CS223752B1 - Ceramic melting pot - Google Patents
Ceramic melting pot Download PDFInfo
- Publication number
- CS223752B1 CS223752B1 CS3180A CS3180A CS223752B1 CS 223752 B1 CS223752 B1 CS 223752B1 CS 3180 A CS3180 A CS 3180A CS 3180 A CS3180 A CS 3180A CS 223752 B1 CS223752 B1 CS 223752B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- crucible
- ceramic
- corundum
- resistance
- refractory
- Prior art date
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims description 18
- 238000002844 melting Methods 0.000 title description 8
- 230000008018 melting Effects 0.000 title description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 9
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000010431 corundum Substances 0.000 claims description 8
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 5
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 3
- BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N Tetraethyl orthosilicate Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)OCC BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims description 2
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- -1 perielase Substances 0.000 claims description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 2
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 8
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 3
- 235000012245 magnesium oxide Nutrition 0.000 description 3
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 3
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005524 ceramic coating Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 1
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004460 silage Substances 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 description 1
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
Description
Vynález se týká keramického tavícího kelímku pro tavící odporové pece.The invention relates to a ceramic crucible for resistance melting furnaces.
Výroba tavících keramických kelímků vyžaduje doposud keramické těleso s drážkami pro navinutí drátu jako odporového vodiče, aby po nažhavení nedocházelo k elektrovodnému spojení dvou blízkých vinutí s rozdílným napětím. Odporový vodič je ve stavu vysokého žáru vystaven oxidačním účinkům okolního vzduchu, zejména kyslíku. Životnost odporových vodičů se tím podstatně zkracuje. U odporových vodičů z prvků o vysokém bodu táníi jako wolfram, molybden, niob a tantal, dochází již při nízkých teplotách 700 až 800°G k prudké oxidaci a tím ke zničení vodiče.The production of melting ceramic crucibles requires a ceramic body with grooves for winding the wire as a resistive conductor so as to avoid electrical connection of two nearby windings with different voltages after ignition. The resistance conductor is exposed to the oxidative effects of ambient air, in particular oxygen, in the high-heat state. The service life of the resistance conductors is thus considerably shortened. Resistive conductors made of high melting elements such as tungsten, molybdenum, niobium and tantalum, even at low temperatures of 700 to 800 ° C, violent oxidation occurs and the conductor is destroyed.
U vakuových indukčních tavících pecí je známé zhotovení kelímků vydusáním a slinutím z korundu, kysličníku zirkoničitého, periclasu, kysličníku křemičitého a podobně. Výroba těchto kelímků, je však namáhavá a probíhá za těžkých zdravotních podmínek.In vacuum induction melting furnaces it is known to make crucibles by expanding and sintering from corundum, zirconia, periclase, silica and the like. However, the manufacture of these cups is laborious and occurs under severe health conditions.
Uvedené ^nevýhody odstraňuje keramický tavící kelímek, vyrobený z izolačních surovin o vysokém měrném elektrickém odporu, jako korundu, kysličníku zirkoničitého, periclasu, kysličníku křemičitého podle vynálezu. Podstata vynálezu záleží v tom, že v obalu z keramické břečky, složené ze žáruvzdorného pojivá, jako etylsilikátu v množství 30 až 40 % a žáruvzdorného ostřiva,jako korundu v množství 60 až 70 % o zrnitosti od 0,06 do 1,5 mm, je zalit kovový drát , jako odporový vodič.These disadvantages are overcome by a ceramic crucible made of insulating materials of high specific electrical resistance such as corundum, zirconia, periclase, silica according to the invention. The subject matter of the invention is that in a ceramic slurry container composed of a refractory binder such as ethyl silicate in an amount of 30 to 40% and a refractory silage such as corundum in an amount of 60 to 70% with a grain size of 0.06 to 1.5 mm, is to cast a metal wire, like a resistance wire.
Obalováním pomocí máčecí techniky se vytvoří souvislý povlak keramiky, který upevní závity odporového vodiče. Obalování ponořením kelímku do keramické hře čky se opakuje vícekrát, až dosáh- 2 223 752 ne stěna kelímku požadovaného rozměru* Keramická břečka je složena ze žáruvzdorného pojivazjako ětylsilikátu a ze žáruvzdorného plnidla,jako korundu, kysličníku zirkoničitého, periclasu, kysličníku křemičitého. Kovový drá| je vyroben ze známého odporového kovového materiálu.Coating with a dipping technique creates a continuous ceramic coating that fixes the resistance conductor threads. Dressing by dipping into a ceramic crucible game CKY is repeated several times until passes into 2,223,752 no crucible desired dimension * The ceramic slurry consists of a refractory binder such as ethyl silicates, and refractory filler such as aluminum oxide, zirconium oxide, periclase, silicon dioxide. Metal wire is made of known resistance metal material.
Tavící kelímek podle vynálezu umožňuje dosáhnout provozní teploty přes 2000° C bez inertní atmosféry nebo vakua· Odporový vodič, který je zalit v keramické vrstvě, předává maximální množství tepla dovnitř kelímku s minimálními ztrátami tepla. Tím se ušetří velké množství energie a účhnost je vyšší.The crucible according to the invention makes it possible to reach an operating temperature of over 2000 ° C without an inert atmosphere or vacuum. The resistive conductor, which is embedded in the ceramic layer, transfers the maximum amount of heat inside the crucible with minimal heat loss. This saves a lot of energy and efficiency is higher.
Příklad předení kelímku podle vynálezu je znázorněn na připojeném výkresu, znázorňujícím v řezu keramický taviči kelímek podle vynálezu·An example of a spinning crucible according to the invention is shown in the attached drawing showing a cross section of a ceramic crucible according to the invention.
Keramický tavící kelímek je sestaven z pěti keramických vrstev 1 z korundu, tvořících keramický taviči kelímek. Do třetí keramické vrstvy 1 jsou navinuty kovové dráty 2 z karbidu křemíku s vyvedenými přívodními elektrodami.3. Tyto kovové dráty 2 jsou zality keramickou břečkou 4 z korundu a slouží jako odporový vodič. Kelímek je uložen v kovovém plášti 5,. Mezivrstva 6 z osinku je dilatační spárou mezi keramickou náplní z keramické břečky a kovovým pláštěm 5·The ceramic crucible is composed of five ceramic corundum layers 1 forming a ceramic crucible. Silicon carbide metal wires 2 with lead electrodes 3 are wound into the third ceramic layer 1. These metal wires 2 are embedded in a corundum ceramic slurry 4 and serve as a resistance conductor. The crucible is housed in a metal housing 5. Asbestos 6 interlayer is an expansion joint between the ceramic slurry and the metal sheath.
Uzavřením elektrického okruhu pomocí přívodních elektrod 3 se ohřeje tavící kelímek se vsázkou na požadovanou teplotu, například 2000°C a dojde k roztavení vsázky. Korund chrání kovové dráty 2 před oxidací a tím umožňuje jejich použití pro tyto vysoké teploty s dostatečnou životností. Dále je chrání před mechanickým poškozením.By closing the electrical circuit with the lead electrodes 3, the crucible with the charge is heated to a desired temperature, for example 2000 ° C, and the charge melts. Corundum protects the metal wires 2 from oxidation and thus allows them to be used at these high temperatures with sufficient service life. It also protects them from mechanical damage.
Tavící odporová kelímková pec s tavícím kelímkem podle vynálezu se dá použít pro tavení kovů a slitin s vysokým bodem tání. Mimo to lze použít této pece pro žíhání materiálů za vysokých teplot,·The melting crucible furnace with the crucible of the invention can be used for melting high melting point metals and alloys. In addition, this furnace can be used to anneal materials at high temperatures.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS3180A CS223752B1 (en) | 1980-01-02 | 1980-01-02 | Ceramic melting pot |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS3180A CS223752B1 (en) | 1980-01-02 | 1980-01-02 | Ceramic melting pot |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS223752B1 true CS223752B1 (en) | 1983-11-25 |
Family
ID=5331786
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS3180A CS223752B1 (en) | 1980-01-02 | 1980-01-02 | Ceramic melting pot |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS223752B1 (en) |
-
1980
- 1980-01-02 CS CS3180A patent/CS223752B1/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2215587A (en) | Rodlike heating element | |
| JPS643282B2 (en) | ||
| JPH07190362A (en) | Ceramics glow plug | |
| JP3384513B2 (en) | Electron tube sealing structure using functionally graded material | |
| JP6794559B2 (en) | Immersion heater for molten non-ferrous metal | |
| CS223752B1 (en) | Ceramic melting pot | |
| US2385702A (en) | Electrical resistor | |
| US2105166A (en) | Electrical heating element | |
| JP7528195B2 (en) | Sensor assembly and method for manufacturing the same - Patents.com | |
| US3083445A (en) | Method of making an electrical resistance device | |
| US2280977A (en) | High temperature heating unit and method of making same | |
| JP7015397B2 (en) | Heating elements containing chromium alloyed molybdenum dissilicate and its use | |
| JP3766645B2 (en) | Fireproof nozzle | |
| US3320039A (en) | Electrical resistance elements and the like | |
| US20120211485A1 (en) | Heat insulation material for microwave heating and method for manufacturing the same | |
| JP2025517068A (en) | Heating element for a furnace for firing or sintering workpieces, and furnace having at least one such heating element | |
| JP3834780B2 (en) | Terminal structure of silicon carbide heating element | |
| US3209435A (en) | Positive temperature coefficient bead thermistor | |
| US4010352A (en) | ZrO2 -base heating elements | |
| JP2002293611A (en) | Fireproof tube for induction heating furnace | |
| JP3886684B2 (en) | Ceramic heater | |
| US1158971A (en) | Electric furnace. | |
| CA2154613C (en) | Ceramic heater element with molybdenum disilicide and zirconia composition | |
| US3504327A (en) | Heater element | |
| RU1786687C (en) | Method of manufacture of heating unit of electric furnace |