CS221398B1 - Způsob lapování kuliček - Google Patents

Abstract

Vynález se týká oboru výroby kuličkových ložisek. Vynález řeší přesné dokončování kuliček bez povrchových vad. Podstata vynálezu spočívá v tom, že se v jedné plynulé operaci na jednom stroji nejprve přizpůsobují povrchy kuliček a profily drážek na pracovních čelech lapovacích kotoučů za přívodu brousicí emulze, po oplachu oplachovací kapalinou se provádí mikrogeometrická úprava povrchu vzájemným stykem kuliček a lapovacích kotoučů a nakonec se kuličky dokončují opět za pří­ vodu brousicí emulze. Vynález je možno využít v ložiskovém průmyslu.

Description

Vynález se týká způsobu lapování kuliček, určených zejména prů kuličková ložiska.

Obecně patří lapování k nejjemnějšímu způsobu ložiskového obrábění, jímž lze opracovávat co nejpřesněji ať již rovinné nebo válcové či sférické plochy. Při tom jsou vyrovnávány rozměrové a hlavně tvarové úchylky lapovaných předmětů. Proto je nezbytné, aby předcházející výrobní operace před tepováním byly geometricky dokonalé, bez různých vad na povrchu opracovávaných součástek. Odstraňování těchto vad je velmi pracné a nákladné. Při každém lapování musí proběhnout tyto tři základní fáze:

— vzájemné přizpůsobení lapovací a lapované plochy — přímý vzájemný styk lapovací a lapované plochy ke zlepšení geometrie tepovaného předmětu — podstatné snížení drsnosti a docílení dokonalého vzhledu tepovaného předmětu.

Druhá fáze tepování se provádí bez použití brusivá, brusivo a emulze použité v první a třetí fázi tepování jsou odlišné. Lapování kuliček se neztotožňuje s jiným třískovým obráběním, neboť je prováděno jako volné, tj. bez upnutí obrobků a provádí se vždy mezi dvojicí nástrojů — kotoučů s centrickými polokruhovými drážkami na čelech těchto kotoučů, z nichž jeden se otáčí a druhý je nehybný.

Při tepování kuliček dochází k vzájemnému přizpůsobování dvou ploch — drážek v lapovacích kotoučích a povrchu tepovaných kuliček. Lapování kuliček po tepelném zpracování se dosud provádí převážně ve třech samostatných operacích odpovídajících výše uuvedeným fázím tepování, z nichž každá vyžaduje samostatný speciální lapovací stroj. Tento způsob tepování je značně nákladný, časově náročný a vyžaduje jak velkou spotřebu elektrické energie, tak pracovních ploch a příslušné obsluhy.

Uvedené nevýhody odstraňuje v doposud největší známé míře způsob tepování kuliček, při němž jsou jednotlivé dávky kuliček po předchozím obrábění přiváděny do pracovního prostoru mezi dva k sobě vzájemně přitlačované lapovací kotouče, z nichž jeden je rotující a druhý nehybný, podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že se v jedné plynulé operaci na jednom stroji nejprve přizpůsobují povrchy kuliček a profily drážek na pracovních čelech lapovacích kotoučů za přívodu brousicí emulze s velkým obsahem brusivá. Pak se přívod brusné emulze zastaví a přivádí se oplachovací kapalina, kterou se odstraní s povrchu kuliček a lapovacích kotoučů převážná část ulpělého brusivá. Po tomto oplachu se provádí mikrogeometrická úprava povrchu vzájemným stykem kuliček a lapovacích kotoučů s ulpělým zbylým jemným brusivém. Nakonec se kuličky dokončují za přívodu brousicí emulze s malým obsahem brusivá.

Způsob lapování kuliček podle vynálezu umožňuje snížení počtu lapovacích strojů na jednu třetinu, úsporu potřebné elektrické energie a podstatné zmenšení pracovní plochy. Kromě toho odpadne mezioperačhí doprava a sníží se značně počet obsluhujících pracovníků. U tepovaných kuliček se zvýší přesnost a docílí se vysoký lesk béz povrchových vad. Lapování kuliček v jedné plynulé operaci je možno provádět v kterékoli části výrobního· procesu, jak před tak i po tepelném zpracování.

Plynulá operace tepování kuličék ha jednom stroji podle vynálezu sestává žé tří fází. V první fázi — přizpůsobování povrchu kuliček a profilu drážek lapovacích kotoučů — dochází ke sjednocování průměrů kuliček v celé dávce a současně k zatvarování drážek na pracovních čelech lapovacích kotoučů. Tato fáze probíhá za přívodu brousicí emulze s velkým obsahem brusivá a za stálého přitlačování lapovacích kotoučů vzájemně k sobě tak dlouho, až kuličky v celé dávce dosáhnou rozptylu průměrů maximálně 0,1 až 0,15 jum. Doba trvání této fáze činí v závislosti na použitém materiálu lapovaCích kotoučů asi 30 % celkové doby plynulé operace tepování kuliček. Na začátku druhé fáze — mikrogeometrické úpravy povrchu kuliček — se za chodu stroje pomocí oplachovací kapaliny odstraňuje s povrchu kuliček a lapovacích kotoučů na nich ulpělé brusivo. Po odkapání oplachovací kapaliny nastává přímý styk kuliček 3 profily drážek lapovacích kotoučů, při němž šé Ujptetňuje zbylé jemné brusivo zatláčené během první fáze do grafitových lamel materiálu kotoučů.

V této fázi dochází k mikrogeometrické úpravě povrchu kuliček i profilu drážek lapovacích kotoučů, za předpokladu, žě rozptyl průměrů kuliček v celé dávce je minimální, tj. asi 0,05 μΐη. Tento rozptyl průměru kuliček je již zapříčiněn pružností vlastního materiálu lapovacích kotoučů. Doba trvání druhé fáze tepování kuliček se pohybuje kolem 10 % celkové doby trvání plynulé operace tepování kuliček. V konečné fázi — dokončování kuliček — za přívodu brousicí kapaliny s nízkým obsahem brusivá dochází ke konečnému dolapování kuliček a k získání minimální drsnosti a vysokého lesku povrchu kuliček bez povrchových vad, rysek a zábrusů. Tato fáze vyžaduje přibližně 60 procent celkového času plynulé operace tepování kuliček.

Claims (1)

1. predmet

   Způsob lapování kuliček, při němž jsou jednotlivé dávky kuliček po předchozím obrábění přiváděny do pracovního prostoru mezi dva k sobě vzájemně přitlačované lapovací kotouče, z nichž jeden je rotující a druhý nehybný, vyznačený tím, že se v jedné plynulé operaci na jednom stroji nejprve přizpůsobují povrchy kuliček a profily drážek na pracovních čelech lapovacích kotoučů za přívodu brousicí emulze s velkým obVYNÁLEZU sáhem brusivá, načež se přívod brousicí emulze zastaví a přivádí se oplachovací kapalina, kterou se odstraní z povrchu kuliček a lapovacích kotoučů převážná část ulpělého brusivá, a po tomto oplachu se provádí mikrogeometrická úprava povrchu vzájemným stykem kuliček a lapovacích kotoučů s ulpělým zbylým jemným brusivém a nakonec se kuličky dokončují za přívodu brousicí emulze s malým obsahem brusivá.