CS223451B1 - Spôsob stanovenia hrúbky cínového, povlaku a medzivrstvy vytvorenej na železných a medených podložkách - Google Patents
Spôsob stanovenia hrúbky cínového, povlaku a medzivrstvy vytvorenej na železných a medených podložkách Download PDFInfo
- Publication number
- CS223451B1 CS223451B1 CS611178A CS611178A CS223451B1 CS 223451 B1 CS223451 B1 CS 223451B1 CS 611178 A CS611178 A CS 611178A CS 611178 A CS611178 A CS 611178A CS 223451 B1 CS223451 B1 CS 223451B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- tin
- thickness
- iron
- layer
- coating
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
Vynález sa týka spôsobu stanovenia hrúbky cínového povlaku a medzivrstvy na železných a medených podložkách. Podstata spôsobu stanovenia spočíva v tom, že sa vzorka anodicky rozpúšťa pri konštantnej teplote a konštantnej anotickej prúdovej hustote v roztoku kyseliny sírovej. Z časových zmien potenciálu sa počíta hrúbka cínovej vrstvy a medzivrstvy tak, že pri aktívnej ploche anody 1 cm rozpustí 1 As vrstvu cínu o konštantnej hrúbke, resp. iné konštantné hrúbky intermetalic-kých zlúčenín medi a cínu a intermetalic-kej zlúčeniny železa a cínu. Vynález má použitie v potravinárskom a elektrotechnickom priemysle.
Description
Vynález rieši epdeob stanovenia hrubky cínového povlaku a medzivrstvy, vytvořenoj žiarove, alebo elektrolyticky na železných reep· ocelových a měděných podložkách·
Při vytváření cínových povlakov na železnom a modenou základe, je z hlediska antikoroznych vlastností povlaku ako aj z hlediska ekonomického nevyhnutné poznat hrubku vylučenej cínovej vrstvy a medzivratvy· V sučasnej době sa hrubka cínovej vrstvy stanovuje mikroskopicky a elektrolytickým rozpuštěním· Hrubka medzivratvy sa mčže stanovit pomocou rtg mikroanalyzátora. Nevýhodou mikroskopického stanovením hrubky cínového po*· vlaku je zdíhavost a obtiažnosť přípravy kvalitného nábrusu priečného řezu vzorky· Tenký povlak sa při brúsení deformuje, čo výrazné skresluje výsledky· Pomocou přístroje, pracujúceho na principe coulometrickej metody sa dá stanovit hrubka cínového povlaku len vtedy, ak vzorka neobsahuje medzivrstvu. Rtg mikroanalyzátorom sa hrubka medzivratvy mfiže s dostatočnou přesnost ou stanovit len vtedy, ak je váčšia ako 5 дмп· V technickoj praxi používané pocínované plechy a drfity majú hrubku medzivrstvy podstatné menšiu·
Uvedené nevýhody v podstatnéj miere odstraňuje spdsob etanovenia hrubky cínového povlaku a medzivratvy vytvorenej na železných a měděných podložkách podlá vynálezu, ktorého podstata spočívá v tom, že vzorka sa anodicky rozpúšťa pri laboratorně j teploto a konátantnej anodickéj prudovej hustotě 15 i až 40 mA/cm v roztoku 10 % kyseliny sírověj a z časových zmien potenciálu ea počítá hrubka cínovej vrstvy a medzivratvy·
Na nameranej křivko potenciál - čas zretelne vystupujú dve vlny· Prvá vlna odpovedá rozpušťaniu cínovej vrstvy· Potom sa potenciál pracovnej elektrody /vzorky/ rýchle změní na hodnotu, pri ktorej začne prebiehať další anodický dej, t«j· rozpúšťanie medzivratvy /druhá vlna/· Po skončení tohto procesu začne rozpúšťanie podložky·
Z nameranej £ - t křivky, známých rozmerov povrchu anody /plocha vzorky, ktorá je ponořená v elektrolyte/ a známej hodnoty použitého prúdu, sa pomocou Faradayovho zákona vypočítá hrubka cínového povlaku a medzivrstvy· Pri výpočte hrubky medzi- 2 —
223 451 vrstvy sa beru do úvahy výsledky, ktoré autoři patentu získali pri žtúdiu difúzie v sústave železo-cín a mee-cín·
Pri ' aktivnej ploché.anody 1 cm’ rozpuutí 1 As vrstvu cínu o hrúbke 0,84’. resp· 0,51 ^rnsumy intermeealiekej zlúčeniny medi a cínu o z ložení 39 % hrnoo. médi a 61 % hmol.· cínu a intermstalickej zlúčeniny medi a cínu o’zložení 61,6 % hrnoo. medi a 38,4 % hm<>t. cínu, resp· 0,68 ^um inttrmotalicktj* zlúčeniny železa a cínu o* zložení 19 % hmot· železa a 81 % hm<>t· cínu·
Tento epdsob galvanostetického anodického rozpúátania cínových povlakov na železných a medeiných základoeh ' um ož nu je rýclUo, jednoduché a epolTailivé stanovenie hrubky cínovej . vrstvy a meezzvvetvy, ktorej znalost je potřebná jednak ' pri poeudzovaní kvality ochranných vlastností povlaku, ' jednak z hlediska’ekonomického·
Příklad 1
Vzorka pocínovaného ocelového. drOtu sa ponoří do roztoku 10 % k^eeliny sírověj· Plocha ponorenej vzorky je 0,276 cm’· Spolu so vzorkou sa do roztoku ponoří uhlíková elektroda, ktorej plocha je 4 cm2· Skumaná vzorka- sa propojí ku kladnému pólu zdroja stejnosměrného prúdu a uhlíková elektroda k zápornému pólu. Medzi elektrodami sa nechá přetékat elektrický prúd 5'nA, čo zodpovedá.anodickej prúdovej hustoto ( t.j· prúdovej hustoto na . testovanoj vzorke) 18,1 mA cm’2· Na zapisovači sa zaznamenáva rozdiel napátia mmdzi elektrodami· čas od.počiatku elektrolýzy do *ekokovsj změny elektrického potenciálu ea nameral 78,38 s, To zodpovedá hrubko cínovej vrstvy 1,2 <m· Druhá vlna zaznamenaná na . zapisovači trvala 36,98 i· Nakolko vrstva inttrmeetlických zlúčenín obsahuje 19 hmotn· % . železa a 81 hmotn· % cínu, zodpovedá nameraný ’ Čae druhej vlny hrúbko intermeealickej vrstvy. 0,46 ^um·
Příklad 2
Stanovenie hrubky cínovej vrstvy a medzzvrstvy na medencm základe sa stanoví experimentálně podobným spdsobom, aký je uvedený v přiklade 1·
223 451
Anodickým rozpúš taním' cínového povlaku na mede.no m základe s aktívrym povrchom 0,251 cmfc v 10 % kyselina sírovej při anodickej ^lúdovej hustotě 19*92 mA^cm2 a Čase rozpúSUani a ' cínovej vrstvy tx = 66,88 s a meeziivcrstvy skladajúcej sa i intermatalických zlúčenín médi a cínu o zložení 61*6 % hmot, médi a 38,4 % hmoo.' cínu a intermeetQickej zlúceniny médi a cínu o uložení 39 % hmot, médi a 61 í hmt. cínu, t's 88*48 s sa stanovila hrúbka cínovej vrstvy 2,8^2 a meezlivstvy 0,90 μυη.
Claims (1)
- Spdsob stanovenia hrůbky cínovej vrstvy a meezivrstvy na železných a mdaných podložkách, vyznačujúci sa tým* Ž^. vzorka sa anodicky rozpúáťa pri . . teplete^*' k°nítantnej an°dlckej prúSovej hus teta 15 až 40 mA^cm2 v roztoku 10 J kyseliny sír ověj, a z Časových zmien potenciálu sa^poMta hrúbka. cínovej. vrstvy a meedzvrstvy»
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS611178A CS223451B1 (sk) | 1978-09-22 | 1978-09-22 | Spôsob stanovenia hrúbky cínového, povlaku a medzivrstvy vytvorenej na železných a medených podložkách |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS611178A CS223451B1 (sk) | 1978-09-22 | 1978-09-22 | Spôsob stanovenia hrúbky cínového, povlaku a medzivrstvy vytvorenej na železných a medených podložkách |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS223451B1 true CS223451B1 (sk) | 1983-10-28 |
Family
ID=5407381
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS611178A CS223451B1 (sk) | 1978-09-22 | 1978-09-22 | Spôsob stanovenia hrúbky cínového, povlaku a medzivrstvy vytvorenej na železných a medených podložkách |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS223451B1 (sk) |
-
1978
- 1978-09-22 CS CS611178A patent/CS223451B1/sk unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Böhni et al. | Environmental factors affecting the critical pitting potential of aluminum | |
| Baldwin et al. | The corrosion resistance of electrodeposited zinc-nickel alloy coatings | |
| El-Mahdy et al. | AC impedance study on corrosion of 55% Al–Zn alloy-coated steel under thin electrolyte layers | |
| Parks et al. | Ionic migration through organic coatings and its consequences to corrosion | |
| Notter et al. | Porosity of electrodeposited coatings: its cause, nature, effect and management | |
| Jones et al. | Electrochemical corrosion studies on zinc-coated steel | |
| Broli et al. | Determination of characteristic pitting potentials for aluminium by use of the potentiostatic methods | |
| Ross et al. | Anti-corrosion properties of zinc dust paints | |
| France et al. | Comparison of chemically and electrolytically induced pitting corrosion | |
| Cho et al. | The effect of electrolyte properties on the mechanism of crevice corrosion in pure iron | |
| Vu et al. | In situ investigation of sacrificial behaviour of hot dipped AlSi coating in sulphate and chloride solutions | |
| Kerr et al. | Porosity and corrosion rate measurements for electroless nickel deposits on steel using electrochemical techniques | |
| CS223451B1 (sk) | Spôsob stanovenia hrúbky cínového, povlaku a medzivrstvy vytvorenej na železných a medených podložkách | |
| Popov et al. | Electroplating of thin films of bismuth onto type 4340 steel and Alloy 718 to prevent hydrogen embrittlement | |
| Worsley et al. | Influence of remote cathodes on corrosion mechanism at exposed cut edges in organically coated galvanized steels | |
| Baldwin et al. | Cathodic protection of steel by electrodeposited zinc-nickel alloy coatings | |
| Gu et al. | The influence of Al substrate intermetallic precipitates on zinc electrodeposition | |
| ALBU-YARON et al. | A tentative evaluation of the potentiokinetic polarization technique in studies of localized corrosion of lacquered tinplate | |
| Duffek et al. | New method of studying corrosion inhibition of iron with sodium silicate | |
| Dayal et al. | Measurement of Crevice Corrosion Resistance of Stainless Steels using a Potentiodynamic Method | |
| Court et al. | Electrochemical measurements of electroless nickel coatings on zincated aluminium substrates | |
| Das et al. | Effect of microstructure of ferrous substrate on porosity of electroless nickel coating | |
| Qingdong | A novel electrochemical testing method and its use in the investigation of underfilm corrosion of temporarily protective oil coating | |
| Huang et al. | Application of cyclic thermal-oxidized IrOx electrode in pH detection of Zn/steel galvanic process in 3.5 wt.% NaCl solution | |
| Kerr et al. | Electrochemical techniques for the evaluation of porosity and corrosion rate for electroless nickel deposits on steel |