CS223059B1 - Elektrodový systém - Google Patents

Description

223059

Vynález rieši systém elektrod vhodnýchhlavně v keramickom p,nemysle na sušeniekeramických polotovarov — výliskov v plas-tickom stave (obyčajne o vlhkosti 20 až23 °/o vol'nej vody) prechodom elektrickéhoprúdu.

Technické riešenie sušenia výliskov elek-trickým prúdom, ktoré sú autoroim známe, vprevádzkových podmienkach zabezpečujúpřívod elektrického prúdu do výlisku nasle-dovným sposobom: a) hladkými velkoplošnými kovovými e-lektródami, napr. z médi, hliníka a pod,, u-miestnenými na celách výliskov, b) tvarovými hladkými kovovými elektro-dami umiestnenými na celách výliskov, napr.tvaru medzikružia, c) kovovými spirálami, hrotmi a inýmipřípravkami zatlačovanými do čela výlisku, d) hladkými pásovými obručami upevně-nými po obvode výlisku v blízkosti jeho· kon-cov, e) pomocou emulzných elektrod na bázezmesi práškov, připravených z elektrickyvodivých imateriálov v spojení s vhodnýmpojidlem, napr. zmes grafitového prášku sglycerínem a pod.

Riešenia uvedené pod bodmi a, b, c, d,pri ich použití na sušenie výliskov elektric-kým prúdom spůsobujú vytvořeni® značnýchkontaktových přechodových odporov medzielektrodou a sušenou hmotou, čo vedle kzvýšeniu teploty výlisku v prielektródovejoblasti. Následkom zvýšenia teploty v pri-elektródovej oblasti je keramický výlisok ne-rovnoměrně sušený (presušavnie koncov).V důsledku vzrastu intenzity sušenia kera-mického materiálu v prielektródovej oblas-ti je k ďalšiemu sušeniu potřebné zvýšitelektrický příkon v porovnaní so stavom, vktorom by nedochádzalo- k presušovaniu ke-ramického materiálu v prielektródovej ob-lasti. Nerovnoměrné sušenie výlisku je ne-priaznivé pre jeho spracovanie v dalšíchtechnologických operáciách a může mať pod-statný vplyv na kvalitu finálneho výrobku.

Na zníženie nepriaznivých účinkov kon-taktného odporu v procese sušenia boli po-užité rózne úpravy hraničnej prielektródo-vej oblasti, ako napr. vlhčená molitanovávložka, kovové sieťky a pod., ktorými sa po-dařilo iba čiastočne eliminovat nepriaznlvéúčinky použitých elektrod na výsledný pro-ces sušenia výlisku. Pri použití systému ko-vových elektrod, na výsledky sušenia ne-priaznivo vplýva vzájomné reakčné pósobe-nie medzi kovovou elektrodou a sušenou ke-ramickou hmotou. V důsledku toho život-nost kovových elektrod je obmedzená, vy-žaduje sa ich periodické čistenie a výmě-na. Výhodou týchto systémov v procese suše-nia keramických výliskov je ich jednodu-chost pri prevádzkovaní.

Voči riešeniam elektrod na principe ko-vových imateriálov, emulzné systémy [bod e)umožňujú dosiahnuť výhodné kontaktně vlastnosti na rozhraní elektroda — vysušo-vaný keramický materiál. Zlepšujú rovno-měrnost a vlhkostnú hmegenitu výlisku prisušení a zvyšujú efektivnost procesu suše-nia. Jednou z nevýhod emulznej elektrodyje nutnost v systéme elektrody použit ďal-šiu elektrodu na přívod elektrického prú-du. V miestach prívodných kontaktov sa tvo-ria presušené plošky s pozostatkami emulz-nej elektródy — vzniká možnost znečiste-nia vratného keramického odpadu. Elektró-da má charakter jednorázového použitia. Ne-výhodou je tiež rozšírenie přípravných tech-nologických operách sušenia o operáciunanášania a sťahovania emulznej elektrody.

Rovnoměrné sušenie keramického výlis-ku elektrickým prúdom v celom jeho obje-me je dané zachováním rovnakých elektric-kých vlastností keramického materiálu, akov objeme, tak aj v prielektródovej oblasti.To znamená, že sušením sa bude vlhkostměnit rovnako v objeme sušeného telesaako- aj v prielektródovej oblasti. Systém e-lektród musí teda zabezpečit dobrý elek-trický kontakt a vytvořit podmienky na do-siahnutie požadovanej vlhkostnej homoge-nity v celom objeme výlisku.

Tieto poziadavky zohfadňuje konstrukci®elektrody, ktorá je obsahom tohoto vynále-zu. Vodivý kontakt je vytvořený systémemsamostatných kontaktných teliesok, pružnépritláčaných k povrchu sušeného telesa.Tvar prierezu kontaktných teliesok nie jerozhodujúci (vzhladom na technické pře-vedeme je vhodné použit kontaktně telies-ka s kruhovým, alebo obdížnikovým priere-zom). Kontaktně telieska na elekródovomsystéme sú rozmiestnené tak, aby bol zaru-čený symetrický a rovnoměrný vstup ele-ktrického prúdu do sušeného telesa. Plo-chu prierezu jedného kontaktného telieskav elektródovom systéme (podlá požiada-viek konkrétnej aplikácie je možné volit aždo hodnoty 100 % účinnej plochy elektro-dy) je vhodné volit do 2 % z účinnej plo-chy elektrodového systému. V případe čel-ného umiestnenia systému elektrod za plo-chu elektrodového systému, povožujeme plo-chu elektrodového systému, považujeme plo-miestnenia, plochu elektrodového systémuv tvare pásu obopínajúceho obvod sušenéhotelesa. Plošné vykrytie elektrodového systé-mu kontaktnými telieskami je vhodné vo-lit v rozmedzí 2 až 30 % z celkovej plochy.Kontaktně telieska vyrobené z lisovanéhokovografitu (lisovaný grafit s obsahompráškového kovu, napr. médi) spíňa pod-mienky dohřej elektrickej vodivosti, che-mickej odolnosti a výhodných mechanickýchvlastností, a preto je vhodné na sušenie ke-ramických výliskov elektrickým prúdom.Trvalé vodivé spojenie teliesok s povrchomtelesa je dosiahnuté ich dbpružovaním. V navrhovanom systéme elektrody, zacho-vanie rovnakých vlhkostných pomerov vprielektródovej oblasti a v objeme telesa

Claims (3)

1. 223059 S je nesené a zabezpečené spomalením od-parovania vody z prielektrédovej oblasti ajej tepelnou izoláciou. K tomuto účelu dosystému elektrody je umiestnený materiál,ktorý vypíná plochu medzi kontaktnými te-lieskami a tesne prilieha na povrch sušené-ho telesa. Použitý výplňový' materiál musímať vhodné tepelnoizolačné vlastnosti amusí mať struk túru ,s vysokým obsahommlkropórov. M;kropórovite3ťou materiáluvýplně sa dosiahne absorpcia kondenzátuvody zo sušeného telesa do vrstvy výplněprilahlej k povrchu, čo zpósobuje zlepšenierozvodu elektrického prúdu do sušenéhotelesa a prispieva k vytvoreniu a zachova-niu potrebnej vlhkosti v prielektrédovej ob-lasti. Elektrodový systém uvedeným uspo-riadaním umožňuje dosiahnuť malé přecho-dové odpory medzi kontaktnými telieska-mi a keramickým materiálom pri .sušení azachovávat výseků rovnoměrnost sušenia vobjeme a v prielektrédovej oblasti výlisku.Nerozšiřuje počet potřebných technologic-kých operách, je jednoduchý, trvanlivý, ne-náročný na údržbu a neznečišťuje vratnýodpad. Okrem sušenia keramických výliskov,systém kovografitových elektrod je možnépoužlť samostatné, alebo s mikropórovouvýplňou v radě dalších technických apliká-cií, ako napr. pri sušení výliskov hruběj ke-ramiky, na sušenie murovaných stien a zá-kladov budov, práškových a granulovanýchmateriálov v roznych odvetviach priemyslua pofnohospodórstva. Příklady Technické riessnie elektrodových systé-mov vychádzajúcich z vyšeuvedených prin-cípov, ktoré sú vhodné na sušenie objem-ných keramických výTskov v horizontál,nejpoloho, závislá od konkrétných podmlenokaplikácie. Niektoré možné riešenia uvádza-me v následujúcich příkladech. P R E D Μ E T Elektrodový systém určený na sušenie dis-perzných materiálov, zvlášť vhodný na su-šenie keramických výliskov, přechodem e-lektrického prúdu vyznačený tým, že je tvo-řený sústavou samostatné dopružovaných 6 Přikladl V elektródovom systéme na obr. 1, kon-taktně telieska a sú z kovografitového ma-teriálu válcového tvaru, vedené v puzdrachb. Na dopružovanie teliesok na povrch vý-lisku sú použité pružiny c. Elektrický prúddo kontaktných teliesok je privádzaný po-mocou měděných vodičov d pevne spoje-ných s telieskom. Tuhosť celého systémuzabezpečuje základová doska e, na ktorej jecelý systém kontakte v upevněný. Mikropó-rovitá výplň ř v tvare medzikružia a kruhu,spolu s kontaktnými telieskami vytvára úpl-ný elektródový systém. Příklad 2 V elektródovom systéme na obr.
2. 2, kon-taktně telieska a z kovografitu tvaruhranolov -s napěchovanými vodičmi b súrovnoměrně rozmiestnené na ploché elek-trody. Dopružovanie kontaktov je riešenémolitanovou podložkou c. Tuhosť systémuzaručuje základová doska d. Tepelnoizolač-nou mikropórovou vložkou e, ktorá tvořívýplň medzi kontaktami je určený plošnýtvar elektrodového systému. Obr. 2 znázor-ňuje elektródový systém v odíahčenom sta-ve. Příklad 3 Příklad riešenia stranového (obvodového)umlestnenia elektrodového systému na vý-lisok znázorňuje obr.
3. 3. Princip dopružova-nia tvarovaných vodivých kontaktov a, spřívod,mi b je riešený rovnakým sposobomako v příklade č. 2, a to cez molitanovú pod-ložku c. Tuhosť a upínanie kontaktov kvýlisku je riešené mechanickými spojkamie a pružných pásov d, na ktorých sú pri-chytené kontakty. Na povrchu čela výliskug v tomto případe je přiložený tepelneizo-lačný materiál v tvare kruhu f. Sirku obo-pínajúceho pásu systému elektródy uroujúrozměry použitých kontaktov. VYNALEZU kovografitových kontaktových teliesok a vrstvou tepelneizolačného mikropórového materiálu vyplňujúcou miesto medzi kon- taktnými telieskami. 3 listy výkresov