CS223376B1 - Způsob separace tuků z mechanicky předčištěných odpadních vod - Google Patents
Způsob separace tuků z mechanicky předčištěných odpadních vod Download PDFInfo
- Publication number
- CS223376B1 CS223376B1 CS933880A CS933880A CS223376B1 CS 223376 B1 CS223376 B1 CS 223376B1 CS 933880 A CS933880 A CS 933880A CS 933880 A CS933880 A CS 933880A CS 223376 B1 CS223376 B1 CS 223376B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- per
- separation
- fat
- plants
- mechanically
- Prior art date
Links
Landscapes
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
Description
Vynález se týká fyzikálně chemické separace tukových látek z mechanicky předčištěných odpadních vod, zejména z masokombinátů, potravinářských a dalších závodů, produkujících odpadní vody zatížené zbytkovými obsahy volných i emulgovaných tuků. í
Cílem vynálezu je výrazné snížení obsahu tukových látek ve vodách přiváděných do sekce biologického čištění nebo vypouštěných do vor povrchových.
Odpadní vody přiváděné na biologické čištění často nesplňují požadavek přípustného obsahu tukových látek. V závodech potravinářského průmyslu i po zavedení předčlštění vod se nedociluje snížení obsahu tuků pod 100 mg. dm“3.
Dosud používané lapače tuků se vyznačují nízkou účinností, která je dána jednak principiální ohraničeností gravitační separace tuků a ovlivněna mimo jiné nevhodným provzdušňováním.
Vzhledem k nedostatečným výsledkům snížení obsahu tuků v lapačích bylo započato se zaváděním kruhových sedimentačních nádrží typu Dorr a tlakové flotace k čištění odpadních vod mastného průmyslu. Účinnost odstraňování tuků na uvedeném zařízení však stále není uspokojivá.
V případě sedimentačních nádrží (kruho2 vých usazováků] jde o nízkou ostrost gravitační separace také v důsledku skutečnosti, že část tuků je vynášena na hladinu ve formě pěny, zejména tehdy, uskutečňuje-li se promíchávání stlačeným vzduchem.
Příčinu nižší účinnosti tlakové flotace lze vidět především v nedokonalém nebo v nevhodném reagenčním režimu.
Uvedené nevýhody dosavadních způsobů separace tukových látek jsou odstraněny postupem podle vynálezu, jehož podstatou je separace tuků z mechanicky předčištěných odpadních vod masokombinátů, drůbežářských závodů a dalších potravinářských závodů flotoflokulací ve vhodném flotačním zařízení, při níž se do čištěných vod dávkuje reakční elektrolyty — soli trojmocného železa, hliníku v množství 100 až 750 mg na 1 dm3 čištěné vody a hydroxid kovů alkalických, kovů alkalických zemin do pH = 9 až 10 spolu s kationickým flokulačním činidlem typu kondenzačního produktu epichlorhydrinu a polyamídaminu dikarboxylové kyseliny s počtem uhlíkových atomů Ce — C9 v množství 30 až 100 mg na 1 dm3 čištěné vody a s an’onsckým hydroxob'začn'm čmídlem typu vyšších masných kyselin s počtem uhlíkových atomů Ci6—Cie a jejich mýdel v množství 50 až 100 mg na 1 dm3 čištěné vody.
Uvedeným postupem se z čištěných vod ú223376 činněji než doposud odstraní volné i deemulgované tukové látky, které se sorbují na mnohonásobná fázová rozhraní a koncentrují se ve flotační pěně. Vynález je v dalším popsán v příkladech provedení.
Příklad 1
Odpadní voda z masokombinátu obsahovala 1457 mg . dm-3 tukových látek, 5520 mg . . dm-3 BSK5 a 3686 mg . dm-3 nerozpustných látek. Separační proces byl proveden kontinuálně v provozním flotačním zařízení tuzemské výroby po dobu několika dnů. Jako reakčních elektrolytů bylo užito chloridu železitého (FeCl3.6H2O) v množství 100 až 500 mg. dm“3 a hydroxidu sodného (NaOH) do pH = 9 až 10. K flokulaci vzniklého vločkového mraku tvořeného hydroxidem železitým [FefOHjs] bylo dávkováno tuzemské činidlo na bázi kondenzačního produktu epichlorhydrinu a polyamidaminu dikarboxylové kyseliny v množství 30 až 100 mg. dm-3 a k hydrofobizaci vločkového mraku činidlo kyselina olejová (C17H33COOH) v množství 50 až 100 mg. dm-3. Flokulační i hydrofobizační činidlo bylo dávkováno s reakční (agitačníj dobou do 1 minuty. Flotační čas reprezentující dobu čištění odpadní vody, se pohyboval v rozmezí 20 až 30 minut, množství čištěné vody činilo 7 až 9,5 m3. h“1. Vyčištěná voda obsahovala 29 mg. dm-3 tukových látek, 633 mg . dm“3 BSKs a 240 mg . dm-3 nerozpustných látek. Účinnost čištění vztažená k tukovým látkám činila 98 %, k BSKs 88,5 procent a k nerozpustným látkám 93,5 %. Příklad 2
Odpadní voda z drůbežářského závodu obsahovala 493 mg . dm'3 tukových látek, 620 miligramů . dm3 BSKs a 1,12 mg . dm-3 nerozpustných látek. Separační proces byl proveden po dobu několika dnů v provozním měřítku v beztlakovém flotačním zařízení tuzemské výroby. Jako reakčních elektrolytů bylo užito chloridu železitého (FeCls. 6Η2ΟΪ v množství 100 mg . dm“3 a hydroxidu sodného (NaOH) do pH = 10. K flokulaci bylo použito tuzemského činidla na bázi kondenzačního produktu epichlorhydrinu a polyamidaminu dikarboxylové kyseliny v množství 30 až 100 mg . dm-3 a k hydrofobizaci vločkového mraku činidlo kyselina olejová (C17H33COOH) v množství 150 mg . dm“3. Flokulační činidlo i hydrofobizační činidlo bylo dávkováno s reakční (agitačníj dobou do 1 minuty.
Flotační čas se pohyboval v rozmezí 20 až 30 minut, výkon čištění 7 až 9,6 m3. h“1. Vyčištěná voda obsahovala 36 mg . dm“3 tukových látek, 412 mg. dm“3 BSKs a 0,2 mg. . dm-3 nerozpuštěných látek. Účinnost čištění vztažená k tukovým látkám činila 92,7 %, k BSKs 33,5’% a k nerozpustným látkám 82,1 %.
Claims (1)
- PŘEDMETZpůsob separace tuků z mechanicky předčištěných odpadních vod masokombinátů, drůbežářských závodů a dalších potravinářských závodů flotoflokulací ve vhodném flotačním zařízení, vyznačený tím, že do čištěných vod se dávkují reakční elektrolyty — soli trojmocného železa, hliníku v množství 100 až 750 mg na 1 dm3 čištěné vody a hydroxid kovů alkalických, kovů alkalických zemin do pH = 9 až 10 spolu s kationickýmVYNÁLEZU flokulačním činidlem typu kondenzačního produktu epichlorhydrinu a polyamidaminu dikarboxylové kyseliny s počtem uhlíkových atomů C6 — C9 v množství 30 až 100 mg na 1 dm3 čištěné vody a s anionickým hydrofobizačním činidlem typu vyšších masných kapalin s počtem uhlíkových atomů Ci6 —- Cis a jejich mýdel v množství 50 až 100 mg na 1 dm3 čištěné vody.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS933880A CS223376B1 (cs) | 1980-12-24 | 1980-12-24 | Způsob separace tuků z mechanicky předčištěných odpadních vod |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS933880A CS223376B1 (cs) | 1980-12-24 | 1980-12-24 | Způsob separace tuků z mechanicky předčištěných odpadních vod |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS223376B1 true CS223376B1 (cs) | 1983-10-28 |
Family
ID=5444028
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS933880A CS223376B1 (cs) | 1980-12-24 | 1980-12-24 | Způsob separace tuků z mechanicky předčištěných odpadních vod |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS223376B1 (cs) |
-
1980
- 1980-12-24 CS CS933880A patent/CS223376B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5045212A (en) | Process for the separation of oil-in-water emulsions | |
| US4933087A (en) | Recovery of fats and proteins from food processing wastewaters with alginates | |
| US5308499A (en) | Effluent treatment | |
| US4001114A (en) | Waste water treatment process | |
| Krofta et al. | Treatment of seafood processing wastewater by dissolved air flotation carbon adsorption and free chlorination | |
| Rusten et al. | Chemical pretreatment of dairy wastewater | |
| US3738933A (en) | Process for the reduction of the biochemical oxygen demand of sewage and for the recovery of the inherent protein | |
| Rusten et al. | Coagulation as pretreatment of food industry wastewater | |
| CA2399859C (en) | Method of treating a meat processing plant waste stream | |
| AU2001227466A1 (en) | Method of treating a meat processing plant waste stream | |
| Johnson et al. | Use of coagulants to treat seafood processing wastewaters | |
| CS223376B1 (cs) | Způsob separace tuků z mechanicky předčištěných odpadních vod | |
| JPH05285305A (ja) | エマルジョン性含油廃水の油水分離による廃水処理方法 | |
| Packham et al. | Water Clarification by Flotation-3 | |
| RU2122525C1 (ru) | Способ очистки сточных вод от цветных и тяжелых металлов | |
| RU2093476C1 (ru) | Способ очистки сточных вод, содержащих масла и жиры | |
| Bull et al. | Some methods available for treatment of waste water in the dairy industry | |
| HUT67593A (en) | Cleaning waste water contaminated with oil and grease | |
| RU2064446C1 (ru) | Способ очистки сточных вод от органических веществ | |
| JPH0663544A (ja) | 油分含有水の処理方法および装置 | |
| JPS5834191B2 (ja) | エマルジヨンジヨウガンユハイスイノシヨリホウホウ | |
| JPH07289806A (ja) | 油分含有排水の処理方法 | |
| RU2531931C1 (ru) | Способ физико-химической очистки сточных вод | |
| Kaya | The Use of Froth Flotation in Environmental Protection | |
| Litchfield | Meat-, Fish-, and Poultry-Processing Wastes |