CS224179B1 - Způsob několikanásobného svařování pásů termoplastických tkanin a fólií a zařízení k provádění tohoto způsobu - Google Patents

Description

Vynález se týká způsobu několikanásobného svařování pásů termoplastických tkanin nebo folií, které jsou ke svařování dodávány napnuté s přesahem pro šev a svařeny natavením povrchu pásu a použitím tlaku na svařované místo a ochlazeny, jakož i zařízení k provádění tohoto způsobu·

Dosud se běžně sváří termoplastické tkaniny a folie různými přístroji s horkovzduánými nebo klínovými vyhřívacími tělesy a vysokofrekvenčními přístroji, eventuelně ultrazvukovým zařízením· Obvykle jsou všechny sváry prováděny technologií přeruěovaných svárů tkanin na stole nebo na zemi, kde ee tkaniny spojují jednotlivě do požadované Síře a počtu, přičemž tkaniny leží a pohybuje ae svářecí přístroj se svářecí tryskou nebo svářecím klínem· Každá napojovaná tkanina vyžaduje předchozí přípravu. Vykreslí ae, ustřihne, rozloží na stůl, upevní, vypne, svaří a odloží. Po dobu přípravy svářecí přístroj obvykle nepracuje. Podle druhu spojovaných tkanin nebo folii, samotné svařování, kde «pojíždí svářecí přístroj s horkým klínem nebo horkovzduěnou tryskou, vyžaduje poměrně náročnou i nákladnou klimatizaci a odsáváním zdraví Škodlivých zplodin. Toto odsávání musí být instalováno po celé délce svářecí dráhy eventuelně celé dílny.

v

V posledních létech s úmyslem zproduktivnění spojování u některých druhů termoplastických tkanin, zejména a nánosy PVC, se v některých odvětvích zavádí svařování tkanin v několikanásobné Šíři nákladným, vysocehmotným, avěak málo produktivním vysokofrekvenčním zařízením. Uvedenou VP technologií

- 2 224 179 se naráz spojuje VF svárem několik tkanin vedle sebe posunovaných v celé šíři, přičemž každý provedený svár je přerušovaný s poměrně krátkými sváry. Při VF technologii sváření, při každém sváru se musí VF elektroda zahřát, pak následuje sváření a lisování a po svařování následuje částečné chlazeni. Sváření je zdlouhavé a náročné na elektrickou energii. Kromě toho, některé druhy termoplastických tkanin a folií vysokofrekvenčně nelze svářet. Týká se to také kašírovaných páskových tkanin a fólií z polyolefinů.

Rovněž známé technologie sváření pomocí horkého klínu nebo horkovzdušné trysky u slabých kašírovaných páskových tkanin i folií činí jisté potíže. Jsou lehce tavitelné a teplem při sváření se smršťují. Pro dosažení kvalitních svárů, bez zvrásnění, předem se musí napínat napínacím zařízením nebo se alespoň připevňují ke svářecí dráze odsávacím zařízením. Přípravné práce s napínáním a upevňováním tkanin snižují produktivitu pracovníků i svářecího zařízení.

Každý dosud známý způsob spojování termoplastických tkanin, fólií i tkanin klasických s termoplastickými nánosy, tj. svářecími klíny, horkovzdušnými tryskami, VF i ultrazvukovým způsobem, z důvodu napojování jednotlivých tkanin i přípravy je méně produktivní i méně ekonomický, než může vyvinout každý z těchto přístrojů při nepřerušované, kontinuální technologii. Kromě toho každá ze známých technologií vyžaduje předem měření délek každého listu tkaniny, jeho stříháni, značení svárů, manipulaci a mezioperační dopravu.

Výše uvedené nedostatky si klade za úkol odstranit způsob a zařízení podle vynálezu, jehož podstata tkví v tom, že nejméně dva pásy tkaniny, uložené vedle sebe s překrývajícími se okraji se podávají kontinuálně ke svařování a po svaření nepřerušeným svárem se tkanina odvádí mimo svařovací zónu a po dosažení nastavené délky se oddělí.

- 3 224 179

Podstata zařízeni podle vynálezu tkví v tom, že zahrnuje odvíječí válce pásů tkaniny, na ně navazující podávači válec, který je předřazen svařovacímu ústrojí a napínacím válečkům, e nimiž je v dotyku odměřovací válec, který ovládá střihači nůž upravený proti střihači hubici, na střihači hubici navazují odtahové válce, přičemž spodní válec spolu β vodicím válcem tvoří dopravník svařené tkaniny·

Výhodným význakem zařízení podle vynálezu je dále to, že svařovací ústroji tvoři na klopné tyči umístěná svařovací těliska, přičemž klopná tyč je suvně a otočně ovládána pákou a svým jedním koncem spíná mikrospínač, který ovládá start a zastaveni u podávačích, napínacích a odtahových válců, přičemž paralelně a klopnou tyčí je uspořádána vymezovací tyč, na níž jsou umístěna rozvírací tělesa tvořící proělupní otvor, do nějž jsou zasouvána svařovací tělíska.

Dalším znakem vynálezu je to, že svařovací tělísko určené k lemováni pravého okraje je uspořádáno posuvně pomocí řetězu a koleček usazených pevně na vymezovací tyči.

Kromě spojování několika tkanin svárem v podélném směru je možno současně svářecími tělísky lemovat krajní tkaniny.

Po eventuálním přemístěni svářecích těles, bude možné provádět svářené lemování u vnitřních tkanin, jestliže šíře stroje bude větší, než požadované šíře svařovaných tkanin. Takže stroj budě možné využívat v maximální šíři i při užších plachtách než připouští stroj.

Po stránce'hygienické a zdravotní je možno stroj vybavit jednodušším a spolehlivějším odsávacím zařízením než u dosud známých podélných svařovacích způsobů. Odsávací zařízení bude stabilní nad svářeeími, eventuálně i pod svářecími tělisky β centrálním odsávacím potrubím při proudění vzduchu podle choulostivosti svařovaných tkanin.

- 4 224 179

Na zařízení podle vynálezu je možno svářet termoplastické tkaniny, fólie a tkaniny klasické 8 termoplastickými nánosy o různé hmotnosti a tloušťce. Rovněž na tomto zařízení po vyregulování jednotných teplot u svářecích těles je možno svářet páskové kašírované plachty z POE, které jsou mimořádně choulostivé na teplotu a tepelná smršťování· Reálnost jejich kvalitních svárů zajišťuje konstantní napínání svařovaných tkanin vytvářené mezi podávacími a pogumovanými tlačícími válci, které působí svým pobíráním tkanin nepřetržitě a nahrazuje tím zařízení napínací proti podélnému smršťování při klasickém sváření.

Stříhání délek stříhacím nožem v celé šíři je řízené paměťovým měřícím přístrojem přes elektromagnetický mžikový pohon nebo spojku od hnacího motoru. Avšak vybavení stroje stříhacím zařízením není podmínkou konstrukce. Svářené tkaniny v takovém případě mohou být stříhány až dodatečně ručně·

Výhodou uvedeného zařízení je, že prováděné sváření všech tkanin je v celé šíři najednou a je prováděno kontinuálně, přičemž svářecí tělesa stojí a posouvají se svařované tkaniny. Opačný technologický postup než se používá dosud u horkovzdušných a klínových svářecích přístrojů.

V navrženém procesu dodávané tkaniny po natavení přeplátovaných krajů svařovacím tělískem nepřetržitě vstupují mezi pobírací válce, kde se tlakem v natavených místech spojují i ochlazují, čímž se snižuje riziko tepelného smršťování i propálení· Při nepřetržitém vnikání svařovaných tkanin mezi pobírací válce a současným přidržováním tkanin podávacími válci jsou svařované tkaniny rovnoměrně a neustále v napnutém stavu·

Kontinuální způsob sváření několika tkanin v celé šíři umožňuje maximálně kvalitní spojování s jednotnými sváry, s možností přesného střihu o stejné délce, při současném sváření podélných lemů u tkanin o různé hmotnosti i šíři.

- 5 224 179

Velikou předností uvedeného zařízení na vícenásobné přeplátované svařování tkanin je, že samotný svářecí stroj může být lehká konstrukce, nízké hmotnosti a poměrně malých rozměrů do hloubky· Což je ekonomické i na provozní prostory· Samotná šíře stroje je odvislá od množství svařovaných šíří tkanin· Při promítnutí ekonomiky na kapacitu výroby z dosud známých zařízení na kapacitu výroby na zařízení podle vynálezu, je kontinuelní nové zařízení několikanásobně méně náročné na provozní prostory, investice, pracovní síly, zapracovanost i na energii.

Podstata vynálezu je blíže znázorněna na přiloženém vyobrazení, které přirozeně nevyčerpává věechny možnosti provedení.

Na obr. 1 je schematicky znázorněno technologické a technické provedení zařízení na několikanásobné mechanické svařování tkanin, na obr. 2 je schematicky znázorněno svařovací zařízeni v čelním pohledu ve směru přívodu tkaniny a na obr. 3 je znázorněno zařízení z obr. 2 v půdorysu·

Na neznázorněné konstrukci jsou volně točně uloženy odvíjecí válce 22 s pásy tkaniny 1· Pásy tkaniny 1 se odvíjejí přes podávači váleček 2. Za podávacím válečkem 2 je ustaveno svařovací ústrojí 21· Na klopné tyči £ jsou rozmístěna svařovací tělíska X, která se zasunou do proělupního otvoru 20 pásů tkaniny 1· Svářecí tělíska χ jsou řízena neznázorněnou diodovou centrální regulací. Za svařovacími tělísky χ jsou umístěny v neznázorněných rámech stroje napínací válce 6, k nimž je přiřazen odměřovací válec £· Odměřovací válec 2 ovládá střihači nůž £, který je nastaven na hranu střihači hubice 8 a níž se přestřihne svařená tkanina 12· Za stříhací hubicí 8 jsou instalovány odtahové válce 10, z nichž spodní odtahový válec 17 s vodícím válcem 18 tvoří pásový dopravník 11 k odvádění svařená tkaniny 12.

- 6 224 179

Klopná tyč £ je otočně a suvně upravena v rámech stroje a je ovládána ovládací pákou 13, na konci klopné tyče £ je upevněn mikrospínač 14. který ovládá start a zastavení podávacího válečku 2, napínacích válců 6 a odtahových válečků 10» Paralelně s klopnou tyčí £ je instalována vymezovací tyč 16, na které jsou nasazeny rozvírací tělesa 2» která vytváří v pásech tkaniny 1 proělupní otvor 20» Svařovací tělísko 2 pro lemování pravé strany je suvně uloženo na klopné tyči £ tak, že jeho posun do opačného směru než je posunována klopná tyč £ je dán řetězem 15 přidržovaným řetězovými kolečky 19 na vymezovací tyči 16, a který je uchycen jednou polohou ke klopné tyči £ a druhou polohou ke svařovacímu tělísku 2 s tryskou obráceného směru·

Zařízení pracuje následovně:

Pásy tkaniny 1 se odvíjí přes podávači válečky 2 z odvíjecích válců 22. Na vymezovací tyči 16 jsou upevněna v místech okrajů tkanin rozvírací tělesa 2., která u krajů tkanin vytváří regulovatelný proělupní otvor 20. Na výsuvné, klopné tyči £ jsou upevněná elektricky vyhřívaná klínové nebo horkovzdušně vyhřívaná svářecí tělíska 2 ³ centrálně řízenou diodovou tepelnou regulací» Jejich suvné a sklopné ovládáni je řízeno ovládací pákou 13. která a klopnou tyčí £ a se svařovacími tělísky £ pootáčí a podélně posouvá.

Pásy tkaniny 1 jsou v celé šíři stroje podávány a současně napínány do svářecí technologie soupravou pogumovaných válců 2, 6 a 10. Jejich chod je odvislý podle obr. 2 a 3 od nosné tyče £ a jejího dotyku s mikrospínačem 14 při současném vsunutí předem vyhřátých svařovacích tělísek £ do prošlupního otvoru 20 mezi překrývající se kraje svařovaných pásů tkanin 1, vytvořené rozviracími tělesy Rovněž vypínání chodu pogumovaných válců 2, 6 a 10 a tím i svařování pásů tkanin 1 je odvislé od odpojení klopné tyče £ od reléového mikrospínače 1£ P^ři současném vyjmutí svářecích těles % ^z prošlupních otvorů 20 a postavením do neutrální polohy.

- 7 224 179

Chod válců 2, 6 a 10 odvislý od tlaku klopné tyče £ a zapojeného mikrospínače 14 při vsunutých svařovacích tělesech χ mezi okraji pásů tkanin 1 je okamžitý. Při zpoždění pohybu válců a tkanin by docházelo k propáleni tkanin. Rovněž zastavení stroje při vyjmutí svařovacích těles χ ze svařovacího procesu je okamžité, aby nedocházelo k posunu tkanin bez sváření·

Pří současném sváření prochází tkaniny mezi napínacími válci 6, na jejichž povrchu nebo přímo na jeho ose je napojen odměřovací válec χ s paměíovým zapínáním stříhací hubice 8 a stříhacího nože £ podle předem určených délek.

Po odměření délky svářených tkanin 12 počítač předá impuls motoru nebo magnetické spojce k provedení střihu stříhacím nožem χ, který je veden čepy v šikmých kulisách šikmo ke stříhací hubici 8.

Ustřižené svařené tkaniny 12 se odebírají pro další zpracování nebo se kladou ve vrstvě na zem. Ze svařovaných dílů se podle potřeby dokončují svařované plachty· Na svářecím stole dosud známou technologií se dovaří příčné lemy a na kroužkovacím stroji se plachty v obvodu okroužkují. Je-li nutno vyrobit plachty o větší šíři, další listy tkanin se přivářejí dosavadním způsobem po jednom listě. Dodatečně ee musí přivářet díly a'součásti, jestliže svařované tkaniny ze svářecího stroje jsou jako polovýrobek a musí se dokončovat na autoplachty, vagónové plachty, střešní pláště apod. Přesto i takto poloúčelová technologie na uvedeném zařízení je vysoce produktivní· Avšak nejvyšší ekonomie se dosáhne při vysoké • .

sériovosti rovných plachet jednotného typu, zejména při eventuálním dokompletovéní zařízení automatickým kroužkovacím systémem.

Vybavení zařízeni svářecími tělísky χ je ha společné ose, podle šíří pásů tkanin 1 přemístitelné, společně ovladatelné — 8 —

224 179 klopnou tyčí £ tak, aby se naráz stejně ovládala všechna svářecí tělesa při vsunutí do prošlupního otvoru 20 mezi překrývající se kraje pásů tkanin 1. Rovněž stejně musí být ovládána všechna svářecí tělesa 2 pří vyjímáni z procesu sváření do polohy klidu stroje·

Svařovací tělíska 2, jako hlavní součásti, mohou být v různém provedení· Jednak se mohou použít horkovzdušné trysky nebo ohřívané klíny. Tyto budou vyhřívány elektricky s diodovou regulací teploty individuálně u každého samostatného svářecího přístroje, nebo budou tepelně regulovány diodovou regulací Triac centrálně pro všechny svařovací přístroje naráz. Centrální regulační systém v takovém případě je umístěn v místech centrálního ovládání všech svářecích tělísek. Předností centrálního řízení všech ohřívacích těles z jednoho příhodného místa je, že celé ovládání všech přístrojů najednou je prováděno jedním pracovníkem. ·

Podélné lemování svárem pro jeden lem i při použití lemovacích zakladačů pro levý a pravý kraj musí mít vsunutí svářecího tělíska do utvořeného lemu s opačným směrem. Pro levý lem e vsunutím svařovacího tělíska 2 doleva a pro pravý lem s vsunutím doprava. Při jisté obtížnosti provedení mohou se lemy spojovat řetízkovým šitím. Zakladače lemů jsou umístěny na okrajích krajních listů tkanin před brzdícími a vymezovacími brýlemi.

Svářecí těleso 2 uzpůsobené pro lemováni pravého kraje tkaniny je upraveno tak, že jeho posun do opačného směru, než je posunována klopné tyč £, je dán řetězem 12, přidržovaný řetězovými kolečky 19 na vymezovaeí tyči 16 a který je uchycen jednou polohou ke klopné tyči £ a druhou polohou ke svařovacímu tělesu 2 ⁸ tryskou obráceného tvaru·

Svařovací těleea 2 Ρ^Γθ snažší obsluhu jsou umístěna nad svařovanými pásy tkanin 1, avšak efektivnějšího vzhledu mohou získat umístěním pod svařovanými pásy tkanin 1.

- 9 224 179

Množství svařovaných pásů tkanin lje odvislé od Síře instalovaného stroje· Naskytne-li ee nutná potřeba sváření plachet mimořádné Síře e vícenásobným počtem listů tkanin vymykající se šíři stroje, je nutné nadpočetné tkaniny dovářet k plachtě známým způsobem - ručním přivářením na svářecím stole.

Hlavní výhodou uvedeného kontinuálního zařízeni je vysoká a kvalitní produkce svařovaných textilií, zejména plachet z páskových kasírovaných tkanin z POE, s nízkými mzdovými náklady, tj. za nižSÍ, než vynaložené mzdy při dosud známých technologiích.

Claims (4)

1« Způsob několikanásobného svařování pásů termoplastických tkanin a fólií, které jsou ke svařování dodávány napnuté a přesahem pro šev a svařeny natavením povrchu pásů s použitím tlaku na svařované místo a ochlazeny, vyznačený tím, že nejméně dva pásy tkaniny uložené vedle sebe s překrývajícími se okraji se podávají kontinuálně ke svařování a po svaření nepřerušeným svárem se tkanina odvádí mimo svařovací zónu a po dosažení nastavené délky se oddělí·

2. Zařízení k provádění způsobu podle bodu 1, vyznačené tím, že.zahrnuje odvíjecí válce (22) pásů tkaniny, na ně navazující podávači válec (2), který je předřazen svařovacímu ústrojí (21) a napínacím válečkům (6), s nimiž je v dotyku odměřovací válec (7), který ovládá stříhací nůž (9) upravený proti stříhací hubici (8), na stříhací hubici (8) navazují odtahové válce (10), přičemž spodní válec (17) spolu s vodícím válcem (18) tvoří dopravník (11) svařené tkaniny (12).

3» Zařízení podle bodu 2, vyznačené tím, že svařovací ústrojí (21) tvoří na klopné tyči (4) umístěné svařovací tělíska (5), přičemž klopná tyč (4) je suvně a otočně ovládána pákou (13) a svým jedním koncem spíná mikrospínač (14), který ovládá start a zastavení u podávačích, napínacích a odtahových válců (2, 6, 10), přičemž'paralelně s klopnou tyčí (4) je uspořádána vymezovací tyč (16), na níž jsou umístěna rozvírací tělesa (3) tvořící prošlupni otvor (20), do nějž jsou zasouvána svařovací tělíska (5).

4. Zařízení podle bodu 3, vyznačené tím, žé svařovací tělísko (5) určené k lemování pravého okraje je uspořádáno posuvně pomocí řetězu (15) a koleček (19) usazených pevně na vymezovací tyči (16).