CS223451B1 - Spôsob stanovenia hrúbky cínového, povlaku a medzivrstvy vytvorenej na železných a medených podložkách - Google Patents
Spôsob stanovenia hrúbky cínového, povlaku a medzivrstvy vytvorenej na železných a medených podložkách Download PDFInfo
- Publication number
- CS223451B1 CS223451B1 CS611178A CS611178A CS223451B1 CS 223451 B1 CS223451 B1 CS 223451B1 CS 611178 A CS611178 A CS 611178A CS 611178 A CS611178 A CS 611178A CS 223451 B1 CS223451 B1 CS 223451B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- tin
- thickness
- iron
- layer
- coating
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Description
- 1 - 223 451
Vynález rieěi spfieob etanovenia hrubky cínového povlakua medzivretvy, vytvorenej žiarove, alebo elektrolyticky na že-lezných resp· ocelových a měděných podložkách· Při vytvářeni cínových povlakov na železnom a měděnou zá-klade, je z hradiska antikoroznych vlastnosti povlaku ako ajz hTadiaka ekonomického nevyhnutné poznat hrubku vylúčenej cí-nové j vrstvy a medzivretvy· V sučasnej době sa hrubka clnovejvrstvy stanovuje mikroskopicky a elektrolytickým rozpúšťanlm·Hrubka medzivretvy sa mdže stanovit pomocou rtg mikroanalyzá-tora. Nevýhodou mikroskopického etanovenia hrubky cínového po-vlaku je zdíhavoet a obtiažnosť prlpravy kvalitného nábrusupriečného řezu vzorky· Tenký povlak sa pri brúsenl deformuje,čo výrazné skresluje výsledky· Pomocou přístroje, pracujúcehona principe coulometrickej metody sa dá stanovit hrubka cínové-ho povlaku len vtedy, ak vzorka neobsahuje medzivrstvu· Rtg mi-kroanalyzátorom sa hrubka medzivretvy mdže s dostatočnou přes-nost ou stanovit len vtedy, ak je váčáia ako 5 ;um· V technickéjpraxi používané pocínované plechy a dróty majú hrubku medzivret-vy podstatné menáiu·
Uvedené nevýhody v podstatnéj miere odstraňuje spdsobetanovenia hrubky cínového povlaku a medzivretvy vytvorenejna železných a měděných podložkách podTa vynálezu, ktoréhopodstata spočívá v tom, že vzorka sa anodicky rozpúáta pri labo-ratórnej teplote a konětantnej anodickéj prudovej hustotě 15 iaž 40 mÁ/cm v roztoku 10 % kyseliny slrovej a z časových zmienpotenciálu sa počítá hrubka clnovej vrstvy a medzivretvy·
Na nameranej krivke potenciál - čas zreteTne vystupujúdve vlny· Prvá vlna odpovedá rozpuéťaniu clnovej vrstvy· Potomsa potenciál pracovnej elektrody /vzorky/ rýchle zmenl na hod-notu, pri ktorej začne prebiehať áalší anodický dej, t«j· roz-púěťanie medzivretvy /druhá vlna/· Po skončeni tohto procesu -začne rozpúžťanie podložky· Z nameranej £ - t křivky, známých rozmerov povrchu anody/plocha vzorky, ktorá je ponořená v elektrolyte/ a známej hod-noty použitého prudu, sa pomocou Paradayovho zákona vypočítáhrubka cínového povlaku a medzivretvy· Pri výpočte hrubky medzi- 223 451 vrstvy sa beru do úvahy výsledky, ktoré autoři patentu získa-li pri étúdiu difúzie v eústave železo-cxn a meá-cín.
Pri aktivněj ploché anody 1 cm rozpustí 1 As vrstvu cínuo hrúbke 0,84 ^m, resp· 0,51^pm sumy intermetalickej zlučeninymédi a cínu o z ložení 39 % hmot. médi a 61 % hmot· cínu a inter-metalickej zlučeniny médi a cínu o zložení 61,6 % hmot. média 38,4 % hmot· cínu, resp· 0,68 ^um intermetalickej zlúčeninyželeza a cínu o zložení 19 % hmot· železa a 81 % hmot· cínu·
Tento spdsob galvanostatického anodického rozpúéťaniacínových povlakov na železných a měděných základoch umožňujerýchle, jednoduché a spolehlivé etanovenie hrubky cínovejvrstvy a medzivrstvy, ktorej znalost je potřebná jednak priposudzovaní kvality ochranných vlastností povlaku, jednak zhlediska ekonomického· Příklad i
Vzorka pocínovaného ocelového drOtu sa ponoří do roztoku*> 10 % kyseliny sírověj· Plocha ponorenej vzorky je 0,276 cm ·Spolu so vzorkou sa do roztoku ponoří uhlíková elektroda, ktorejplocha je 4 cm2· Skúmaná vzorka sa propojí ku kladnému póluzdroja stejnosměrného prúdu a uhlíková elektroda k zápornémupólu· Medzi elektrodami sa nechá pretekať elektrický prúd 5 mA,čo zodpovedá anodickéj prúdovej hustotě ( t.j. prúdověj hustotěna testovanéj vzorke) 18,1 mA cm · Na zapisovači sa zaznamenávározdiel napfttia medzi elektrodami· čas od počiatku elektrolýzydo skokovéj změny elektrického potenciálu sa nameral 78,38 s,
To zodpovedá hrubko cínovej vrstvy 1,2 <pm· Druhá vlna zazname-naná na zapisovači trvala 36,98 s· Nakolko vrstva intermetalic-kých zlúčenín obsahuje 19 hmotn· % železa a 81 hmotn· % cínu,zodpovedá namerainý Čas druhéj vlny hrubko intermetalickejvrstvy 0,46 ^um· Příklad 2
Stanovenie hrubky cínovej vrstvy a medzivrstvy ha medenomzáklade sa stanoví experimentálně podobným spdsobom, aký jeuvedený v přiklade 1.
Claims (1)
- 223 451 - 3- Anodickým rozpúšťaním cínového povlaku na medenomzáklade s aktívnym povrchom 0,251 cm v 10 % kyselina sírovejpři anodickéj prúdovej hustotě 19,92 mA/cm^ a čase rozpúšťa-nia cínovej vrstvy tx 66,88 s a medzivrstvy skladajúcejsa z intermetalických zlúčenín médi a cínu o zložení 61,6 %hmot· médi a 38,4 % hmot. cínu a intermetalickej zlúceninymédi a cínu o uložení 39 % hmot· médi a 61 i hmot· cínu,t s 88,48 e sa stanovila hrúbka cínovej vrstvy 2,8^ amedzivrstvy Ο,$Ομιιη. PRET5KBT VYNÁLEZU Spdsob stanovenia hrůbky cínovej vrstvy a medzivrstvy wflwrř,ftfna železných a měděných podložkách, vyznafiujúci sa tým, ž^.vzorka sa anodicky rozpúSťa při . teplot era7* ^ '' konstantněj anodickéj prúdovej hustotě 15 až 40 mA/cm^ vroztoku 10 h kyseliny sírovej, a z časových zmien potenciá-lu sa^počítá hrúbka cínovej vrstvy a medzivrstvy· Vytiskly Moravské tiskařské závody,provoz 12, Leninova 21, Olomouc Cena: 2,40 Kčs
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS611178A CS223451B1 (sk) | 1978-09-22 | 1978-09-22 | Spôsob stanovenia hrúbky cínového, povlaku a medzivrstvy vytvorenej na železných a medených podložkách |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS611178A CS223451B1 (sk) | 1978-09-22 | 1978-09-22 | Spôsob stanovenia hrúbky cínového, povlaku a medzivrstvy vytvorenej na železných a medených podložkách |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS223451B1 true CS223451B1 (sk) | 1983-10-28 |
Family
ID=5407381
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS611178A CS223451B1 (sk) | 1978-09-22 | 1978-09-22 | Spôsob stanovenia hrúbky cínového, povlaku a medzivrstvy vytvorenej na železných a medených podložkách |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS223451B1 (cs) |
-
1978
- 1978-09-22 CS CS611178A patent/CS223451B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Böhni et al. | Environmental factors affecting the critical pitting potential of aluminum | |
| Baldwin et al. | The corrosion resistance of electrodeposited zinc-nickel alloy coatings | |
| El-Mahdy et al. | AC impedance study on corrosion of 55% Al–Zn alloy-coated steel under thin electrolyte layers | |
| Parks et al. | Ionic migration through organic coatings and its consequences to corrosion | |
| Notter et al. | Porosity of electrodeposited coatings: its cause, nature, effect and management | |
| Jones et al. | Electrochemical corrosion studies on zinc-coated steel | |
| Broli et al. | Determination of characteristic pitting potentials for aluminium by use of the potentiostatic methods | |
| Ross et al. | Anti-corrosion properties of zinc dust paints | |
| Abd Rabbo et al. | A study of the interaction of oxide-coated aluminium with chloride solution using secondary ion mass spectrometry | |
| France et al. | Comparison of chemically and electrolytically induced pitting corrosion | |
| Cho et al. | The effect of electrolyte properties on the mechanism of crevice corrosion in pure iron | |
| Pourbaix | Characteristics of localized corrosion of steel in chloride solutions | |
| Vu et al. | In situ investigation of sacrificial behaviour of hot dipped AlSi coating in sulphate and chloride solutions | |
| Kerr et al. | Porosity and corrosion rate measurements for electroless nickel deposits on steel using electrochemical techniques | |
| CS223451B1 (sk) | Spôsob stanovenia hrúbky cínového, povlaku a medzivrstvy vytvorenej na železných a medených podložkách | |
| Popov et al. | Electroplating of thin films of bismuth onto type 4340 steel and Alloy 718 to prevent hydrogen embrittlement | |
| Worsley et al. | Influence of remote cathodes on corrosion mechanism at exposed cut edges in organically coated galvanized steels | |
| Baldwin et al. | Cathodic protection of steel by electrodeposited zinc-nickel alloy coatings | |
| Gu et al. | The influence of Al substrate intermetallic precipitates on zinc electrodeposition | |
| ALBU-YARON et al. | A tentative evaluation of the potentiokinetic polarization technique in studies of localized corrosion of lacquered tinplate | |
| Duffek et al. | New method of studying corrosion inhibition of iron with sodium silicate | |
| Dayal et al. | Measurement of Crevice Corrosion Resistance of Stainless Steels using a Potentiodynamic Method | |
| Blum et al. | General principles and methods of electroplating | |
| Court et al. | Electrochemical measurements of electroless nickel coatings on zincated aluminium substrates | |
| Qingdong | A novel electrochemical testing method and its use in the investigation of underfilm corrosion of temporarily protective oil coating |