CS224399B1 - Způsob kontinuebíího tavení tepelně nestabilních sklovin a vanová pec k provádění způsobu - Google Patents
Způsob kontinuebíího tavení tepelně nestabilních sklovin a vanová pec k provádění způsobu Download PDFInfo
- Publication number
- CS224399B1 CS224399B1 CS112382A CS112382A CS224399B1 CS 224399 B1 CS224399 B1 CS 224399B1 CS 112382 A CS112382 A CS 112382A CS 112382 A CS112382 A CS 112382A CS 224399 B1 CS224399 B1 CS 224399B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- melting chamber
- glass
- flow
- melting
- working
- Prior art date
Links
- 238000002844 melting Methods 0.000 title claims description 35
- 230000008018 melting Effects 0.000 title claims description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 6
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 23
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 claims description 5
- 239000005355 lead glass Substances 0.000 claims description 5
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 2
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 claims 2
- 239000011449 brick Substances 0.000 claims 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 claims 1
- 239000006121 base glass Substances 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000000156 glass melt Substances 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
Description
Autor vynálezu AUERBECK JIŘÍ, HRADEC KRÁLOVÉ, BINOVEC JAN,
CHLUM U TŘEBONĚ, GROSSMANN ARNOŠT, HRADEC KRÁLOVÉ, HLAVÁČEK KAREL ing., OLOMOUC (54) Způsob kontinuebíího tavení tepelně nestabilních sklovin a vanová pec k provádění způsobu
Vynález se týká způsobu kontinuelního tavení tepelně nestabilních sklovin, zejména olovnatého; křišťálu, při kterém se vsázka vysoce kalorickým palivem taví, čeří a utavená sklovina se vede ponořeným průtokem do nejméně jednoho okrouhlého pracovního prostoru, v němž se před odběrem mícháním homogenizuje, přičemž se omezuje zpětné proudění z pracovního prostoru.
Vynález se týká též vanové pece k provádění způsobu, sestávající z tavícího prostoru s poměrem délky k šířce 1,2 až 3,5 : 1, vytápěného plynem nebo olejem, napojeného na výměník tepla a spojeného ponořeným průtokem s nejméně jedním pracovním prostorem se zvýšeným dnem, vybaveným míchadlem.
V čs. patentovém spise č. 136937 je popsána regenerativní vanová pec k tavení křišťálového skla, zejména olovnatého, jejíž tavící prostor s poměrem délky k šířce 1,2 : 1 je spojen ponořeným průtokem hloubky asi 1/4 hloubky skloviny v tavícím prostoru s dvěma okrouhlými pracovními prostory rozvětvujícími se kanály lichoběžníkovitého tvaru sbíhajícími se stěnami obrácenými k průtoku. Mezi okrouhlými pracovními prostory je klínovitý výběžek rozdělující sklovinu do kanálů a pracovních prostorů, jejichž průměr je 1,1 až 1,3 násobek průměru vrtule míchadel v nich umístěných. Přitom rozteč mezi osami pracovních prosto224399 rů je větší než průměr pracovního prostoru a ponor míchadel odpovídá výšce vrtule míchadla. Geometrické uspořádání jednotlivých částí agregátu musí být takové, aby výkon mísícího úseku byl, v rovnováze s výkonem tavícího úseku. Nevýhodou je, že při nerovnoměrném odběru skloviny se vytvoří nestabilní hydrodynamické podmínky, jejichž důsledkem je zhoršená kvalita odebírané skloviny.
V čs. patentovém spise č. 144752 je uveden kontinuelní způsob tavení tepelně nestabilních sklovin, na př. olovnatých, jehož podstata spočívá v tom, že se podstatně omezuje zpětné proudění z pracovního prostoru do tavícího prostoru a před ponořeným průtokem se vytváří tak povrchová klidová vrstva z odtékané skloviny, která zabraňuje dalšímu těkání a jen pozvolna se zespodu odtavuje a rozpouští do základní skloviny. Pec k provádění způsobu, která je kombinací známých prvků s novými účinky, sestává z tavícího prostoru s poměrem délky k šířce 4 : 1 až 7 : 1, otápěného plynovými nebo olejovými hořáky, spojeného ponořeným průtokem výšky rovnající se 1/7 až 1/3 výšky skloviny v peci s nejméně jedním okrouhlým pracovním prostorem vybaveným míchadlem. Pec je nadměrně hlučná a má malou možnost využití tepla spalin. Při nerovnoměrném odběru, zejména při zvýšeném odběru, odtékaná klidová vrstva je strhávána v neúnosné míře do základní skloviny á nestačí se v ní rozpustit a v pracovním prostoru dostatečně homogenizovat. Důsledkem je potom zhoršená kvalita odebírané skloviny, a tím vady ve výrobcích.
Předmětem vynálezu chráněného autorským osvědčením SSSR č. 540825 je vanová pec, jejíž tavící prostor je spojen s dvojicí okrouhlých pracovních prostorů se zvýšeným dnem a míchadlem rozvětvenými, poměrně dlouhými kanály přes ponořené průtoky. Průměr pracovního prostoru se rovná 2,2 násobku průměru míchadla. Odběr se uskutečňuje výtokovým žlábkem a pec je určena k tavení teploměrových skel vhodných k výrobě trubic a kapilár, k tavení tepelně nestabilních sklovin se nehodí.
Uvedené nevýhody se odstraní nebo podstatně ί omezí způsobem tavení podle vynálezu, jehož ί podstata spočívá v tom, že se zároveň s omezením zpětného proudění z pracovního prostoru podporuje zpětné proudění do tavícího prostoru. Toho se docílí u pece v provedení podle vynálezu tím, že mezi pracovním prostorem a tavícím prostorem je zúžený meziprostor se zakrytou hladinou, přičemž pracovní prostor je s meziprostorem spojen ponořeným průtokem o výšce (1/7 až 1/3 celkové výšky hladiny skloviny v tavícím prostoru a meziprostor je spojen s tavícím prostorem ponořeným průtokem o výšce 2/3 až 4/5 celkové výšky hladiny skloviny v tavícím prostoru.
Meziprostor se zakrytou hladinou zabraňuje odtěkávání složek z hladiny skloviny, a tím vytváření nehomogenit bezprostředně před vstupem do pracovních prostorů i při výkyvech v odběru skloviny. Dopředně i zpětné proudění mezi meziprostorem a tavícím prostorem má příznivý vliv na celkovou homogenitu skloviny přitékající do pracovních prostorů a proto i při změnách odběru ' nedochází k výkyvům v homogenitě skloviny natékající do pracovních prostorů.
Příkladné provedení vynálezu je popsáno dále a schematicky znázorněno na připojených výkresech, z nichž představuje obr. 1 půdorysný řez v rovině B-B z obr. 2, přičemž levá polovina je . v úrovni hořáků a pravá polovina v úrovni palisády
Claims (11)
- PŘEDMĚT1. Způsob kontinuelního tavení tepelně nestabilních sklovin, zejména olovnatého křišťálu, při kterém se vsázka taví, čeří a utavená sklovina se vede ponořeným průtokem do nejméně jednoho okrouhlého pracovního prostoru, v němž se před odběrem mícháním homogenizuje, přičemž se omezuje zpětné poudění z pracovního prostoru, vyznačující se tím, že se zároveň podporuje zpětné : proudění do tavícího prostoru.
- 2. Vanová pec k provádění způsobu podle bodu 1, sestávající z tavícího prostoru s poměrem délky , k šířce 1,2 až
- 3,5 : 1, vytápěného plynem nebo olejem, napojeného na výměník tepla a spojeného2 ví bazénu; obr. 2 nárysný řez pecí v rovině Á-Á z obr.•íl·· i Ve spodní stavbě 1 pece jsou umístěny regenerátory 2 spojené kanály 3 se zděnými hořáky
- 4, vybavenými palivovými tryskami
- 5. Hořáky 4 ústí do tavícího prostoru 6 o poměru délky k šířce bazénu 1,3 : 1; je možné též provedení s poměrem až 3,5 : 1. Na tavící prostor 6 navazuje zúžený meziprostor 7 spojený s tavícím prostorem 6 vysokým ponořeným průtokem 8 o výšce 2/3 až 4/5 celkové výšky hladiny skloviny v tavícím prostoru
- 6. Meziprostor
- 7 má zakrytou hladinu deskami 9 a je spojen nízkými ponořenými průtoky 10 o výšce 1/7 až 1/3 celkové výšky hladiny skloviny v tavícím prostoru 6 s pracovními prostory 11 se zvýšeným dnem 12, vybavenými míchadly 13 a opatřenými pracovními otvory 14. Na výkrese jsou znázorněny tři pracovní prostory 11, je možné i provedení s méně nebo více pracovními prostory 11.Pec funguje následovně:sklovina utavená a vyčeřená v tavícím prostoru6 protéká vysokým ponořeným průtokem
- 8 do chladnějšího meziprostoru 7, kde se obrací a ve zpětném proudu se vrací do tavícího prostoru 6, Průřez vysokého ponořeného průtoku 8 a rozdíly teplot mezi tavícím prostorem a meziprostorem musí být určeny tak, aby i při jmenovitém výkonu pece existoval zpětný proud z meziprostoru 7 do tavícího prostoru 6. Deska
- 9 zabraňuje odtěkávání složek skloviny z hladiny. Tím se vytváří v meziprostoru 7 trvale obnovující se zásoba homogenní skloviny, z níž se nízkými průtoky
- 10 odtahuje množství určené k odběru do pracovních prostorů
- 11. Zde se sklovina míchadly 13 před odběrem chemicky i tepelně homogenizuje.Při změnách v odběru skloviny v rozmezí od nuly do jmenovitého výkonu změní se pouze poměr mezi objemy skloviny přenášenými v časové jednotce pracovním a zpětným proudem průtokem 8 do meziprostoru 7. Přitom však nedojde k zániku zpětného proudu, takže v meziprostoru 7 trvale probíhá homogenízační proces a do pracovních prostorů 11 natéká sklovina vyhovující homoge: nity.VYNÁLEZU ponořeným průtokem s nejméně jedním okrouhlým pracovním prostorem se zvýšeným dnem vybaveným míchadlem, vyznačená tím, že mezi pracovním prostorem (11) a tavícím prostorem (6) je zúžený meziprostor (7) se zakrytou hladinou, přičemž pracovní prostor (11) je s meziprostorem (7) spojen ponořeným průtokem (10) o výšce 1/7 až 1/3 celkové výšky hladiny skloviny v tavícím prostoru (6) a meziprostor (7) je spojen s tavícím prostorem (6) ponořeným průtokem (8) o výšce 2/3 až 4/5 celkové výšky hladiny skloviny v tavícím prostoru (6).resy
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS112382A CS224399B1 (cs) | 1982-02-18 | 1982-02-18 | Způsob kontinuebíího tavení tepelně nestabilních sklovin a vanová pec k provádění způsobu |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS112382A CS224399B1 (cs) | 1982-02-18 | 1982-02-18 | Způsob kontinuebíího tavení tepelně nestabilních sklovin a vanová pec k provádění způsobu |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS224399B1 true CS224399B1 (cs) | 1984-01-16 |
Family
ID=5344794
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS112382A CS224399B1 (cs) | 1982-02-18 | 1982-02-18 | Způsob kontinuebíího tavení tepelně nestabilních sklovin a vanová pec k provádění způsobu |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS224399B1 (cs) |
-
1982
- 1982-02-18 CS CS112382A patent/CS224399B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1060655A (en) | Manufacture of glass | |
| EP0120050A1 (en) | CONDITIONER OF THE TEMPERATURE OF A MELT IN FUSION. | |
| US2413037A (en) | Electric glass melting furnace | |
| US3850606A (en) | Method for melting glass-making materials | |
| KR20190078631A (ko) | 유리 물품을 형성하기 위한 장치 및 방법 | |
| SE463512B (sv) | Saett och smaeltugn foer framstaellning av glas | |
| US4906272A (en) | Furnace for fining molten glass | |
| US3414396A (en) | Process for homogenizing glass by gas injection | |
| US4504302A (en) | Homogenizing apparatus glass making furnace and method of homogenizing glass | |
| US1953034A (en) | Shallow melting tank | |
| RU2220116C2 (ru) | Способ производства стекла во флоат-печи | |
| US4994099A (en) | Method for fining molten glass | |
| JP6943136B2 (ja) | ガラス溶解炉、及びガラス物品の製造方法 | |
| CS224399B1 (cs) | Způsob kontinuebíího tavení tepelně nestabilních sklovin a vanová pec k provádění způsobu | |
| US2888781A (en) | Water cooled skimmer for glass furnace forehearth | |
| US3265485A (en) | Method and apparatus for melting glass | |
| US4317669A (en) | Glass melting furnace having a submerged weir | |
| US4052186A (en) | Method and apparatus for conditioning molten glass | |
| CS214890B2 (en) | Method of making the parison and glass melting tank furnace for executing the same | |
| JPS5832030A (ja) | ガラスの電気溶融炉 | |
| CS208179B2 (en) | Glassmaker melting tank furnace | |
| JPH0250058B2 (cs) | ||
| EP0108768A1 (en) | Homogenizing apparatus and glass making furnace | |
| JPH0139972B2 (cs) | ||
| JPH0519328U (ja) | ガラス炉 |