CS223028B1 - Katalyzátor pro výrobu koncentrátu Cs-aromátů a způsob jeho výroby - Google Patents
Katalyzátor pro výrobu koncentrátu Cs-aromátů a způsob jeho výroby Download PDFInfo
- Publication number
- CS223028B1 CS223028B1 CS586281A CS586281A CS223028B1 CS 223028 B1 CS223028 B1 CS 223028B1 CS 586281 A CS586281 A CS 586281A CS 586281 A CS586281 A CS 586281A CS 223028 B1 CS223028 B1 CS 223028B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- catalyst
- weight
- hydrogen
- calculated
- nitrogen
- Prior art date
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims description 56
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 15
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 15
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 11
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 11
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 8
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims description 6
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 6
- 229910052702 rhenium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- QGJOPFRUJISHPQ-UHFFFAOYSA-N Carbon disulfide Chemical compound S=C=S QGJOPFRUJISHPQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- -1 rhenium metals Chemical class 0.000 claims description 4
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims description 4
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- CYTYCFOTNPOANT-UHFFFAOYSA-N Perchloroethylene Chemical group ClC(Cl)=C(Cl)Cl CYTYCFOTNPOANT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 3
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 3
- 229950011008 tetrachloroethylene Drugs 0.000 claims description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims description 2
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical class S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 2
- 238000001935 peptisation Methods 0.000 claims description 2
- 241000283725 Bos Species 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- 238000001994 activation Methods 0.000 description 10
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 238000001833 catalytic reforming Methods 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 5
- 229960000583 acetic acid Drugs 0.000 description 4
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 4
- 238000002407 reforming Methods 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 3
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 3
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 3
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 3
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001335 aliphatic alkanes Chemical class 0.000 description 2
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007420 reactivation Effects 0.000 description 2
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- NGNBDVOYPDDBFK-UHFFFAOYSA-N 2-[2,4-di(pentan-2-yl)phenoxy]acetyl chloride Chemical class CCCC(C)C1=CC=C(OCC(Cl)=O)C(C(C)CCC)=C1 NGNBDVOYPDDBFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical class OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 description 1
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000007323 disproportionation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000012362 glacial acetic acid Substances 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- DBJYYRBULROVQT-UHFFFAOYSA-N platinum rhenium Chemical compound [Re].[Pt] DBJYYRBULROVQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 1
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 1
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 1
- WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N rhenium atom Chemical compound [Re] WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000004758 synthetic textile Substances 0.000 description 1
- 238000010555 transalkylation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Catalysts (AREA)
Description
Vynález-.se týká bimetáiického katalyzátoru' pro katalltické reformování - ropných frakcí, vhodných k získávání koncentrátu Ce-aromátů a způsobu jeho výroby i aktivace pro dlouhodobý bezregenerační provoz při vysokých konverzích.
Katalytické reformování benzinových frakcí produkuje převážně Ce-aromáty, vhodné jako suroviny pro celou řadu petrochemických výrobků, zvláště látek pro výrobu syntetických textilních vláken, jako jsou tereftaláty.
Paralelně se zdokonalováním procesu katalytického reformování probíhá také jeho modifikace vedoucí k maximální výrobě Cs-aromátů. Vychází se buď ze širokého benzinového řezu obsahujícího C6 až Cn uhlovodíky, nebo z užších řezů, například obsahujících C6 až Ce, popřípadě C7 až Cs nebo jen Ce uhlovodíkové řetězce vedoucí k aromátům, to je prekursory aromátů.
Ty se získávají destilačně a vždy dochází k překrývání jednotlivých prekursorů, takže produkty obsahují v různých koncentracích Č6 až Cit aromáty. Reformování každé ze surovin přináší vlastní souhrn problémů a vede se při určitých podmínkách a také vhodnost katalyzátorů je různá pro různé frakce. Ačkoliv do nedávná vznikla řada nových reformovacích katalyzátorů několika generací, u nichž je stabilita upravena a zlepšena přídavky dalších kovů nebo jejich sloučenin vedle platiny na aktivní alumině, separátní studium optimálního katalyzátoru pro výrobu aromátů je řídké. Přitom však omezené zdroje Ce-aromátů stále nutí k maximálnímu využívání prekurzorů. Často se musí zavádět nové procesy, například disproporcionace nebo transalkylace aromátů, ke zvýšení výroby xylenů.
Nejpříznivějšími katalyzátory v současném katalytickém reformování jsou platino-rheniové, v nichž se užívá koncentrací každého z kovů mezi 0,3 až 0,6 % hmot. Problémy přinášejí způsoby aktivace a stabilizace i citlivost k síře obsažené v surovině. U nízkoplatinových typů se nejnověji doporučují jen zlomky ppm síry v surovině.
Tento vynález přináší pro výrobu Ce-aromátů nový katalyzátor a popisuje postup jeho výroby 1 aktivace. Katalyzátor pro výrobu koncentrátu Ce-aromátů obsahuje podle vynálezu 0,15 až 0,29 % hmot. jemně dispergovaných a rovnoměrně rozložených kovů platiny a rhenia na dioxidickém nosiči tvořeném gama-aluminou s 0,05 až 5 % hmot. titandioxidu, aktivovaném 0,5 až 1,5 procenta hmot. chloru a 0,01 až 0,2 % hmot. síry, počítáno na hmotnost katalyzátoru, přičemž hmotnostní poměr mezi oběma kovy je 0,5 až 2,0.
Postup výroby vychází z oxyhydrátu hlinitého boehmitické struktury s 0,1 až 0,2 % hmot. titandioxidu, který se po peptizaci kyselinou octovou tváří na výtlačky průměru 1 až 2 mm, zbavuje se vody zahříváním ve dvou stupních, nejprve na 150 až 250 °C, pak se sytí vodným roztokem obsahujícím kyselinu hexachlorplatičitou a rhenistan amonný, případně kyselinu rhenistou, chlorovodík a kyselinu octovou při teplotě 10 až 30 °C po dobu 30 až 180 minut, vysuší se při 150 až 250 °C a aktivuje se pod tlakem 0,5 až 3,0 MPa nejprve zahříváním*v. dusíku na 500 °C, pak ve vodíku při 475 ^C á nakonec v dusíku s 5 % kyslíku;při 480.%:.
Za těchto podmínek se do proudů cirkulujícího plynu přidá tetrachlorietylén a etylalkohol v poměru 2' : 1 až 1 :: 2 v množství 0,2 až 1,5 % hmot. chloru, počítáno na hmotnost katalyzátoru, pak se zahřívá v čistém vzduchu při 500 až 520 °C, nakonec, po odstranění vzduchu, ve vodíku s nejvýše 100 ppm vody, při 450 až 500 ;C 1 až 4 hodiny, načež při 350 až 450 °C s přídavkem síry ve formě sirouhlíku, merkaptanů nebo alkylsulfidů v množství 0,01 až 0,2 %, počítáno na hmotnost katalyzátoru.
Rozborem význaků nového katalyzátoru, jeho výroby i aktivace lze vytknout nejvýznamnější zdokonalení a jejich vliv na proces výroby Ce-aromátů s tímto katalyzátorem. Především dochází k významnému snížení koncentrace kovů, zvi. drahého kovu, a tím i nákladů na nový katalyzátor. Významné je zdůraznění jemné dispergovanosti a rovnoměrného rozložení kovů v koncentračním rozsahu nižším, než je dosavadní minimum. Obou vlastností se dosáhne postupem výroby a aktivace podle vynálezu. Nízké koncentrace kovů vyžadují přesné nastavení kyselosti nosiče, což, jak je patrno, se dosahuje přídavkem dalšího oxidu kovu a vyvážené koncentrace halogenu.
V preparaci nového katalyzátoru se zdůrazňuje společné sycení za přítomnosti slabé kyseliny a podmínky zajišťují optimální prosycení. Významným rysem je aktivace katalyzátoru prováděná včetně sušení in sítu a zahrnující dvojí redukci a dochlorování katalyzátorů. Je patrno, že není zdůrazněna nutnost sušiče vodíku v jednotce a že postačí přívod suchého vodíku z jiného zdroje, například z vedlejší reformingové jednotky. Není zdůrazněno, že vedle vodíku mohou být přítomny lehké uhlovodíky, zvláště methan až propan, ale postup aktivace i stabilizace tuto možnost nevylučují. Také přívod suchého vodíku není omezen poměrem, například k cirkulujícímu plynu a tak lze uvažovat i o redukci přímým průchodem plynu.
Jaké efekty přináší nový katalyzátor pro reformování Ce-řezů na aromáty ukazuje předložený příklad, v němž se srovnává s dosud používaným typem monometalického katalyzátoru a postup aktivace i stabilizace s obvyklými postupy u podobných bimetalických katalyzátorů.
Příklad
Podle vynálezu byl připraven katalyzátor (A) obsahující 0,25 % hmot. Pt a 0,25 % hmot. Re na gama-alumině obsahující 0,15 % hmot. TiO2 a 0,7 % hmot. chloru. Surovinou pro výrobu nosiče byl boehmitický oxyhydrát hlinitý obsahující do 10 ppm nečistoty, jako Fe, Si, Na, a 0,1 % hmot. TIO2. Ze suroviny se připravily peptizací s kyselinou octovou výtlačky o průměru 1,6 mm, které se vysušily při 200 °C a pak vyžíhaly při 550 °C. Nasytily se roztokem obsahujícím vypočtené množství H2P1C16 a NI-HReCU s přídavkem HC1 na 0,7 % hmot. a okyselily se 2 % kyseliny octové ledové.
Katalyzátor po nasycení se vysušil při 150 stupních Celsia a uložil do reakčního prostoru pro katalytické reformování, kde byl aktivován a stabilizován podle vynálezu.
Nejprve se vysušil dusíkem, který v aparatuře cirkuloval při tlaku 3,0 MPa. Část dusíku se odpouštěla a též se oddělovala v separátoru voda. Po zahřátí rychlostí 20 °C/h na 510 °C a 8 hodinové prodlevě se snížila teplota na 475 °C, aparatura se propláchla vodíkem obsahujícím pod 10 ppm vody a provedla se '1 hodinová redukce. Pak se teplota snížila na 350 °C, vodík se zaměnil za dusík a začal se uvádět vzduch na koncentraci O2 postupně z 0,2 na 5 % obj. a teplota se zvýšila na 480 °C. Při této teplotě se začal do reakčního prostoru uvádět roztok lihu a perchlorethylenu v hmotovém poměru 1 : 1 a dodalo se celkem 0,3 % hmot. chloru na katalyzátor. Pak se koncentrace katalyzátor aktivita °C stabilita rel. % kyslíku zvýšila na 20 obj. a teplota no 520 stupňů Celsia, a tento stav se udržoval 4 hodiny. Pak se teplota snížila na 475 °C, vzduch se zaměnil za dusík a ten za vodík s 10 ppm vody a redukoval se 1 hodinu. Teploty se pak snížily na 330 °C, tlak na 1,5 MPa a na katalyzátor se nastříkalo 0,05 procenta hmot. S ve formě CS2.
Tento aktivovaný katalyzátor byl srovnán s běžně používaným katalyzátorem (B) obsahujícím 0,4 hmot. platiny na gama-alumině, aktivovaným běžným postupem redukcí vodíkem a nasířeným na 0,1 % hmot. síry.
K testu se použila surovina vroucí v rozmezí 110 až 150 °C, obsahující 70 % alkanů, 20 % naftenů a 10 % aromátů převážně C7 až C9. Obsah síry byl 2 ppm. Test se provedl v adiabatické aparatuře se 70 ml katalyzátoru a měřila se teplota, při níž se za zvolených podmínek dosáhlo 34 až 35 % hmot. Cs-aromátů v produktu, a doba, při níž se dosahovalo zvolené konverze při zvyšování teploty a max. 30 °C teploty počáteční. Teplota byla měřítkem aktivity, čas měřítkem selektivity katalyzátoru.
Při podmínkách
P = 1,5 MPa objemová rychlost (LHSV) = 4,5 obj./obj.h. molární p?měr H2 : CH— 4,5 : 1 se dosáhlo těchto výsledků:
S A základ základ — 3
100 350
Z testu vyplynulo, že katalyzátor A je aktivnější než katalyzátor S a je podstatně stabilnější, jeho stabilita se vyrovná renomovanému katalyzátoru s 0,35 % hmot. Pt a 0,35 % hmot. Re, který byl aktivován běžným postupem, (ne podle vynálezu).
Při zkouškách významnosti jednotlivých parametrů vynálezu se ukázalo, že katalyzátor s 0,20 % hmot. kovů (Pt a Re) byl ještě 2,5krát stabilnější než S. Katalyzátor bez titandioxidu měl o 20 až 30 % nižší stabilitu než katalyzátor A. Při běžné aktivaci vodíkem se snížila stabilita katalyzátoru A o 50 až 60 % a aktivita o 5 °C.
Ve srovnání s provozním použitím, kde katalyzátor S pracuje v ročních periodách, se sníží počet reaktivací o 3 až 4, tj. délka cyklu se prodlouží alespoň na tři roky. Náklady na katalyzátor poklesnou téměř o 40 procent v důsledku nižší koncentrace platiny. Rhenlum je 5 až lOkrát levnější než platina, kterou zčásti nahrazuje.
Takto aktivovaný katalyzátor byl srovnán s běžně používaným katalyzátorem (B) obsahujícím 0,4 % hmot. platiny na gama-alumině, aktivovaným běžným postupem redukcí vodíkem a nasířeným na 0,1 % hmot. síry.
K testu se použila surovina vroucí v rozmezí 110 až 150 CC, obsahující 70 % alkanů, 20 0/0 naftenů a 10 % aromátů převážně C7 až C9. Obsah síry byl 2 ppm. Test se provedl v adiabatické aparatuře se 70 ml katalyzátoru a měřila se teplota, při níž se za zvolených podmínek dosáhlo 34 až 35 % hmot Cs-aromátů v produktu, a doba, při níž se dosahovalo zvolené konverze při zvyšování teploty o max. 30 °C z teploty počáteční. Teplota byla měřítkem aktivity, čas měřítkem selektivity katalyzátoru.
Při podmínkách p = 1,5 MPa,
LHSV = 4,5 obj./obj.h.
molární poměr H2 : CH — 4,5 : 1 se dosáhlo těchto výsledků:
katalyzátor aktivita °C stabilita rel. %
B A základ základ — 3
100 350
Z testu vyplynulo, že katalyzátor A je aktivnější než katalyzátor B a je podstatně stabilnější. Jeho stabilita se vyrovná renomovanému katalyzátoru s 0,35 % hmot. Pt a 0,35 % hmot. Re, který byl aktivován běžným postupem (ne podle vynálezu).
Při zkouškách významnosti jednotlivých parametrů vynálezu se ukázalo, že katalyzátor s 0,20 % hmot. kovů (Pt a Re) byl ještě 2,5krát stabilnější než B. Katalyzátor bez titandioxidu měl o 20 až 30 % nižší stabilitu než katalyzátor A. Při běžné aktivaci vodíkem se snížila stabilita katalyzátoru A o 50 až 60 % a aktivita o 5 °C.
Ve srovnání s provozním použitím, kde katalyzátor B pracuje v ročních periodách, se sníží počet reaktivací o 3 až 4, tj. délka cyklu se prodlouží alespoň na tři roky. Náklady na katalyzátor poklesnou téměř o 40 procent v důsledku nižší koncentrace platiny. Rhenium je 5 až lOkrát levnější než platina, kterou zčásti nahrazuje.
Claims (2)
1. Katalyzátor pro výrobu koncentrátu Ce-aromátů, vyznačený tím, že obsahuje 0,15 až 0,29 % hmot. jemně dispergovaných a rovnoměrně rozložených kovů platiny a rhenia na dloxidickém nosiči tvořeném gama-aluminou a 0,05 až 5 % hmot. titandioxidu aktivovaném 0,5 až 1,5 % hmot. chloru a 0,01 až 0,2 % hmot. síry, počítáno na hmotnost katalyzátoru, přičemž hmotnostní poměr mezi oběma kovy je 0,5 až 2,0.
2. Způsob výroby katalyzátoru podle bodu 1, vyznačený tím, že oxyhydrát hlinitý boehmitické struktury s 0,1 až 0,2 % hmot. titandioxidu se po peptizaci kyselinou octovou tváří na výtlačky průměru 1 až 2 mm, zbavuje se vody zahříváním ve dvou stupních, nejprve na 150 až 250 °C, pak na 400 až 600 °C, pak se sytí vodným roztokem obsahujícím kyselinu hexachloroplatičitou a rhenistan amonný, případně kyselinu rheVYNALEZU nistou, chlorovodík a kyselinu octovou při 10 až 30 °C teploty po dobu 30 až 180 minut, vysuší se při 150 až 250 °C a aktivuje se pod ť.akem 0,5 až 3,0 MPa nejprve zahříváním v dusíku na 500 °C, pak ve vodíku při 475 °C a nakonec ve směsi dusíku s 5 % kyslíku při 480 °C, za těchto podmínek se do proudu cirkuluícího plynu přidá tetrachlorethylen a ethylalkohol v poměru 2 : 1 až 1 : 2 v množství 0,2 až 1,5 % hmot. chloru, počítáno na hmotnost katalyzátoru, pak se zahřívá v čistém vzduchu při 500 až 520 °C, nakonec! po odstranění vzduchu, ve vodíku s nejvýše 100 ppxii voly, výhodně pod 50 ppm vody, při 450 až 500 °C 1 až 4 hodiny, načež při 350 až 450 °C a přídavkem síry ve formě sirouhlíku, merkaptanů nebo alkylsulfidů v množství 0,01 až 0,2 %, počítáno na hmotnast katalyzátoru.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS586281A CS223028B1 (cs) | 1981-08-03 | 1981-08-03 | Katalyzátor pro výrobu koncentrátu Cs-aromátů a způsob jeho výroby |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS586281A CS223028B1 (cs) | 1981-08-03 | 1981-08-03 | Katalyzátor pro výrobu koncentrátu Cs-aromátů a způsob jeho výroby |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS223028B1 true CS223028B1 (cs) | 1983-08-26 |
Family
ID=5404357
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS586281A CS223028B1 (cs) | 1981-08-03 | 1981-08-03 | Katalyzátor pro výrobu koncentrátu Cs-aromátů a způsob jeho výroby |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS223028B1 (cs) |
-
1981
- 1981-08-03 CS CS586281A patent/CS223028B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4677094A (en) | Trimetallic reforming catalyst | |
| FI71078C (fi) | Foerfarande foer reformering av kolvaete | |
| US4012337A (en) | High surface area alpha aluminas | |
| SU448651A3 (ru) | Способ переработки углеводородного сырь | |
| US3006841A (en) | Hydrocarbon conversion process | |
| CA2391295A1 (en) | Method for zeolite platinization | |
| US2851399A (en) | Stabilized platinum-alumina catalysts containing selenium | |
| US3825487A (en) | Method for simultaneously producing synthetic natural gas and high octane reformate | |
| US3725304A (en) | Hydrocarbon conversion catalyst | |
| US3578584A (en) | Hydrocarbon conversion process and platinum-germanium catalytic composite for use therein | |
| ITMI981630A1 (it) | Catalizzatore superacido per la idroisomerizzazione di n-paraffine | |
| US6107534A (en) | Method of making an improved catalyst containing an acid-treated zeolite, a boron component, and a zinc component, a product from such method, and the use thereof in the conversion of hydrocarbons | |
| US3796654A (en) | Hydrocarbon conversion with a multicomponent catalyst | |
| US3654182A (en) | Regeneration of a coke-deactivated catalyst comprising a combination of platinum germanium and halogen with a porous carrier material | |
| US3846343A (en) | Process for preparing a platinum-rhenium catalyst on an alumina support | |
| US6017442A (en) | Hydrocarbon conversion with dual metal promoted zeolite | |
| CS223028B1 (cs) | Katalyzátor pro výrobu koncentrátu Cs-aromátů a způsob jeho výroby | |
| Mieville | Coking characteristics of reforming catalysts | |
| US4305811A (en) | Stabilized reforming catalyst | |
| US4923595A (en) | Trimetallic reforming catalyst | |
| US4865719A (en) | Trimetallic reforming catalyst | |
| US4070306A (en) | Method of treating a used platinum group alumina catalyst with a metal promoter | |
| US4714540A (en) | Reforming of hydrocarbons utilizing a trimetallic catalyst | |
| US3046317A (en) | Hydrocracking liquid alkanes with a catalyst consisting of a platinum metal in admixture with boria and zirconia | |
| US3646236A (en) | Disproportionation of toluene with a platinum-rhenium-solid oxide catalyst |