CS223276B1 - Zařízení pro svařování sáčků - Google Patents

Abstract

Zařízení pro svařování sáčků je určeno pro balení listových a drobných předmětů, zejména výplat při hromadném sáčkování. Rozmístěním svařovací stanice, dopravníku a podavače za současného speciálního vytvoření svařovacích čelistí a jejich vzájemnou součinností s podavačem se dosáhlo takové prostorové úspornosti zařízení, že je ho možno zařadit do linky na balení výplat. Svařovací zařízení je vybaveno svařovací stanicí, jejíž jedna čelist má činnou část ve tvaru U otevřeného směrem od dopravníku, přičemž sáčky se svařují ze dvou pásů fólií, jejichž posun zajišťuje nová úprava podavače, zasahujícího svými tupými vidlicemi do svaru vytvořeného sáčku, čímž dochází k posunu o jeden krok.

Description

Zařízení pro svařování sáčků je určeno pro balení listových a drobných předmětů, zejména výplat při hromadném sáčkování. Rozmístěním svařovací stanice, dopravníku a podavače za současného speciálního vytvoření svařovacích čelistí a jejich vzájemnou součinností s podavačem se dosáhlo takové prostorové úspornosti zařízení, že je ho možno zařadit do linky na balení výplat. Svařovací zařízení je vybaveno svařovací stanicí, jejíž jedna čelist má činnou část ve tvaru U otevřeného směrem od dopravníku, přičemž sáčky se svařují ze dvou pásů fólií, jejichž posun zajišťuje nová úprava podavače, zasahujícího svými tupými vidlicemi do svaru vytvořeného sáčku, čímž dochází k posunu o jeden krok.

Vynález se týká zařízení pro svařování sáčků, zejména výplatních sáčků u linky pro automatické sáčkování výplat.

Dosavadní zařízení pro svařování sáčků Jsou řešena Jako linky nebo stroje s několika postupnými operacemi, kdy balené předměty postupující .na dopravníku jsou vkládány mezi fólie, načež na témže dopravníku postupují dále do svařovací stanice pro podélný svar, pak do svařovací stanice pro příčný svar, odkud po odstřižení vycházejí jednotlivé sáčky. U jiných známých zařízení jsou balené předměty vykládány do polotovaru sáčku, kdy na lince je před podavač předmětů určených k balení zařazena svářecí stanice pro vytvoření polotovaru sáčku, do kterého se předměty vkládají. Kromě toho musí být tato zařízení vybavena speciálním zařízením pro přísun fólie a pro její postup na dopravníku k jednotlivým stanicím. Vertikální zařízení, užívaná pro balení sypkých nebo kusovných materiálů jsou pro balení bankovek a mincí nevhodná.

Nevýhodou dosavadních zařízení je jejich rozměrnost a tím nezpůsobilost pro instalaci svářecího zařízení do technologické linky např. pro dávkování, kompletaci a balení výplat. ~

Tyto hevýhódý odstraňuje zařízení pro svařování sáčků, zejména výplatních sáčků u linky pro automatické sáčkování výplat, sestávající ze svářecí stanice, která má horní a spodní svářecí čelist, z nichž každá je opatřena vedením pásu fólie určené pro svařování sáčků. Podstata vynálezu je v tom, že mezi oběma svářecími čelistmi je vertikálně pohyblivý přidržovač a po straně svářecí stanice je umístěn dopravník, v jehož rovině, na opačné straně, než je svářecí horizontálně posuvný podavač, přičemž svářecí stanice je opatřena sledovači stavu zásoby pásů fólie.

Dalším znakem vynálezu je, že spodní svářecí čelist je pevná a je provedena jako stůl a horní svářecí čelist, která je vertikálně posuvná, má činnou plochu ve tvaru U, přičemž spojnice obou ramen tohoto U-tvaru je rovnoběžná s osou dopravníku a U-tvar je otevřen směrem od dopravníku.

Ještě dalším znakem vynálezu je, že podavač má čelo spojené šikmou přechodovou částí s vidlicemi zakončenými tupým hrotem.

Pokrok dosažený vynálezem je v tom, že balený předmět je z doprav niku vkládán přímo do svářecího zařízení mezi fólie, kde se současně vytvářejí tři svary na sáčku, přičemž čtvrtý svar, vytvořený v předcházející operaci, je společný pro dva sousední sáčky a dělení sáčků nůžkami probíhá uprostřed tohoto společného svaru. Podavač, který vkládá předmět z dopravníku na stůl svářecího zařízení na fólii, posouvá tuto zároveň o další krok. Sdružením svářecích operací a uspořádáním posuvu fólie se docílilo značného rozměrového zmenšení svářecího zařízení, které je možno zařadit jako samostatnou stanici do technologické linky.

Příklad provedení podle vynálezu je na připojeném výkrese, kde je schematický nárys svářecího, zařízení na obr. 1 a půdorys svářecího, zařízení na obr. 2.

Zařízení pro svařování sáčků sestává z vlastní svářecí tanice 1, vybavené přidržovačem 7, který je vertikálně posuvný, dále vybavené podavačem 6, který je horizontálně posuvný v rovině dopravníku 18 umístěného po straně svářecí; stanice 1, a zásobníky fólií, a to spodním zásobníkem 10 pro spodní pás 3 fólie a horním zásobníkem 11 pro horní pás 4 fólie.

Svářecí stanice 1 sestává ze spodní svářecí čelisti 9, která je pevná a nad ní umístěné horní svářecí čelisti 6, která je vertikálně pohyblivá a má činnou plochu ve tv.aru U, přičemž spojnice obou ramen tohoto U-tvaru je rovnoběžná s osou dopravníku 18 a U-tvar je otevřen směrem od dopravníku 13. Přidržovač 7 je určen pro fixaci obou pásů 3, 4 fólie při jejich svařování a je tak velký, že umožňuje, aby činná plocha horní svářecí čelisti 6 dosedla při svařování na pásy 3, 4 fólie, to znamená, že jeho plocha je nanejvýše rovna vnitřní ploše vymezené U-tvarem.

Pásy 3, 4 fólie, určené ke svařování, jsou umístěny v prostoru mezi spodní svářecí čelistí 9 a přidržovačem 7, přičemž spodní pás 3 fólie spočívá na spodní svářecí čelisti 9, která je provedena jako stůl. Role spodního pásu 3 fólie je umístěna na spodním zásobníku 10 a role horního pásu 4 fólie je umístěna na horním zásobníku 11. Oba zásobníky 11, 10 jsou vybaveny sledovačem pásu 3, 4 fólie, a to spodní zásobník 10 je vybaven spodním sledovačem 12 a torní zásobník 11 je vybaven horním sledovačem 13. Tyto sledovače 12, 13 jsou vytvořeny tak, že jejich čidlo signalizuje nutnost výměny role fólie s dostatečným předstihem, tj., kdy na roli je ještě tak dlouhý pás 3, 4 fólie, který stačí na zpracování (zabalení) právě zpracovávané dávky balených předmětů 19 a je možno připravit výměnu role. Oba pásy 3, 4 fólie jsou vedeny pomocí vedení, a to spodní pás 3 fólie >;sppdním vedením 2 umístěným na spodní čelisti 9 a horní 4 pás horním vedením 5 umístěným na horní čelisti '6.

Dopravník 18 je článkovaný a je opatřen na nosné ploše destičkami 15, vytvářejícími mezery pro vidlice 14 podavače 8, který je umístěn z druhé strany dopravníku 18, než je svářecí stanice 1. Podavač 8 má čelo 16 pro odsun a snímání halených předmětů 19 z dopravníku 18, které je spojeno šikmou přechodovou částí 17 s vidlicemi 14, které jsou ukončeny tupým hrotem. Šikmá přechodová část 17 je určena pro; zadržení drobných předmětů, např. mincí dopravovaných dopravníkem 18, aby při jejich sesunutí z dopravníku 18 na podavač

223278

S nepropadly mezi vidlicemi 14 pod čelem 16 podavače 8.

Pohybové ústrojí, které ovládá stanovený sled pohybu podavače 8, svařovací stanice 1 a přidržovače 7, je řízeno počítačem.

Dopravníkem 18 jsou vedeny předměty 19 určené k balení do svařovaných sáčků 20. V případě balení výplat prochází dopravník 18 pod dávkovačům stanicemi linky, kde jsou na něj ukládány papírové peníze, dále výplatní pásky příslušné určité výplatě ,a dále ještě mince. Jakmile je výplata ustavena proti podavači 8, začne se tento pohybovat ze své výchozí polohy ve směru kolmém na osu pohybu dopravníku 18 směrem ke svářecí stanici 1. Vidlice 14 podavače 8 se zasunou mezi destičky 1S dopravníku 18. Při dalším pohybu podavače 8 směrem ke svařovací stanici 1 sesune čelo 16 podavače 8 výplatu z dopravníku 18 na vidlice 14, přičemž okraj bankovek a výplatní pásky je nadzvednut šikmou přechodovou částí 17, takže drobné mince nepropadnou mezi vidlicemi 14 pod čelem 16. Při tomto pohybu podavače 8 najedou vidlice 14 svými tupými hroty do příčného svaru předchozího sáčku a uvolní se přidržovač

7.

Pokračujícím pohybem podavače 8 odsunují hroty vidlice 14 předchozí sáček 20 směrem od svařovací stanice 1, čímž se odvíjejí oba pásy 3, 4 fólie v potřebné délce pro vytvoření dalšího sáčku, nato opět dolehne přidržovač 7 na horní pás fólie 4, podavač 8 se odsune zpět do své výchozí polohy a výplata zůstane mezi oiběma pásy 3, 4 fólie. Nato vytvoří horní svářecí čelist 8 současně oba podélné svary a příčný svar, společný pro právě ukončený sáček 20 a pro připravovaný sáček 20.

Nato se dalším posuvem podavače 8 sejme výplata z dopravníku 18 n,a vidlice 14, oba pásy 3, 4 fólie se odvinou v potřebné délce pro vytvoření dalšího sáčku 20, mezi které se uloží další výplata, přičemž je přidržovač 7 uvolněn. Pak se opět spustí přidržovač 7 směrem ke spodní svářecí čelisti 1, podavač 8 dokončí odsun do své výchozí polohy a horní svářecí čelist 6 dolehne ke spodní svářecí čelisti 9 a dojde k vytvoření dalšího sáčku 20.

Claims (3)

1. pRéďmEt

   1. Zařízení pro svařování sáčků, zejména výplatních sáčků u linky pro automatické sáčkování výplat, sestávající ze svářecí stanice, která má horní svářecí čelist a spodní svářecí čelist, z nichž každá je opatřená vedením pásu fólie určené pro svařování sáčků, vyznačené tím, že mezi horní svářecí čelistí (8) a spodní svářecí čelistí (9) je vertikálně pohyblivý přidržovač (7) a po straně svářecí stanice {1] je umístěn dopravník (18), v jehož rovině, na opačné straně, než je svářecí stanice (1), je horizontálně posuvný podavač (8), přičemž svářecí stanice (1) jé opatřena slede,vači (12, 13) stavu zásoby pásů fólie (3, 4).

   VYNALEZU
2. 2. Zařízení podle bodu 1, vyznačené tím, že spodní svářecí čelist (9) je pevná a je provedena jako stůl a horní svářecí čelist (6) je vertikálně posuvná a má činnou plochu ve tvaru U, přičemž spojnice obou ramen tohoto U-tvaru je rovnoběžná s osou dopravníku (18) a U-tvar je otevřen, směrem od dopravníku (18).
3. 3. Zařízení podle bodu 1, vyznačené tím, že podavač (8) má čelo (16) spojené šikmou přechodovou částí (17) s vidlicemi (14) zakončenými tupým hrotem.