CS223914B1 - Vyhřívaná dělená forma k tvarování termosetických vyztužených plastů - Google Patents
Vyhřívaná dělená forma k tvarování termosetických vyztužených plastů Download PDFInfo
- Publication number
- CS223914B1 CS223914B1 CS66982A CS66982A CS223914B1 CS 223914 B1 CS223914 B1 CS 223914B1 CS 66982 A CS66982 A CS 66982A CS 66982 A CS66982 A CS 66982A CS 223914 B1 CS223914 B1 CS 223914B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- mold
- heated
- shaping
- thermosettingreinforced
- serarated
- Prior art date
Links
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 title description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 17
- 239000002990 reinforced plastic Substances 0.000 claims description 7
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims description 6
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 4
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 3
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 3
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 4
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 4
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001294 Reinforcing steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 1
- 230000008642 heat stress Effects 0.000 description 1
- 235000015927 pasta Nutrition 0.000 description 1
- -1 steam Substances 0.000 description 1
- 229920006337 unsaturated polyester resin Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
(54) Vyhřívaná dělená forma k tvarování termosetických vyztužených plastů
Vynález se týká vyhřívané dělené formy k tvarování termosetických vyztužených plastů.
V současné době se při výrobě výrobků z termosetických plastických hmot kupř. na bázi* nenasycené polyesterové pryskyřice lisovacím procesem používají formy opatřené zařízením, jež zajišíuje vytápěni jejich funkčních ploch. Výěe požadované teploty je závislá na výrobní technologii a pohybuje se od 30 do 160 °C. Formy jsou opatřeny bud tyčovými topnými tělesy nebo keramickými topnými pásy. Jiný užívaný způsob vytápění je pomocí horkého média, kupř. vody, páry, oleje apod. Teplota funkčních ploch musí být v regulovatelném rozmezí dle použité technologie. Při použití odporového ohřevu elektrickým proudem je regulovatelnost teploty snazší, než při vytápění pomocí horkého média. Formy pro zpracování termosetických vyztužených plastů při zvýšené nebo vysoké teplotě jsou až dosud zhotovovány s ohledem na použitý systém vytápění jako celokovové, třískově obráběná konstrukce, které jsou pracné a tudíž nákladné. Rovnoměrnost výše teploty po celé funkční ploše formy je předpokladem pro zajištění správné funkce forem, zvláště u členitých forem. Při vytápění formy topnými tyčovými tělesy nebo keramickými topnými pasy je rovnoměrnost teploty na funkční ploše formy nedostatečné, poněvadž topné tyče ani pasy nelze vytvarovat tak, aby kopírovaly tvar funkční plochy formy, což obzvláště u členitých forem je důležité. Tento nedostatek se kompenzuje ohřevem celého bloku formy, což vyžaduje vysoký elektroenergický příkon. Ha funkčních plochách forem dochází k nerovnoměrnostem teploty a k nežádoucímu prostupu tepla do celého bloku formy. Rozdělování funkční plochy formy na několik samostatně vytápěných částí se rovněž neosvědčilo, poněvadž nedošlo k rovnoměrnému rozdělení pracovní teploty, ale zvýšily se náklady na regulační systémy.
Uvedené nedostatky současného stavu techniky odstraňuje vynález dělené formy k tvarování termosetických vyztužených plastů, jehož podstatou je, že mezi funkční plochou a výplní,
2239,4 tvořenou armovanou plastbetonovou hmotou o složení epoxidové pryskyřice : filtrační písek o zrnitosti 0 2 mm v poměru 4:1, matrice i patrice je pevně uložen elektricky regulovatelný topný systém,.složený ze sítě odporových, bifilárně vinutých kabelů se silikonovou izolací a opatřený tepelnou pojistkou.
Výhodou vynálezu je zjednodušení konstrukce formy, snížení elektroenergetického příkonu asi o 50 %, jelikož nedochází k unikání tepelné energie do výplně e upevňovacího rámu formy. Uložení topného systému v blízkosti funkční plochy formy zajišťuje nižší tepelné namáhání topného systému, takže se zvyěuje i životnost formy.
Vynález bude blíže vysvětlen a popsán na příkladu možného provedení dle vynálezu za pomocí čtyř obrázků, kde obr. 1 představuje nárys patrice v řezu, obr. 2 nárys matrice v řezu a obr. 3 půdorys odporové kabelové sítě, obr. 4 nárys dřevěné pomocné Šablony.
Přiklad provedení
Byla zhotovena vyhřívané dělená forma pro tvarováni krytu interiéru řidiče KAROSA 557 za zvýěené teploty 50 °C a tlaku 7,5 MPa. Galvanoplasticky byly z laminátového modelu zhotoveny skořepiny forem matrice a patrice (viz obr. 1 a 2), jejichž funkční plocha i byla již povrchově upravena. Na negativní straně skořepiny J byly uloženy pomocné dřevěné šablony 4, jejichž povrch kopíroval funkční plochy i matrice i patrice ve vzdálenosti 20 mm. Na povrchu těchto šablon 4 byly obdélníková výřezy 13 o rozměru 4 x 2 mm pro uložení kabelu I OPSi 2 se silikonovou Izolací. Do nich se uložil na vzdálenost 30 mm kabel 2 tak, že širší strana směřovala k funkční ploše £. Jeho poloha se zajistila dřevěným kolíkem. Po uložení celého kabelu 2 vznikla, jak je patrno z obr. 4, sít z kabelu 2· Ve vzdálenosti 15 až 20 mm od pomocných dřevěných šablon 4 se sít zalila pruhy 12 z plastbetonové hmoty o složení filtrační písek : epoxidová pryskyřice v poměru 4:1, které zajistily polohu sítě z kabelu 2« Po za~ tvrdnutí se vyjmuly dřevěné pomocné šablony 4 a dokončilo se zalití celého topného systému plastbetonovou hmotou. Tak byla vytvořena nosná mezivrstva í. Dalším zaléváním chudší plastbetonovou hmotou v poměru 1:5 byla vytvořena celá výplň 2, která pro lepší tuhost byla armována stavební armovací ocelí 11 a ukotvena k rámu 6. Jelikož topný systém nelze demontovat bez narušení celé konstrukce formy, byla do výplně 2 zalita topná pojistka 10. a to v bezprostředním styku s okrajem nosné mezivrstvy 2· Její vývody byly vyveáeny do regulačního obvodu, který je součástí lisovacího zařízení. Informace pro regulaci topného systému zajišťovalo v jímce S. umístěné teplotní čidlo. Regulace byla zajištěna dvoupolohovým regulátorem se zpětnou vazbou TR 111 (2PA) napojeným na regulační systém přes rozvodnou krabici 8.
Po zhotovení celá formy byla matrice i patrice přes rám 6 pomocí upínky upevněna k lisu typu PASTA s výkonem 150 kN. Lisování proběhlo tak, že teplota okolí byla 22 až 24 °C, teplota funkčních ploch i formy matrice i patrice byla 50 °C. Výsledkem lisování bylo 3 132 ks výlisků krytu řidiče, z čehož pouze 31 ks, tj. 1 % byly zmetky. Elektrický příkon při lisování na 1 dm2 funkční plochy formy při síle mezivrstvy 2 40 mm a při vzdálenosti jednotlivých kabelů 2 vedle sebe 30 mm byl 60 W. Sas potřebný k roztopeni je menší než 30 minut.
Vynález může být déle použit i v oblasti vyžadující použití ochranných systémů proti chladu a námraze, kupř. laminátové štíty anténních systémů pracující v extrémních podmínkách, plastikové nádrže z laminátů, stavební panely apod. Zabudováním topného systému do těchto nádrží, štítů apod. lze dosáhnout technologicky potřebného teplotního režimu až do 180 °C.
Claims (1)
- předmEt v r ?í Ale τ uVyhřívaná dělená forma k tvarování termosetiekých vyztužených plastů složená z matrice a patrice, vyznačená tlm, že mezi funkční plochou (1) a výplní (2), tvořenou armovanou plastbetonovou hmotou o složeni epoxidová pryskyřice : filtrační písek o zrnitosti 0 2 mm v poměru 4:1, matrice i patrice je pevně uložen elektricky regulovatelný topný systém složený ze sítě odporových, bifilárně vinutých kabelů (7) se silikonovou izolací a opatřený tepelnou pojistkou. (10).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS66982A CS223914B1 (cs) | 1982-02-01 | 1982-02-01 | Vyhřívaná dělená forma k tvarování termosetických vyztužených plastů |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS66982A CS223914B1 (cs) | 1982-02-01 | 1982-02-01 | Vyhřívaná dělená forma k tvarování termosetických vyztužených plastů |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS223914B1 true CS223914B1 (cs) | 1983-11-25 |
Family
ID=5339249
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS66982A CS223914B1 (cs) | 1982-02-01 | 1982-02-01 | Vyhřívaná dělená forma k tvarování termosetických vyztužených plastů |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS223914B1 (cs) |
-
1982
- 1982-02-01 CS CS66982A patent/CS223914B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5989008A (en) | Multilayer mould apparatus and method | |
| US2907070A (en) | Temperature control apparatus for a mold | |
| EP3027373B1 (en) | Mould for a wind turbine component | |
| WO2000054949A2 (en) | Heated tooling apparatus and method for processing composite and plastic material | |
| US10625447B2 (en) | Molding device having heating function | |
| WO2009007077A1 (en) | An integrally heated mould | |
| CS223914B1 (cs) | Vyhřívaná dělená forma k tvarování termosetických vyztužených plastů | |
| CN109940804B (zh) | 盆式绝缘子制造方法 | |
| CN105965916A (zh) | 一种复合材料成型设备及其用于复合材成型的工艺 | |
| CN109940806A (zh) | 盆式绝缘子浇注模具 | |
| CN211105212U (zh) | 一种用于汽车内饰件生产的注塑机 | |
| CN107336447A (zh) | 一种夹层结构复合材料快速固化的方法 | |
| JPS5468861A (en) | Mold and method for controlling its temperature | |
| CN114222636A (zh) | 在用于选择性粉末熔化的设施中使用的承载装置 | |
| CN210911125U (zh) | 一种发动机隔热垫用可分区加热模具 | |
| CN212147210U (zh) | 曲面蜂窝芯一次灌封成型装置 | |
| CN210453376U (zh) | 一种树脂拉伸试样制备装置 | |
| CN203900252U (zh) | 一种镁合金和铝合金支架的热压整形模具 | |
| CN205836038U (zh) | 一种复合材料快速热压成型设备 | |
| CN207808693U (zh) | 层压机所用的上盖 | |
| RU2808303C1 (ru) | Литейная форма для получения отливки, имеющей переднюю и заднюю сторону, из отверждаемой литьевой массы | |
| EP4389422B1 (en) | Laminator apparatus with lower and upper heating system with flat heaters | |
| JPS6014573Y2 (ja) | Frp成形用型 | |
| JPS5724232A (en) | Mold device for projection molding and projection molding method | |
| CN210877380U (zh) | 一种覆膜砂加热装置 |