CS224219B1 - Izolační desky na bázi anorganických vláken - Google Patents

Izolační desky na bázi anorganických vláken Download PDF

Info

Publication number
CS224219B1
CS224219B1 CS343582A CS343582A CS224219B1 CS 224219 B1 CS224219 B1 CS 224219B1 CS 343582 A CS343582 A CS 343582A CS 343582 A CS343582 A CS 343582A CS 224219 B1 CS224219 B1 CS 224219B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
weight
insulating boards
starch
inorganic fibre
expanded perlite
Prior art date
Application number
CS343582A
Other languages
English (en)
Inventor
Josef Ing Pridal
Vladimir Ing Franc
Jan Kyral
Karel Komarek
Original Assignee
Josef Ing Pridal
Franc Vladimir
Jan Kyral
Karel Komarek
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Josef Ing Pridal, Franc Vladimir, Jan Kyral, Karel Komarek filed Critical Josef Ing Pridal
Priority to CS343582A priority Critical patent/CS224219B1/cs
Publication of CS224219B1 publication Critical patent/CS224219B1/cs

Links

Landscapes

  • Paper (AREA)

Description

Vynález se týká izolačních desek na bázi anorganiokýóh vláken ^vyráběných odvodňováním zředěnýoh vodních suspenzi složek a vhodnýoh zejména pro samonosnáj tepelné a zvukově izoluj^* oí stavební prvky.
Je známa výroba minerálně-vláknitýoh desek t.zv. mokrým způsobem, obdobným papírenská teohnologii, spočívajícím v jíříoravě zředěná vodná suspenze vláken a dalšíoh složek a jejím odvodnění na sítovém stroji za tvorby mokrého kobsree, který se dále suěí, formátuje, případně povrchově upravuje atd.
Základní složkou těohto desek jsou anorganická vlákna | vy tvářející přirozený předpoklad pro dosažení vysoká odolnosti vůči ohni u těohto výrobků, jakož i dobrých izolačních vlastností, danýoh porázní strukturou výrobků. Někdy se tato anorganická vlákna kombinují s menším množstvím vláken organiekýoh, jako buničinou, odpadní buničinou, rozvlákněným papírem a pod.ja oílem ovlivnit některá vlastnosti, zejména pevnost. Jako pojivo se Obvykle používá malá množství organiokýoh látek, jmenovitě škrobu a jeho derivátů, vysooe mletá oelulozy, syntetiokýoh pryskyřio, latexů a pod. Pro zlepšení některých vlastností výsledných desek, jako další zvýšeni odolnosti vůči ohni, ovlivnění struktury a pevnosti, zlepšení některýoh technologických operací a pod. se používají přísady bentonitu, kaolinu, kyseliny boritá či boritanů, polyakrylamidu a dalšíoh látek. Ke snížení nasákavosti a zajištění odolnosti vůči vodě se výrobky hydrofobizují přísadou obvykle vhodných sráživýoh parafinovýoh či voekovýoh emulzíf v
odolnost vůči mikroorganizmům zajištuji přísady fungioidníoh preparátů, jako pentaohlorfenolátů & pod.
-2*
224 219
Vzhledem ke svému charakteru jsou minerálně-vláknité dedky široce používány^» jako ochrana proti účinkům požáru a jako prostředek zabraňující jeho šíření, zejména ve formě ‘obkladů průduchů bytových jader, stropů, nosných konstrukcí vyžadujících ochranu proti ohni a obecně jako efektivní nehořlavý izolační materiál. Z hlediska těchto aplikaci je účelné, aby vykazovaly co nejnižší součinitel tepelné vodivosti a vysokou zvukoabsorbční schopnost. Dále je účelné, aby minerálně-vláknité desky vykazovaly nízkou objemovou hmotnost z hlediska odlehčeúí izolovaných konstrukoí, což není splněno u stávajících výrobků, zejména výrobků obsahujících jemně disperzní anorganická plniva, jež vykáΛ zují objemovou hmotnost až nad 500 kg/m.
Výše uvedené nedostatky jsou odstraněny izolačními deskami na bázi anorganických vláken podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že tyto desky obsahují 30 až 90 hmotnostních % minerální vln^, 0,5 až 10 hmotnostních % papírenského sedimentu, až 50 hmotnostníoh % expandovaného perlitu, 2 až 10 hmotnostních $ škrobu nebo jeho derivátů, 0,5 až 3 hmotnostní % hydrofobizačniho prostředku a 0,1 až 5,0 hmotnostních % koagulační přísady. Kromě těohto složek mohou desky obsahovat až 2 hmotnostní % fungicidní přísady a do 15 hmotnostních % jemně disperzní anorganické přísady.
Jako jemně disperzní anorganické přísady mohou být použity kaolin, bentonit a pod. Papírenský sediment má obsahovat 554? 99 hmotnostních % organického podílu, tvořeného krátkými celulozovými vlákny a vysoce mletou, zčásti želatinizovanou celulózou.
Obsah anorganických nevláknitých podílů - převážně kaolinu v sedimentu je výhodný a umožňuje případně zcela vyloučit separátní přísadu kaolinu. Expandovaný perlit má být nehydrofobizoo váný, s objemovou hmotností do 100 kg/m . Vedle škrobu je možno* jako pojivá použít škrobové deriváty o vysoké pojivé mohutnosti, případně nízké teplotě mazovatění, příkladně produkty> vznikající působením kyseliny fosforečné nebo jejích solí na škrob při zvýšené teplotě. Jako hydrofobizační prostředky možno použít rozrušitelné disperze příkladně parafinu, asfaltu, gače a pod., srážející se koagulační přísadou, jako síranem hlinitým, případně jinými vhodnými koagulanty.
Expandovaný perlit,použitý v uvedeném rozmezí, zajištuje nízkou objemovou hmotnost výrobkujepolu se zlepšeným tepelné izolačním a zvukoabsorbčnlm účinkem při dobrýoh fyzikálně-meohaniokýoh vlastnosteoh desek. Škrob spolu s papírenským sedimentem plni funkci pojivá a zajištují dostatečnou tuhost, pevpost a meohaniokou odolnost. Přísada jemně disperzníoh látek snižuje ryohlost vyhořívání pojivá a šíření tepelné vlny ve hmotě desky. Hydrofobizační a fungioidnl přípravky, jako psntaehlorfsnolát anebo organické sloučeniny, představuji funkční přísady, zajištující dostatečnou odolnost výrobku vůči vodě a vlhkosti, jakož i napadeni mikroorganizmy.
Použiti uvedených složek v udaných rozmezíoh zajištuje vyvážení tepelně teohnlokýoh a akustických vlastností a fyzikálně- mechanických parametrů a poskytuje vysooe izolační a současně tuhý, pevný*a lehký produkt.
Při výrobě se postupuje příkladně tak, že se v míohaolm zařízeni^např. typu hydropulper;rozmlohá ve vodě příslušné množství papírenského sedimentu a minerální vlny, přidá se škrob, přísady, expandovaný perlit ,a koagulnt, příkladně roztok síranu hlinitého. Po krátké homogenizaci, aby nedooházelo k nadměrnému otěma zrn expandovaného perlitu^se suspenze složek odvodni na sítovém stroji a mokrý koberec se po úpravě tlouštky podrobí propaření, sušeni a formátováni.
Příklady:
1. Ve 25 1 vody bylo rozmícháno 28 g papírenského seúimentu,
339 g minerální vlny a 25 g pšeničného škrobu; do homogenní suspenze bylo vmioháno 34 g expandovaného perlitu objemové hmotnosti l4o kg/m3 a 5 g parafinu ve formě lO%ní disperze; nakoneo bylo přidáno 8 g 10% nlho roztoku aíraou hlinitého. Suspenze byla odvodněna na laboratorním odsávaolm zařízeni, vytvořený mokrý kobereo o rozměreoh 30 x 30 om byl propařen a vysušen. Objemová hmotnost výsledné desky o tlouštoe 17,1 mm činila 202 kg/m3, pevnost za ohybu 0,7 MPa. Kontrolní vzorek připravený bez přísady experlitu vykazoval tlouštku 11 mm, objemovou hmotnost 2Ó2 kg a.pevnost v tahu za ohybu 1,0 MPa.
224 219
2. Ve 25 1 vody bylo postupná .rozmícháno 23 g papírenského sedimentu, 339 g minerální vlny, 25 g pšeničného škrobu a 15 g kaolinu, dále 68 g expandovaného perlitu, 5 g parafinu ve formě disperze a 8 g síranu hlinitého. Mokrý koberec, připravený odvodněním získané suspenze složek byl podroben propaření a vysušen. Získaná deska tlouštky 16 mm byla po rozřezání na zkušební vzorky podrobena zkouškám, objemová q
hmotnost Snila 212 kg /rn , pevnost v tahu za ohybu 0,8 MPa.
3· Na 25 1 vody byla použita vsázka 2?0 g minerální vlny, 28 g papírenského sedimentu, 25 g škrobu, l40 g expandovaného perq litu objemové hmotnosti 85 kg/m , 5 g parafinu ve formě emulze a 8 g síranu hlinitého. Po odvodnění, přilieování mokrého koberoe tlakem 1 MPa, propaření a vysušeni získána deska objemové hmotnosti l4l kg/nr o tlouštce 18 mm a pevnosti za ohybu 0,23 MPa.
4. Ve 25 1 vody bylo rozmícháno 190 g minerální vlny, 28 g papírenského sedimentu, 25 g Škrobu, 217 g expandovaného perlitu q
objemové hmotnosti 85 kg/m , 5 g parafinu a 8 g síranu hlinitého. Swuspenze byla odvodněna, mokrý koberec přilisován tlakem 1 MPa, pro pařen a vysušen. Výsledná deska vykazovala při
0,16 MPa.
Takto vyrobené izolační desky jsou vhodné zejména pro samonosné izolační pivky, jako jsou akustické či protipožární obklady, podhledy, jádrové materiály sendvičových prvků a pod.

Claims (3)

1. Izolační desky na bázi anorganiokýoh vláken vyráběné odvodňováním zředěnýoh vodních suspenzi složek, vyznačující se tlm, že obsahují 30 až 90 hmotnostnloh % minerální vlny, 0,5 až 10 hmotnostnloh % papírenského sedimentu, 3 až 50 hmotnostnloh % expandovaného perlitu, 2 až 10 hmotnostnloh % škrobu neb^^era vátů, 0,5 až 3 hmotnostní % hydrofobizačnlho prostředku a 0,1 až 5,0 hmotnostnloh % koagulačnl přísady.
2. Izolační desky podle bodu 1, vyznačující se tlm, že obsahuji do 15 hmotnostnloh % jemně disperzní anorganioké přísady.
3. Izolační desky podle bodu 1, vyznačujlol ee tlm, že obsahuji do 5 hmotnostnloh % fungioidnl přísady.
CS343582A 1982-05-12 1982-05-12 Izolační desky na bázi anorganických vláken CS224219B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS343582A CS224219B1 (cs) 1982-05-12 1982-05-12 Izolační desky na bázi anorganických vláken

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS343582A CS224219B1 (cs) 1982-05-12 1982-05-12 Izolační desky na bázi anorganických vláken

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS224219B1 true CS224219B1 (cs) 1984-01-16

Family

ID=5374388

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS343582A CS224219B1 (cs) 1982-05-12 1982-05-12 Izolační desky na bázi anorganických vláken

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS224219B1 (cs)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1999059937A1 (en) 1998-05-18 1999-11-25 Barrie David Cooper Salt poultice

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1999059937A1 (en) 1998-05-18 1999-11-25 Barrie David Cooper Salt poultice

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4248664A (en) Fibrous sheet materials
US5401588A (en) Gypsum microfiber sheet material
KR100855848B1 (ko) 사이징된 셀룰로즈 섬유를 이용한 섬유 시멘트 복합 재료
US9896807B2 (en) Acoustical ceiling tile
WO1996005149A1 (en) A gypsum/cellulosic fiber acoustical tile composition
JPS599300A (ja) 石膏ボ−ド製造用の紙カバ−シ−トとその製造方法とそれを用いて製造した石膏ボ−ド
GB2167060A (en) Fire resistant material
WO2017066065A1 (en) Light weight gypsum fiber panel suitable for use as roof cover board
US6149831A (en) Perlite-based insulation board
US3300372A (en) Fire-resistant building board and process
US5539028A (en) Water-resistant fiberboard and method
GB2084624A (en) Insulation board
US3093533A (en) Production of fiberboard containing mineral fiber
Amiandamhen et al. Performance characteristics of treated kenaf bast fibre reinforced cement composite
CS224219B1 (cs) Izolační desky na bázi anorganických vláken
WO1993004239A1 (en) Building insulation products
GB2031043A (en) Fibrous Sheet Material
GB952037A (en) Method of manufacturing a heat or sound insulating board and product thereof
RU2082603C1 (ru) Способ изготовления огнестойкого теплоизоляционного материала
GB2130264A (en) Starch-bound non-asbestos paper
CA2216480A1 (en) Paper strength enhancement by silicate/starch treatment
CS203642B1 (cs) Velkorozměrné a zvnkoizolačnl desky z minerálních vláken
FI98749B (fi) Paperi ja sen käyttö uudessa kipsilevyssä
JPS5870799A (ja) 鉱物質繊維板の製造方法
JP3016492B2 (ja) 繊維板の製造方法