CS223290B1 - Hmota pro lepení a povrchovou úpravu žárovzdorných materiálů, zejména vláknitých - Google Patents

Abstract

Předmětem vynálezu je hustota pro lepení a povrchovou úpravu žárovzdorných materiálů. Podstata vynálezu spočívá v tom, že sestává z 15 až 40 hmotnostních procent hydrosolu kysličníku křemičitého, 8 až 35 hmotnostních procent křemičitého úletu s měrným povrchem nad 15 uCg''* 1 a 40 až 70 hmotnostních procent žárovzdorného plniva o zrnitostní skladbě v rozsahu 0,04 mm až 2 mm. Hmotu lze použít pro lepení vláknitých materiálů, povrchovou úpravu vyzdívek z vláknitých materiálu, pro úpravu a tmelení povrchů žárovzdorných staviv a jako nátěrovou hmotu pro utěsnění vyzdívky.

Description

Vynález se týká hmoty pro lepení a povrchovou úpravu žárovzdorných materiálů, zejména vláknitých, sestávající z koloidního roztoku kyseliny křemičité, křemičitého úletu s vysokým měrným povrchem a ze žárovzdorného plniva. Jako žárovzdorné plnivo může sloužit mletý šamot, šamotová malta, dinasová malta, mletý elektrotavený korunt, nebo technicky kysličník hlinitý.

V současné době se pro lepení a povrchovou úpravu vláknitých žáruvzdorných materiálů používají hmoty na základě vodního skla, které však vykazují nízkou žárovzdornost a použití je omezeno maximální teplotou 1000 až 1100 °C.

Další známé hmoty pro tyto účely jsou na bázi cementu, ale tyto hmoty dlouho tuhnou, nemají dobrou zpracovatelnost a technologickou konzistenci. Jejich lepicí schopnost je nízká. Pro teploty nad 1200 °C je potřeba zvláštních druhů cementů.

Hmoty na základě kyseliny fosforečné nebo fosforečnanů vyžadují pro dobré zatuhnutí zvýšenou teplotu, při normální teplotě tuhnou a tvrdnou pomalu a při práci vyžadují použití ochranných pomůcek.

Nedostatky stávajících hmot pro lepení a povrchovou úpravu zejména vláknitých žárovzdorných materiálů jsou odstraněny hmotou podle vynálezu, jejichž podstata spočívá v tom, že sestává z 15 až 40 hmotnostních procent hydrosolu kysličníku křemičitého, 8 až 35 hmotnostních procent křemičitého úletu s měrným povrchem nad 15 m²g^-1 a 40 až 70 hmotnostních procent žáruvzdorného plniva, například mletého šamotu, šamotové malty, dinasové malty, mletého dinasu, křemenného písku, mletého elektrctaveného korundu nebo technického kysličníku hlinitého o zrnitosti v rozsahu od 0,04 milimetrů do 2 mm.

V případě požadavku rychlejšího tuhnutí této hmoty přidává se 0,1 až 5 hmotnostních procent urychlovače tuhnutí, například síranu hlinitého, chloridu sodného, alkalických uhličitanů, solí kvartérních amoniových zásad, esterů vícemocných alkoholů nebo formamidu, a to s výhodou tak, aby výsledná hmota vykazovala pH v rozmezí 9,5 až 11,3.

Hmota podle vynálezu vykazuje vysokou lepicí schopnost a adhezi k podložce i k lepenému materiálu, především vláknitému, a zabezpečuje poměrně rychlé tuhnutí, přičemž vykazuje značné zvýšení pevnosti hmoty proti hmotám, kde je použit samostatný hydrosol bez křemičitého úletu.

Žárovzdorné plnivo a nízký obsah alkálií v hydrosolu kysličníku křemičitého zajišťuje hmotně vysokou tepelnou odolnost.

Zpracování hmoty je jednoduché a nevyžaduje zvláštní opatření z hlediska bezpečnosti při práci.

Příprava hmoty probíhá v míchačce na tmely tak, že se do odměřeného množství hydrosolu kysličníku křemičitého přidává předepsané množství křemičitého úletu a míchá se tak dlouho·, až směs vykazuje tekutou konzistenci. Pak se přidá žárovzdorné plnivo a míchá se 2 až 4 minuty, až je směs homogenní. Zpracovává se okamžitě po zamíchání a doba zpracovatelnosti je 1 až 2 hodiny podle podmínek okolí, zejména okolní teploty.

Rovněž při zpracování se postupuje obvyklým způsobem, tzn., že hmota se při lepení nanáší buď jen na vláknitý materiál, který se pak přitlačí na podložku, očištěnou od prachu a dalších nečistot, nebo se nanáší jak na lepený materiál, tak na podložku. ,

Při tmelení se používá stejná hmota, ale s hustší konzistencí. Naopak pro použití jako nátěrové hmoty pro úpravu povrchu se ř použije hmota v konzistenci vhodné pro nanášení štětcem nebo stříkáním.

Byly odzkoušeny a provozně se osvědčily hmoty o následujícím složení:

Příklad 1

Hmota sestává z 21 procent hmotnostních hydrosolu kysličníku křemičitého, 22 hmotnostních procent křemičitého úletu a 56,9 hmotnostních procent dinasové malty a 0,1 hmotnostních procent síranu hlinitého.

Hmota tohoto složení vykázala po zatvrdnutí následující vlastnosti: žárovzdornost, — 1680 °C, odolnost proti deformaci — to,6= — 1240 °C, v žáru při zatížení 0,2 MPa — t₂o = 1540 °C. Délková změna po výpalu na 1450 °C za 4 hodiny představovala + 2,8 °/o.

Touto hmotou byly přilepeny lame-ly měkkých a tuhých desek z minerálních vláken na podložku ze šamotu a pěnošamotu. Lepený spoj byl dobrý, pevnosti vyhověli jak za studená, tak po výpalu až na 1300 °C.

Příklad 2

Hmota sestávala z 30 hmotnostních procent hydrosolu kysličníku křemičitého, 20 hmotnostních procent křemičitého úletu, 6,9 hmotnostních procent technického kysličníku hlinitého a 13 hmotnostních procent korundu a 0,1 hmotnostních procent chloridu sodného.

Hmota tohoto složení vykázala po· zatvrdnutí následující vlastnosti: žárovzdornost —

1710 °C, odolnost proti deformaci v žáru — t_0i6 = 1300 °C, při zatížení 0,2 MPa — t₂₀ = = nad 1660 °C, a délkové změny po výpalu nad 1450 °C za 4 hodiny — 2,8 °/o.

Provozní zkouška s lepením lamel z desek vláknitých materiálů byla úspěšná. Přídavek urychlovače tuhnutí v uvedených množstvích zabezpečil potřebné zkrácení doby tuhnutí.

Claims (2)

1. PŘEDMĚT

   1. Hmota pro lepení a povrchovou úpravu žárovzdornýcb materiálů, zejména vláknitých, vyznačující se tím, že sestává z 15 až 40 hmotnostních procent hydrosolu kysličníku křemičitého, 8 až 35 hmotnostních procent křemičitého úletu s měrným povrchem nad 15 m^¹ a 40 až 70 hmotnostních procent žárovzdorného plniva, například mletého šamotu, šamotové malty, dinasové malty, mletého dinasu, křemenného písku, elektrotavného korundu, technického kysličníku hlinitého, o- zrnitostní skladbě v rozVYNÁLEZU sáhu 0,04 mm do 2 mm a popřípadě 0,1 až 5 hmotnostních procent urychlovače tuhnutí.
2. 2. Hmota pro lepení a povrchovou úpravu žárovzdorných materiálů podle bodu 1, vyznačující se tím, že se jako urychlovače tuhnutí použije síranu hlinitého, chloridu sodného, alkalických uhličitanů, solí kvartérních amoniových zásad, esterů + vícemocných alkoholů a formamidu, případně jejich kombinace.