CS223285B1 - Způsob výroby sendvičových dílů - Google Patents
Způsob výroby sendvičových dílů Download PDFInfo
- Publication number
- CS223285B1 CS223285B1 CS785081A CS785081A CS223285B1 CS 223285 B1 CS223285 B1 CS 223285B1 CS 785081 A CS785081 A CS 785081A CS 785081 A CS785081 A CS 785081A CS 223285 B1 CS223285 B1 CS 223285B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- plastic
- mold
- sandwich parts
- sandwich
- production
- Prior art date
Links
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Vynález se týká oboru strojírenské technologie a řeší zdokonalení technologie výroby sendvičových dílů, zejména pro interiéry karosérií vozidel. Podstata vynálezu spočívá v tom, že celý technologický postup, vytvoření výtažku z povrchové vzhledové vrstvy plastu a provedení výplně z pěnového plastu i vyzrání celého dílu se provádí v jediném zařízení.
Description
Vynález se týká způsobu výroby sendvičových dílů, zejména pro interiéry karosérií vozidel a jeho účelem je zdokonalení technologie výroby.
Sendvičové díly, zejména pro interiéry karosérií vozidel, jsou tvořeny povrchovou vzhledovou vrstvou plastu, výplní z pěnového plastu a v případě potřeby je díl opatřen výztuhou z různého materiálu. Sendvičové díly se zhotovují na rámovém lisu a pak ve formě tak, že nejdříve se na rámovém lisu zhotoví výtažek z povrchové vzhledové vrstvy plastu, u něhož se provede ostřižení.
V další fázi se výtažek umístí do formy, v níž se provede výplň z pěnového plastu. Ve formě probíhá zrání a v případě potřeby vyztužení dílu. V poslední fázi se hotový díl z formy vyjme a proved se jeho konečné ostřižení.
Nevýhody dosavadního způsobu výroby sendvičových dílů spočívají v tom, že výroba se provádí na dvou zařízeních, rámovém lisu a formě. Není možno pro výrobu sendvičových dílů použít méně kvalitních povrchových vrstev plastu, protože při manipulaci mezi rámovým lisem a formou se výtažky deformují a dochází k velké zmetkovitosti. Z důvodu deformace nelze výtažky .skladovat..
Shora uvedené nevýhody odstraňuje způsob výroby sendvičových dílů, zejména pro interiéry karosérií vozidel, které jsou tvořeny povrchovou vzhledovou vrstvou plastu a výplní z pěnového plastu podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že na spodní díl formy, který má negativní tvar sendvičového dílu, se nejdříve uloží pod rám povrchová vzhledová vrstva plastu, která se ohřeje, načež se prostřednictvím vakua vytvaruje a po uzavření formy vakua v vytvaruje a po uzavření formy víkem se vyplňuje pěnovým plastem, načež se v uzavřené formě nechá díl vyzrát a po vyjmutí se ostřihne.
Výhody způsobu výroby sendvičových dílů podle vynálezu spočívají v tom, že celá výroba se provádí v jednom zařízení, to je ve formě, čímž odpadá manipulace s výtažky mezi rámovým lisem a formou. Odstranění této manipulace umožňuje použít jako povrchové vzhledové vrstvy méně kvalitních materiálů, například měkčený polyvinylchlorid, nebo měkčený lehčený polyvinylchlorid, čímž se sníží náklady na výrobu. Výrobní postup lze zařadit do karuselu nebo uzavřené linky, kterou lze automatizovat.
Sled operací při způsobu výroby sendvičových dílů je znázorněn na přiloženém výkrese, kde obr. 1 znázorňuje schematicky uložení povrchové vzhledové vrstvy z plastu na spodní díl formy pod rám, obr. 2 ohřev plastu, obr. 3 vytvarování plastu, obr. 4 uzavření formy víkem a obr. 5 otevření formy s hotovým sendvičovým dílem.
Na spodní díl 1 formy, ve kterém je vytvořen negativní tvar 8 sendvičového dílu 9, se pod rám 2 uloží povrchová vzhledová vrstva plastu 3. Z horní části se ohřívacím zařízením 4 provede její ohřev. Spodní díl 1 formy je prostřednictvím otvorů 5 propojen se zařízením pro vytvoření vakua (nezakresleno), jehož působením se povrchová vzhledová vrstva plastu 3 vytvaruje na tvar vytvořený ve spodním dílu 1 formy. Po vytvarování se spodní díl 1 formy uzavře víkem 6, jímž se nad vytvarovanou povrchovou vrstvou plastu 3 vytvoří prostor, který se vyplní pěnovým plastem 7. V uzavřené formě se nechá hotový sendvičový díl 9 vyzrát a po vyjmutí se provede jeho ostřižení. V případě potřeby je možno před provedením výplně opatřit vytvarovanou povrchovou vrstvu plastu 3 výztuhou (nezakresleno ).
Claims (2)
1. Způsob výroby sendvičových dílů, zejména pro interiéry karosérií vozidel, které jsou tvořeny povrchovou vzhledovou vrstvou plastu a výplní z pěnového plastu, vyznačující se tím, že na spodní díl formy, který má negativní tvar sendvičového dílu, se nejdříve uloží pod rám povrchová vzhledová vrstva plastu, která se ohřeje, načež se prostřednictvím vakua vytvaruje a po uzavření formy víkem se vyplňuje pěnovým plastem, načež se v uzavřené formě nechá díl vyzrát a po vyjmutí se provede jeho ostřižení.
2. Způsob výroby sendvičových dílů podle bodu 1, vyznačující se tím, že po vytvarování povrchové vzhledové vrstvy plastu se tato opatří výztuhou.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS785081A CS223285B1 (cs) | 1981-10-27 | 1981-10-27 | Způsob výroby sendvičových dílů |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS785081A CS223285B1 (cs) | 1981-10-27 | 1981-10-27 | Způsob výroby sendvičových dílů |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS223285B1 true CS223285B1 (cs) | 1983-09-15 |
Family
ID=5428379
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS785081A CS223285B1 (cs) | 1981-10-27 | 1981-10-27 | Způsob výroby sendvičových dílů |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS223285B1 (cs) |
-
1981
- 1981-10-27 CS CS785081A patent/CS223285B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0249939B1 (en) | Method for press molding thermoplastic resins | |
| US3462330A (en) | Method for making a hollow plastic core structure | |
| DE69308422T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Schaumstoffkörpern mit Haut und Formvorrichtung hierfür | |
| EP0010847A1 (en) | Method and apparatus for thermoforming thermoplastic foam articles | |
| JPH0224945B2 (cs) | ||
| GB2048161A (en) | Process for manufacturing a padding for cushions and the like | |
| EP0514616B1 (en) | Process for producing hollow bodies of thermoplastic material | |
| US20170297240A1 (en) | Foam body and apparatus and method of making the body | |
| US3709973A (en) | Manufacture of footwear and/or components thereof by injection molding of synthetic resinous material or other molding materials | |
| DE3834604C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Gegenständen aus Schaumstoff, die mit einer thermoverformbaren Kunststoffbahn beschichtet sind | |
| DE1147029B (de) | Verfahren zur Herstellung von Kunststoff-Verbundkoerpern | |
| US3733380A (en) | Production process for a core body of ski | |
| CS223285B1 (cs) | Způsob výroby sendvičových dílů | |
| JPH03162911A (ja) | 型から成形品を取出すための装置及び方法 | |
| JP2002018882A (ja) | 発泡樹脂層を有するプラスチック成形品の製造方法およびその装置 | |
| JPS5949920A (ja) | 成形体のバリ除去装置 | |
| CN107972221A (zh) | 一种双色双密度发泡成型工艺 | |
| US3505441A (en) | Process for the manufacture of plastic articles having a crackle finish | |
| US2908040A (en) | Building form | |
| HU189059B (en) | Method for producing injection-molded pieces having lightening | |
| CN209534127U (zh) | 热塑板再成型装置 | |
| DE59503043D1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Formkörpers aus mindestens zwei Kunststoffschaumstoffen unterschiedlicher Dichte und Formwerkzeug zur Durchführung | |
| DE19704623A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Formschäumen mehrlagiger Kunststoffteile | |
| JP2000210968A (ja) | 表皮付き型内発泡成形体及びその製造方法 | |
| US3330005A (en) | Multiple cavity foam molding apparatus |