CS222877B1 - Sposob urychleného dozrievania magnezitového slinku - Google Patents

Description

222877

Predmetom vynálezu je sposob urýchle-ného dozrievania magnezitového slinku po-užívaného pře výrobu bázických žiaruvzdor-ných stavív a dusacích a torkretovacíchhmot.

Pri vyváženej mineralogíckej skladbě aobjemové rovnomernom rozložení oxidov jemagnezitový slinok objemové stály. Také súmagnezitové slinky vyrábané pálením bri-kiet vytvořených z jemne rozomletého mag-nezitového materiálu, či už flotačného kon-centrátu magnezitu, alebo jeho kalcinátu,připadne úletov z výpalu kusového magne-zitu.

Magnezitové slinky vyrábané z kusovéhomagnezitu výpalom v rotačných, alebo šach-tových peciach sú heterogennou zmesouzlúčenín oxidov horečnatého, vápenatého,křemičitého, železitého a hlinitého. Mlestnyvýskyt chemicky neviazaného oxidu vápe-natého, alebo nedostatočný výpal oxidu ho-rečnatého na periklas, alebo stabilně spi-nely znemožňujú dosiahnutie objemovej stá-losti stavív a výdusiek vyrobených z tých-to1 islinkov. Menovite přítomnost volnéhooxidu vápenatého v magnezitovom slinkusposobuje v důsledku jeho hydratácie azváčšenia objemu praskanie výliskov sta-vív pri ich sušení a výpale. Rovnako výdus-ky pecných nádob za použitia slinkov s ob-sahom volného vápna a neprekryštalizova-ného' oxidu horečnatého pri sušení praska-jú, alebo sa celkom rozpadnú pódia obsa-hu uvedených zložiek. Súčasná prax prechádzanie týmto nežia-dúcim javom je založená na přidávaní růz-ných přísad ku slinkom po ich výpale apřipadne magnetickej separácii s nasledu-júcim odležiavaním slinkov. Používá sa kro-peni© slinkov vodou, zriedenou kyselinousírovou a přídavky chloridu alebo síranuhorečnatého. V každom případe sa potomslinky nechávajú odležiavať na skládkáchpo dobu dva až šest týždňov.

Nevýhodou tohto postupu je, že přidáva-né přísady nepósobia selektívne len na oxidvápenatý, alebo neprekryštalizovaný oxidhorečnatý, ale posobia na celý povrch zrn.Týmto působením vody, resp. přidávanýchchemikálií dochádza k narušovaniu slinu-tých oxidov, vzniku nových zlúčenín a všeo-becné k znižovaniu objemovej hmotnostislinku. Potřebná dlhá doba na realizáciutohto procesu si vyžaduje udržiavanie vel-kých zásob magnezitového slinku, čo jepriestorove i manipulačně velmi náročné avlaže značné finančně prostriedky.

Nedostatky doterajších postupov dozrie-vania magnezitových slinkov odstraňuje po-stup podlá tohoto vynálezu tak, že na mag-nezitový slinok s obsahom volného vápnapůsobí po dobu 10 až 45 minut pri teplote110 až 500 °C vodnou parou, ktorej tlak sapre oblast teplót 110 až 190 °C udržuje svýhodou v rozsahu od 100 do 450 kPa a pre "oblast teplůť od 300 do 500 °C sa použije svýhodou parciálny tlak vodnej páry od 30do 100 kPa.

Zatial' čo pri nižších teplotách sa využí-vá rozdielu reakčnej rýchlosti hydratizácieoxidu horečnatého a vápenatého je dozrie-vanie v intervale vyšších teplůt založenéna stabilitě oxidu horečnatého vedla hyd-roxidu vápenatého.

Za účelom zvýšenia mineralogíckej čis-toty magnezitového slinku sa tento můžepo vykonanej hydratizácii podrobit triede-niu tak, že sa do samostatnej frakcie oddě-lí jemný podřel slinku, s výhodou pod0,5 mm, ktorý v dosledku rozpadu hydrati-zovaných zrn má zvýšený obsah CaO.

Oproti známým postupom dozrievaniaslinkov má postup podlá tohto vynálezu vý-hodu v tom, že skracuje dobu dozrievaniaslinkov z dvoch až šiestich týždňov na me-nej ako 1 hodinu. Ekonomický přínos toh-to riešenia spočívá vo výraznom znížení vý-robných zásob slinkov úmernom skráteniudoby dozrievania.

Pri postupe podl'a tohto vynálezu sa mag-nezitový slinok uvádza pri stanovených pod-mienkach do kontaktu len s vodnou parou.Táto s ohladom na vymedzenú teplotu atlak působí len na vápenné zrná, připadnena nekvalitně magnezitové zrnká. Dobré vy-vinuté zrná periklasu a iných zlúčenín oxi-du horečnatého s vodnou parou za danýchpodmienok v podstatě nereagujú.

Magnezitový slinok podrobený hydratizá-cii podlá tohto postupu si zachovává aj podozretí původně fyzikálně vlastnosti ako ob-jemová hmotnost a pórovitosť magnezitic-kých fáz. -* Přikladl PRWvr Z magnezitového slinku o zložení 87,4 %MgO, 3,5 % CaO, z toho 1,2 %' volné CaO,SiO2 0,8 %, 8,1 % Fe2O3 boli za přídavku 3,5 % sulfitového výluhu 27,2 °Be vyrobe-né lisováním tlakom 100 MPa skúšobné 200 gtelieska o priemere 50 mm. Tieto teliesikaboli sušené pri 130 °C po dobu 24 hodin. Potejto době sušenia boli telieska překontro-lované na výskyt prasklin. Z piatich telie-sok nezostalo po sušení ani jedno neporu-šené, bez prasklin. Magnezitový slinok uve-deného zloženia bol podrobený posobeniuvodnej páry o parciálnom tlaku 50, 75 a 100kPa pri teplotě 350, 450 a 500 °C po dobu15, 30 a 60 minút. Získané vzorky hydratizovaného magne-zitového slinku vyššie uvedeného zloženiapotom boli použité na výrobu skúšobnýchteliesok za popísaných podmienok. Pri su-šení připravených výliskov po dobu 24 ho-din sa nezistilp praskanie teliesok u žiad-nej vzorky magnezitového slinku tepelnespracovaného za uvedených podmienok.

Claims (2)

1. 222B77 Příklad 2 Magnezitový slinok rovnakého chemické-ho zloženia ako je uvedené v příklade 1bol podrobený autoklávovaniu pri teplotě110, 130 a 180 °C po dobu 15, 30 a 60 minútv prostředí suchej a mokrej páry. Získanévzorky hydratizovaného slinku bolí «pra-cované na skúšobné valčeky. Po ich vysuše-ní po dobu 24 hodin pri 130 °C sa zistilipraskliny na všetkých skúšobných telies-kach hydratizovaných v suchej vodnej pa-re. Skúške vyhověli čiastočne telieska zovzoriek připravených v prostředí mokrejpáry pri teplotách 110 a 130 °C. Naprostoneporušené boli telieska zo vzoriek připra-vených pri teplote 180 °C v prostředí mok-rej vodnej páry. Příklad 3 Část vzoriek magnezitového slinku bola pohydratizácii podrobená vyosievaniu jemné-ho podielu. Odsiatím zrnitostnej frakcie pod0,5 mm zo vzorky slinku hydratizovanej pri450 °C sa znížil obsah CaO v slinku z vý-chodiskových 3,5 % na 2,6 % pri 88,3 %-nomvýnose frakcie nad 0,5 mm·. Rovnakým triedením vzorky hydratizova-nej v autokláve pri 180 °C sa znížil obsahCaO v slinku z východiskových 3,5 % na 1,8 % pri 84 %-nom výnose frakcie nad0,5 mm. PREDMET

   1. Spůsob urýchleného dozrievania mag-nezitového slinku vyznačený tým, že na mag-nezitový slinok s obsahom volného vápna saposobí po dobu 10 až 45 minút pri teplote110 až 500 °C vodnou parou, ktorej tlak sapre oblast teplot 110 až 190 °C udržuje svýhodou v rozsahu od 100 do 450 kPa a VYNÁLEZU pre oblast teplot 300 až 500 °C sa s výho-dou použije parciálny tlak vodnej páry od30 do 100 kPa.
2. 2. Spůsob podfa bodu 1 vyznačený tým,že po vykonanej hydratizácii sa z magnezi-tového slinku odtriedi jemný zrnitostný po-diel, s výhodou pod 0,5 mm.