392165

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS485082A CS224748B1 (cs) 1982-06-28 1982-06-28 Způsob ochrany topných kovových elektrod a zapojení k provádění způaobu

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS224748B1 (cs)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102009033501B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Schmelzen oder Läutern von Schmelzen
DE3935263A1 (de) Schmelzofen und heizverfahren fuer einen schmelzofen
US1594496A (en) Electrofining glass furnace
JPH0720288A (ja) ガラス溶融処理方法
US3469968A (en) Electroslag melting
US4565559A (en) Protection device for basalt drain bushings
US2225616A (en) Electric furnace for melting glass
CS224748B1 (cs) Způsob ochrany topných kovových elektrod a zapojení k provádění způaobu
DE69403409T2 (de) Schmelzverfahren von verschiedenen radioaktiven festen Abfällen
DE59902539D1 (de) Verfahren zur Herstellung von homogenen Legierungen durch Einchmelzen und Umschmelzen
DE3900593C3 (de) Elektrolysevorrichtung
US3961126A (en) Apparatus and method for increasing electric power in an electric glass-melting furnace
US3857697A (en) Method of continuously smelting a solid material rich in iron metal in an electric arc furnace
EP0273975B1 (de) Plasma-induktionsofen
SE8404224D0 (sv) Sett vid raffinering av metall
US2761890A (en) Method and arrangement in the heating of electric furnaces
CZ292826B6 (cs) Způsob anodické pasivace molybdenových elektrod a sklářská pec k provádění tohoto způsobu
US3652773A (en) Process of electrically remelting high-melting metals
JPH07300318A (ja) ガラス溶融炉
RU1812794C (ru) Способ производства сварочных флюсов
DE2153305A1 (de) Verfahren zum Schmelzen von Ferrosilizium mit hoher Qualität
US986179A (en) Electric furnace.
US1061016A (en) Process of melting ferro-alloys and keeping them in liquid state.
AT389939B (de) Ofen
US1243416A (en) Process of making alloy castings.