CS223671B1 - Method of dying the plastic substances by pigments under utilization of dispersants - Google Patents

Description

ČESKOSLOVENSKA SOCIALISTICKÁ REPUBLIKA (19) POPIS VYNALEZU K AUTORSKÉMU OSVEOČENIU 223671 (11) (Bl) (22) Přihlášené 25 03 81(21) (PV 2142-81) (51) Int. Cl.3 C 08 J 3/20 D 01 F 1/04 ÚŘAD PRO VYNÁLEZY A OBJEVY (40) Zverejnené 28 01 83 (45) Vydané 15 03 86 (75) _ ,

Autor vynálezu SIMKO KAROL ing. RNDr., KEKENAK JAN ing., BRATISLAVA, NOVÁKLADISLAV ing. CSc„ PRIEVIDZA (54) Sposoh farbenia plastických látok pigmentami za použitia disperzantov 1

Vynález sa vzfahuje na spcsob farbeniaplastických látok organickými alebo anor-ganickými pigmentami a plnenia plnidlamiza použitia disperzantov typu kopolymérovalkoxypolypropox-polyetox-amérov, ktoré u-možňujú dosiahnuf extrémně vysoký stu-peň dispergácie pigmentu alebo plnidla a je-ho úplné rovnoměrné rozptýlenie v plastic-kej látke.

Pigmenty sú organické alebo anorganicképrášky prakticky nerozpustné vo farbenomplastickom materiáli. Pri vefkom tepelnomnamáhaní pri spracovaní vzniká možnost,že niektoré organické pigmenty prejdú as-poň čiastočne do roztoku. Pigmenty sa skla-dajú z častíc, ktorých velkost narastá v po-radí: primárné čistíce (jednotlivé kryštá-ly), agregáty a aglomeráty. Farebná účin-nost pigmentov stúpa s malosťou častíc.Pri dispergácii pigmentu ide najma o roz-drobenie, odstránenie aglomerátov. Disper-zant zvyšuje rýchlosť zmáčania aglomerá-tov, sposobuje ich rozdrobovanie na agre-gáty a primárné částice a zabezpečuje sta-bilitu jemnej disperzie. Zníženie vyskozitytavenia plastickej hmoty ďalej podporujepochod dispergácie.

Plastické látky sa farbia hlavně dvomapostupmi, a to v hmotě pri ich výrobě, ale-bo v hmotě pri spracovaní ich prášku ale- 2 bo granulátu. Třetí spósob, povrchové far-benie hotových plastických výrobkov, jezriedkavejší. Vačšinou sa za sucha zmiešapigment, alebo pigmentový prípravok, spráškom alebo granulátom plastickej látkyv miešacích agregátoch různého typu (bub-nový, fluidný miešačj a nadvazne sa ďalejspracuje v extrúdroch alebo striekacíchstrojoch. Plastická látka může byť vyfarbe-ná tiež přidáváním pigmentových príprav-kov obchodných, alebo připravených namieste, do spracovacieho stroja bez pred-miešania.

Najdůležitejšie používané anorganické pig-menty sú T1Ó2 — pigmenty (najma rutilo-vé) a zinksulfidové pigmenty s různým až100 % obsahom ZnS (menej účinné akoT1O2 — pigmenty) pre biele vyfarbovanie,pigmenty kysličníkov železa a chrómu (ty-py žité, červené, hnědé, čierne a zelené),mimořádné stále a prakticky pre všetkyplastické látky vhodné zmesné fázové pig-menty různých farebných tónov, ako pig-menty Ni-Sb-Ti, Cr-Sb-Ti, zmesný fázovýpigment oxidov Fe, Cr a Cu, kadmiové pig-menty zloženia CdS alebo Cd-snlfid (sele-nid, chromátové zmesné fázové pigmentyzloženia Pb(Cr,S)O4 a Pb(Cr, Mo, S)Oá. Med-zi pigmenty může byť počítané aj plnidlo,ak jeho index lomu v určitom prostředí je 223671 223671 váčší ako 1,7. Známe typy plnidiěl sú práš-kové kriedy a rožne typy uhličitanov vápe-natých, Ca-Mg-uhličitany (dolomity), siliká-ty, sírany bárya a iné.

Organické pigmenty pre plastické hmotysa vyznačujú vysokou intenzitou farby, bri-lantnosťou a čistotou farebného tónu. Prerožne a zvýšené technické nároky ako napr.vysoká tepelná a migračná stálost, smáča-teinosť a dispergovateínosť sa výběr z vel-kého počtu organických pigmentov značnézužuje a vhodný pigment sa musí hiadať askúšať. K uiahčeniu tohto výběru, podláspomenutých ukazovatelov, sú všeobecnevhodné organické pigmenty pre plastickýsektor zhrnuté v špeciálnych sortimentoch,najmá velkých výrobcov pigmentov.

Disperzanty podl'a tohto vynálezu majúrad výhod ako je ďalej uvedené. Svojímzložením a aplikáciou sa líšia od známýchdisperzantov. Narp. patentový spis NSR, DOSč. 2 523 096 chárni použitie definovanej zme-si neionogénneho emulgátora na báze po-lyéterov s minerálnym olejom o teplote va-ru 140 až 310 °G v hmotnostnom pomeremedzi 35 : 65 a 5 : 95, pričom emulgátor jealkoxylačný produkt mastného alkoholu,mastnej kyseliny alebo amidu mastnej kyse-liny so 7 až 30 C-atómami alebo alkylfeno-lu, obsahujúceho alkyl Cd — C12, s alkylén-oxidom C2 až C4 v štatickom priemere 3 až30 mol/mol. Predmetom DOS 2 801315 jezmes pigmentového preparátu obsahujúcapigment, neionogénny tenzid a kopolymeri-zát strednej molekulárnej hmotnosti 80 000až 60 000, ktorý pozostáva hmotnostně z 90až 50 % alfa-metylstyrénu a 10 až 50 %akrylonitrilu, pričom tenzid je bližšie nede-finovaný adukt etylénoxidu a/alebo propy-lénoxidu na dlhoreťazcových alebo cyklo-alifatických alkoholoch, amínoch mastnýchkyselinách alebo na alkylfenoloch.

Disperzanty podlá tohto vynálezu podpo-rujú zmáčatelnosť a dispergovateínosť orga-nických pigmentov a umožňujú velmi rých-ly postup přípravy jemnej a stabilnej dis-perzie.

Disperzanty pódia tohto vynálezu sú vhod-né pre farbenie pigmentami alebo pigmen-tovými přípravkami aj plastických látok vy-značujúcich sa vysokými pracovnými tep-lotami v oblasti 200 až 300 °C. Sú vhodnénajma pre polyetylén vysoko- a nízkotlako-vý, polypropylén, polystyrén a styrénovézmesné polymerizáty, polyvinylchlorid a je-ho kopolyméry, fenolové a polyesterové ži-vice, močovinové a melamínové živice, poly-metakryláty, polyamidy a iné.

Disperzanty podlá tohto vynálezu sú ko-polyméry alkoxy-polypropox-polyetox-amé-rov (kopolyméry alkoxy-polyetylénoxid-po-lypropylénoxid; alkyl-polyetylén-polypropy-lénglykoly) všeobecného vzorca: R—- (O—CH—CHz),CH3 •(O—CH2—CHz)y—OH, kde je R — alkyl vyššieho mastného alkoholu, svýhodou alkoholu C4 až Ciz, x priemerný počet molekul propylénoxi-du v mole polypropoxu 4 až 40, s výhodou4 až 24, y —- priemerný počet molekul etylénoxi-du v mole polyetoxu 2 až 20, s výhodou 4až 12.

Tieto vysokoúčinné disperzanty zabezpe-čujú jednak dokonalé uplatnenie sa kolo-ristického účinku pigmentu ako farebná sý-tosť, farebný tón a jeho stabilita, lesk, kry-cia schopnost a jednak zlepšujú ekonómiuvýroby v důsledku výrazného zníženia spo-třeby pigmentu až o jednu třetinu a viacoproti známým používaným spůsobom far-benia bez použitia disperzantov, alebo s po-užitím známých disperzantov, ktoré sú me-nej účinné.

Vlastnosti disperzantov pódia vynálezu súobzvlášť cenné najmá pre fóliový sektor,ktorý kladie tak vysoké nároky na jemnostrozdrobenia pigmentov, že ich můžu splnitlen speciálně pigmentové přípravky, kto-ré sa vyznačujú obzvlášť vysokým stupňomdispergácie obsažených pigmentov. Ďalšou výhodou disperzantov pódia vyná-lezu je možnost ovplyvňovania chemickouštruktúrou ich hydrofilných vlastností, kto-ré umožňujú snadné a rýchle čistenie vo-dou strojných zariadení a nádob, prichád-zajúcich do styku s farebnými zmesami apigmentovými přípravkami. Je známe, žečisté polyetylénglykoly HO(G2H4O)mH súaždo molekulovej hmotnosti asi 600 viskóznekvapaliny a vyššie nadto voskovité. Rozpúš-ťajú sa vo vodě dokonale pri izbovej teplo-tě. Polypropylénglykoly HO(C3H6O)nH súkvapalné. Zmesnou polymerizáciou obidvochalkylénoxidov, pričom vznikajú kombináciehydrofilného polyetylénoxidu s hydrofob-nými reťazcami polypropylénoxidu, ako ajpolyalkoxilovaním mastných alkoholov sadajú vyrobit zlúčeniny so specifickými vlast-nosťami ako napr. s určitou rozpustnosťouvo vodě, alebo v organických kvapalinách,s určitou kapilárnou aktivitou, viskozitou,chemickou stálosťou atď. Výhodou disperzantov pódia vynálezu jetiež skutočnosť, že v důsledku ich vysoké-ho dispergačného účinku sa nevyskytujú vspracovávaných zmesiach, ani neostávajúlpieť na stěnách strojného výrobného zaria-denia a nádob, žiadne viditelné zrnká pig-mentu a umožňujú ostrý, velmi rýchly pře-chod na výrobky z novej zmesi inej farby,s velmi malou produkciou odpadového vý-robku prechodnej farby, bez nutnosti pre-rušenia výroby a čistenia výrobného zaria-denia. lnou výhodou disperzantov pódia vynále-zu je, že ostávajú zabudované v polyméreplastickej látky a len v malej miere ovplyv-ňujú vyextrahovaný podiel, predpísanými 223671 5 extrakčnými činidlami, z polymérnych vý-robkov.

Disperzanty podlá vynálezu možno po-užil na přípravu farebných zmesí na miestevýroby farebných plastických látok, ako ina přípravu dlhodobe stálých pigmentovýchprípravkov (koncentrátov), ktoré můžu byťběžnými trhovými produktami vo formě gra-núl, práškov, pást, viskóznych kvapalín, vktorých sú pigmenty už v dispergovanejformě. Tieto přípravky můžu obsahovať 1 %hmot. a viac, s výhodou okolo 10 až 70 %hmot, pigmentu v dispergovanej formě, apozostávajú okrem pigmentu z disperzan-tu a ďalej můžu ešte obsahovať plastickálátku, ktorá má byť farbená, zmákčovadlá,iné pomocné prostriedky alebo ich zmesi,ktoré sú s danou plastickou látkou znáša-tel'né alebo miešatefné.

Pri priamom použití disperzantov na mies-te výroby farebných plastických výrobkovako granuláty, prášky, fólie, výlisky, odliat-ky a pod., postupuje sa tak, že sa zmiešapigment s disperzantom, připadne aj s pred-písanými aditívmi ako termooxidačné sta-bilizátory, klzné činidla, anti-UV-stabilizáto-ry, so zmakčovadlami a plnidlami a vo for-mě kvapalnej zmesi, alebo pasty sa přidávánásadové alebo kontinuálně íčerpadlom), vzávislosti od typu spracovacieho stroja, vurčenom pomere k plastickej látke, ceztrubku siahajúcu na spodok násypky na dáv-kovanie granulátu, prášku alebo taveninyplastickej látky, umiestnenej na spracova-com stroji ako je strekolis, vytlačovací šneka pod.

Použitie disperzantov podl'a vynálezu u-možňuje dosiahnutie podstatných úspor naenergiách. V důsledku vysokého dispergač-ného účinku a velkej rýchlosti dispergácietýchto disperzantov možno používat pri vý-robě farebných plastických látok zmesi dis-perzantov a pigmentov, připadne i dalšíchpomocných prostriedkov, připravené namieste, čím odpadne predpríprava fareb-ných granulátov, práškov, pást, čo prinášaúspory na energiách. Ďalej sa přitom šetřískladovacími a přepravnými kapacitami aušetří sa i na skladovaní surovin a materiá-lov.

Disperzanty podlá vynálezu zlepšujú klz-né, antistatické a antiblokovacie vlastnostifólií a iných výrobkov. Znižujú i potřebnýpříkon energie na pohon spracovacích stro-jov.

Osobitnou výhodou disperzantov podlávynálezu je ich vhodnost pre použitie okrempri farbení plastických látok aj pri přípra-vě plněných plastických látok farbených a-lebo prírodných plnidlami ako práškovákrieda, speciálně plnidlá pre pohlcovaniežiarení, samozhášavé plnidlá, penotvornélátky, a pod. Přitom sa postupuje obdobnéako pri farbení plastických látok pigmenta-mi, t. j. plnidlá sa zmiešajú s disperzantoma vo formě kvapalnej zmesi alebo pasty saspracujú s polymérom plastickej látky. Dis- 8 perzanty zabezpečujú vysoký stupeň dis-pergácie plnidiel, ich rovnoměrně rozptý-lenie a snadné a homogénne zmiešanie tých-to zmesí s plastickou látkou.

Sposob farbenia plastických látok orga-nickými a anorganickými pigmentami a plne-nia farebných a prírodných plastických lá-tok plnidlami za použitia disperzantov po-dlá tohto vynálezu a známých postupov prevýrobu farebných zmesí, pigmentových prí-pravkov, plněných farbených alebo prírod-ných plastických látok a farebných výrob-kov vo formě granulátov, práškov, fólií, vý-liskov, odliatkov a pod. sa vyznačuje tým,že sa k uvedeným výrobkom přidá 0,02 až99,0 % hmot. disperzantu, pričom prídavokdisperzantu do plastických látok je najme-nej 0,02 % hmot., s výhodou je v rozmedzí0,2 až 2,0 % hmot., počítané na plastickálátku, obsah disperzantu vo farebných zme-siach a pigmentových prípravkoch je naj-viac 99,0 % hmot., s výhodou je v rozmed-zí 30,0 až 90,0 % hmot. a pri plnění fareb-ných a prírodných plastických látok je pri-davok disperzantu najviac 99,0 % hmot., svýhodou je v rozmedzí 30,0 až 90,0 % hmot.a rozdiel do 100 % hmot. představuje plni-dlo. Použitie disperzantov podlá vynálezuilustrujú ďalej uvedené příklady, ktoré ne-obmedzujú predmet vynálezu. Příklad 1 V bežnom miešacom zariadení sa pri izbo-vej teplote mieša zmes 1,2 kg TiOz (BayerTitan RFKDj a 0,8 kg 2-etylhexyl-polypro-pox-polyetox-améru, ktorého mol polypro-poxu obsahuje priemerne 10 molekúl pro-pylénoxidu a mol polyetoxu priemerne 4molekuly etylénoxidu, po dobu 5 až 10 mi-nút až vznikne homogénna tekutá disperz-ná zmes. Připravené zmes sa dávkuje v hmotnost-nom pomere ku granulovanému vysokotla-kovému polyetylénu 1 : 50 před vstup bez-farebného polyméru do šneku, do spodnejčasti násypky, do ktorej sa privádza uvede-ný polyetylénový granulát, umiestnenej našnekovom kontinuálnom spracovacom stroji,v ktorom dosahuje teplota vytláčanej rozta-venej zmesi do 220 °C. Šnekom s pomerom dížky ku priemeru 20 :: 1, sa dodával materiál do výfukovacej hla-vy, z ktorej sa získala fólia hrůbky 0,3 mmsýtej bielej farby s úplné rovnoměrně roz-ptýleným pigmentom, bez akýchkofvek vi-ditelných zrniek. Stanovený zvýšený extrakt(oproti samotnej plastickej surovině) činil0,16 % hmot.

Na dávkovanie tekutej disperzie sa s vý-hodou používá peristaltické čerpadlo, opa-třené reguláciou obrátok, do kotinuálne pra-cujúceho šneku, alebo iného kontinuálněpracujúceho spracovatefského stroja. Predávkovanie do periodicky pracujúcich spra-covatefských strojov, ako napr. vstrekovacie 223671 7 8 lisy, je náhon čerpadla opatřený spínačomspriahnutým s ventilom, ovládajúcim výstuptav&niny do formy. Příklad 2

Postupom a za podmienok ako v příklade1 sa připravila homogenná tekutá zmes, po-zostávajúca z 1 kg pigmentu Bayer TitanRFKD a z 1 kg 2-etylhexylpolypropox-poly-etox-améru, ktorého mol polypropoxu pozo-stával priemerne z 8 molekul polypropylén-oxidu a mol polyetoxu priemerne zo 4 mo-lekul etylénoxidu. Připravená homogénna farebná zmes saspracovala s granulovaným vysokotlakovýmpolyetylénom v hmotnostnom pomere 1 : 60na foliu hrubky 0,3 mm na zariadení a zapodmienok ako v příklade 1. Vyrobená fo-lia mala dostatočne sýtu (menej ako v pr.1) bielu farbu, s úplné rovnoměrně rozptý-leným pigmentom, bez akýchkofvek viditel-ných zrniek. Zvýšený extrakt 0,22 % hmot.Příklad 3

Postupom, za podmienok a na zariadeníako v příklade 2 sa připravila fólie z vyso-kotlakového polyetylénu, s tým rozdielom,že ako disperzant sa použil 2-etylhexyl-po-lypropox-polyetox-amér, ktorého mol poly-propoxu obsahoval priemerne 8 molekúl pro-pylénoxidu a mol polyetoxu priemerne 8molekúl etylénoxidu. Vzhfad vyrobené] fó-lie bol ako fólie v příklade 2. Zvýšený ex-trakt činil 0,05 °/o hmot. Příklad 4

Postupom, za podmienok a na zariadeníako v příklade 2 sa připravila fólia z vyso-kotlakého polyetylénu s tým rozdielom, ž&ako disperzant sa použil 2-etylhexyl-poly-propox-polyetox-amér, ktorého mol polypro-poxu obsahoval priemerne 16 molekúl pro-pylénoxidu a mol polyetoxu priemerne 4molekuly etylénoxidu. Vzhfad vyrobenej fó-lie bol v podstatě ako fólie v příklade 2.Zvýšený extrakt činil 0,08 % hmot.Příklad 5

Postupom, za podmienok a na zariadeníako v příklade 1 sa připravila fólia z vy-sokotlakého polyetylénu, s tým rozdielom,že sa použilo 0,25 kg pigmentu ChromphtalGelb 66, 1 kg 2-etylhexyl-polypropox-poly-etox-améru ako v příklade 2 a poměr fareb-ne] zmesi pigmentu a disperzantu k vysoko-tlakovému polyetylénu činil 1 : 80. Získalasa fólia sýtej žltej farby, so stálým tónom,s úplné homogénne rozptýleným pigmen-tom, bez viditelných zrniek. Stanovený zvý-šený extrakt 0,19 % hmotn. Příklad 6

Postupom za podmienok a na zariadeníako v příklade 5 sa připravila fólia s týmrozdielom, že ako pigment sa použil Chrom-phtal Roth BR. Vyrobená fólia sýtej červe-nej farby, so stálým tónom, s úplné homo-génne rozptýleným pigmentom bola bez vi-ditelných zrniek pigmentu. Zvýšený extrakt0,15 °/o hmotn. Příklad 7

Postupom, za podmienok a na zariadeníako v příklade 5 sa připravila fólia ako vpříklade 5, s tým rozdielom, že ako pigmentsa použil Chromphtal Grún 67 v množstve0,30 kg a poměr farebnej zmesi pigmentua disperzantu k vysokotlakovému polyetylé-nu činil 1 : 77. Vyrobená fólia sýtej zelenejfarby, so stálým tónom, s úplné homogén-ne rozptýleným pigmentom, bola bez akých-kofvek viditelných zrniek pigmentu. Zvý-šený extrakt 0,17 %! hmotn. Příklade

Postupom, za podmienok a na zariadeníako v příklade 2 sa připravila fólia s týmrozdielom, že sa použilo 0,7 kg pigmentu,0,7 kg disperzantu a 100 kg polypropylénua teplota vytláčanej taveniny činila 230 °C. Připravená fólia bola sýtej bielej farby súplné homogénne rozptýleným pigmentom,bez akýchkofvek viditelných zrniek. Stano-vený zvýšený extrakt 0,14 % hmotn.Příklad 9 V bežnom miešacom zariadení sa pri iz-bovej teplote mieša zmes 1,2 kg TiO2 (ByoerTitan RFKD) a 0,8 kg hexyl-polypropox-po-lyetox-améru, ktorého mol polypropoxu ob-sahuje 4 molekuly propylénoxidu a mol po-lyetoxu 20 molekúl etylénoxidu, po dobu 5——10 minút až vznikne homogénna tekutázmes. Připravená zmes sa dávkuje v hmotnost-nom pomere ku granulovanému bezfareb-nému polyamidu 1 : 50 před vstup polyami-du do šneku, do spodnej časti násypky, doktorej sa privádza uvedených polyamidovýgranulát, umiestnenej na šnekovom konti-nuálnom spracovacom stroji, v ktorom do-sahuje teplota vytláčanej roztavenej zmesi250 °C. Šnekom ako v příklade 1 sa dodával ma-teriál do vyfukovacej hlavy, z ktorej sa zís-kala fólia hrůbky 0,4 mm sýtej bielej farbys rovnoměrně rozptýleným pigmentom, bezviditelných zrniek. Příklad 10 V miešacom zariadení ako v příklade 1

Claims (4)

1. 223671 9 sa při izbovej teplote mieša zmes 1,2 kgTiO2 (Bayer Titan RFKD) a 0,8 kg dodocyl--polypropox-polyetox-améru, ktorého mol po-lypropoxu obsahuje 40 molekúl propylén-oxidu a mol polyetoxu obsahuje 4 molekulyetylénoxidu, po dobu 5—10 minut až vznik-ne homogénna tekutá disperzná zmes. Do zmiešavacej nádoby opatrenej mie-šadlom sa nadávkuje 100 kg predpolymé-ru metylmetakrylátu, uvedie sa do Chodumiešadlo a počas miešania sa přidá 2 kg pri-pravenej homogénnej tekutej dispeřznej zme-si uvedenej vyššie. Po 5—10 minútovommiešaní sa miešadlo zastaví a připravenázmes sa nochá stát v kl'ude 20—30 minút,aby sa odstránili bubliny vzduchu. Potom sazmes naplní do skleněných foriem, v kto-rých sa podlá obvyklého teplotného režimunechá spolymerizovať na pevné tabule hrůb-ky 5 mml. Pri bežne používanom výrobnom postupebez použitia vyššie uvedeného disperzantu 18 příprava farebnej pasty (zmesi) trvá 24 ho-din ,a viac, pričom pigment níe je tak do-konale homogénne dispergovaný ako pripostupe s použitím disperzantu. Příklad 11 V miešacom zariadení ako v příklade 1 sapri izbovej teplote připraví homogénna zmes0,8 kg butyl-polypropox-polyetox-améru, kto-rého mol polypropoxu obsahuje priemerne10 molekúl propylénoxidu a mol polyetoxupriemerne 4 molekuly polyetylénoxidu a 0,3kilogramov pigmentu Chromphtal Grůn 67. Připravená farebná zmes sa dávkuje vhmotnostnom pomere 1 : 70, do polyvinyl-chloridu. Z výslednej zmesi obvyklým vý-robným postupom sa připravila folia hrůb-ky 0,3 mm, sýto zelenej farby, so stálým tó-nom a úplné homogénne rozptýleným pig-mentom. PREDMET (1. Spósob farbenia plastických látok pig-mentami za použitia disperzantov ako far-benia polyetylénu vysokotlakového a nízko-tlakového, polypropylénu, polymetakrylátu,polyamidu, polyvinylchloridu a iných plas-tov organickými alebo anorganickými pig-mentami a plnenia známými plnidlami za po-užitia disperzantov s vysokou dispergačnouúčinnosťou a známých postupov na výrobufarebných zmesí, pigmentových prípravkov,plněných farebných a prírodných plastic-kých látok vo formě granulátov, práškov,fólií, výliskov, odliatkov a pod., vyznačenýtým, že sa k uvedeným výrobkom přidá 0,02až 99,0 % hmotn. disperzantu všeobecnéhovzorca R— (O—CH—CH2)X— (O—CH2—CH2)y—OH,CH3 kde je VYNALEZU R — alkyl vyššieho mastného alkoholuC4 az Cj2 x — 4 až 40, s výhodou 4 až 24y — 2 až 20, s výhodou 4 až 12.
2. 2. Spósob podlá bodu 1 vyznačený tým,že prídavok disperzantu do finálnych fareb-ných plastických látok je najmenej 0,02 %hmotn., s výhodou je v rozmedzí 0,2 až 2,0proč. hmotn., počítané na plastickú látku.
3. 3. Spósob podlá bodu 1 vyznačený tým,že obsah disperzantu vo farebných zmesiacha p;gmentových prípravkoch, používanýchna farbenie plastických látok, je najviac 99,0pere. hmotn., s výhodou je v rozmedzí 30,0až 90,0 % hmotn., počítané na zmes, alebopigmentový prípravok.
4. 4. Spósob podlá bodu 1 vyznačený tým,že pri plnění farebných a prírodných plas-tických látok je· prídavok disperzantu naj-viac 99,0 % hmotn., s výhodou je v roz-medzí 30,0 až 90,0 % hmotn. a rozdiel do100 %! hmotn. představuje plnidlo.