CS221335B1 - Způsob vytváření ochranné vrstvy vnitřního povrchu hutní pánve, kokily a kokilové podložky - Google Patents
Způsob vytváření ochranné vrstvy vnitřního povrchu hutní pánve, kokily a kokilové podložky Download PDFInfo
- Publication number
- CS221335B1 CS221335B1 CS849381A CS849381A CS221335B1 CS 221335 B1 CS221335 B1 CS 221335B1 CS 849381 A CS849381 A CS 849381A CS 849381 A CS849381 A CS 849381A CS 221335 B1 CS221335 B1 CS 221335B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- protective layer
- casting
- mold
- cast
- laddle
- Prior art date
Links
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
Vynález se týká způsobu vytváření ochranné
vrstvy na vnitřním povrchu hutní
pánve, kokily nebo kokilové podložky, a to
tak, že se před jejich výrobou odléváním
do slévárenské formy vytvoří v pískové směsi
jádra slévárenské formy skladbou zrn jejího
ostřiva nebo mechanicky póry o velikosti
0,8 až 2,5 mm.
Description
Vynález se týká způsobu vytváření ochranné vrstvy z kovokeramické slitiny na vnitřním povrchu hutní pánve, kokily a kokilové podložky proti erozi a přitavování tekutého kovu a strusky.
Je známo několik způsobů ochrany vnitrního povrchu hutních pánví, kokil a kokilových podložek proti erozívním účinkům a přitavení tekutého kovu a strusky. Provádí se nátěry vápnem, dehtem a různými laky, vytvářejícími redukční atmosféru nebo odléváním ingotů pod tekutou struskou nebo ochranou povrchu keramickými nátěry, postřiky, šamotovými tvárnicemi, kovovými třískami apod.
Tyto způsoby jsou málo účinné, a některé z nich naopak snižují kvalitu odlitého výrobku zvýšením obsahu vměstků, nebo jsou nehygienické. Vyšší účinnosti proti erozi a přitavení oceli na stěnách kovových slévárenských kokil a kokilových podložek a hutních pánví se dosáhne tím, že se do slévárenské formy nebo povrchu jádra před litím kovu umístí vložka nebo vrstva ze žárovzdorné hmoty, které tvoří budoucí povrch odlitku, načež se do formy nalije kov.
Nevýhodou tohoto řešení je, že žárovzdorná vložka nebo vrstva není-dokonale spojena s odlitkem, takže není součástí stěny odlitku. Kromě toho podle tohoto řešení nevznikne účinná ochranná vrstva u odlitku s relativně tenkou stěnou, která nemá dostatečnou tepelnou kapacitu, nutnou k vyvolání adhesních sil a tím spojení žárovzdorné hmoty s odlitkem. Tyto nepříznivé podmínky nastávají při výrobě hutních pánví, jejichž povrch je velký a tloušťka stěny malá. Zkoušky také prokázaly, že pouze mechanická soudržnost ochranné vrstvy s povrchem odlitku je nedostatečná a vede k jejímu odlupování.
Nedostatky známého stavu techniky se odstraní vytvořením ochranné vrstvy proti erozi a přitavování tekutého kovu a strusky, zejména na vnitřním povrchu hutních pánví, kokil a kokilových podložek při jejich výrobě odléváním způsobem podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že před odléváním se v pískové směsi jádra slévárenské formy vytvoří skladbou zrn jejího ostřiva póry o velikosti 0,8 až 2,5 mm. Podstatou vynálezu dále je, že póry v pískové směsi jádra slévárenské formy se vytvoří mechanicky.
Tímto způsobem podle vynálezu vzniklý žárovzdorný ochranný kovokeramický povrch na hutní pánvi, kokile nebo kokilové podložce účinně odolává mechanické erozi, tepelnému namáhání a přivařování tekutého kovu a strusky, které se do pánví a kokil v provozních podmínkách odlévají.
Jako příklad vytváření ochranné vrstvy vnitřního povrchu hutní pánve, kokily a kokilové podložky je možno uvést při výrobě hutní pánve odléváním, u kterého se použije pískové formovací CT nebo ztekucené směsi pro výrobu jádra slévárenské formy s vyhovující penetrační schopností tekutého kovu na základě kapilarity této směsi. Této podmínky se dosáhne vytvořením pórů v pískové formovací směsi jádra slévárenské formy o velikosti 0,8 až 2,5 mm použitím formovací pískové směsi se zrnitostí ostřiva od 2 do 7 mm, s přísadou 7 % hmot. vodního skla o hustotě 38 °Bé a 1,5 % hmot. sulfitového výluhu. Pro zvýšení chemického účinku vytvoření a spojení kovokeramické vrstvy se stěnou odlitku se do pískové formovací směsi jádra přidá 1 až 5 % hmot. mletého grafitu, kysličníku vápenatého, magnezitové moučky nebo 1 až 2 % hmot. pryskyřice. Výhodné je k docílení ochranné kovokeramické vrstvy na povrchu hutní pánve, kokily nebo kokilové podložky použití vratné formovací směsi, pojené vodním sklem s přísadou sulfitového výluhu, zpravidla s přídavkem výše uvedených přísad k docílení mechanicko-chemické vazby kovokeramické slitiny se stěnou odlitku. Před odlitím kovu do slévárenské formy je výhodné povrch jádra této formy zdrsnit.
Claims (3)
- PŘEDMET1. Způsob vytváření ochranné vrstvy vnitřního povrchu hutní pánve, kokily a kokilové podložky při jejich výrobě odléváním, vyznačený tím, že před odléváním se v pískové směsi jádra slévárenské formy vytvoří póry o velikosti 0,8 až 2,5 mm.VYNÁLEZU
- 2. Způsob podle bodu 1 vyznačený tím, že póry v pískové směsi jádra slévárenské formy se vytvoří mechanicky.
- 3. Způsob podle bodu 1 vyznačený tím, že póry v pískové směsi jádra slévárenské formy se vytváří skladbou zrn jejího ostřiva.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS849381A CS221335B1 (cs) | 1981-11-19 | 1981-11-19 | Způsob vytváření ochranné vrstvy vnitřního povrchu hutní pánve, kokily a kokilové podložky |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS849381A CS221335B1 (cs) | 1981-11-19 | 1981-11-19 | Způsob vytváření ochranné vrstvy vnitřního povrchu hutní pánve, kokily a kokilové podložky |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS221335B1 true CS221335B1 (cs) | 1983-04-29 |
Family
ID=5435522
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS849381A CS221335B1 (cs) | 1981-11-19 | 1981-11-19 | Způsob vytváření ochranné vrstvy vnitřního povrchu hutní pánve, kokily a kokilové podložky |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CS (1) | CS221335B1 (cs) |
-
1981
- 1981-11-19 CS CS849381A patent/CS221335B1/cs unknown
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3302919A (en) | Apparatus for casting metal wheels | |
EP0695229B1 (en) | A mould and a method for the casting of metals and refractory exothermic compositions for use therein | |
US3917110A (en) | Stopper rod having fibrous protective sleeve | |
JPS61242972A (ja) | 鋳込用チユ−ブ及びその製造方法 | |
US3230056A (en) | Casting steel ingots | |
CA1099479A (en) | Feeding unit and method of feeding a casting | |
US3810506A (en) | Molding for use in steel ingot making by bottom pouring and method of making steel ingot | |
US2294169A (en) | Casting iron and steel | |
US4165026A (en) | Tundish with expendable lining and easily removable nozzle | |
US3662809A (en) | Method of producing metal castings by using insulating pads in the mold | |
US4483946A (en) | Refractory, heat-insulating liner | |
CS221335B1 (cs) | Způsob vytváření ochranné vrstvy vnitřního povrchu hutní pánve, kokily a kokilové podložky | |
US4188010A (en) | Casting risers | |
US4372544A (en) | Blast furnace trough and liner combination | |
US3246374A (en) | Process for casting metals into asbestoscontaining mold coating | |
US3586218A (en) | Molten metal handling | |
GB2104633A (en) | Tundish | |
CS220154B1 (cs) | Způsob vytváření ochranné vrstvy vnitřního povrchu hutní pánve, kokily a kokilové podložky | |
CA1066479A (en) | Casting of molten metals | |
US4900603A (en) | Refractory, heat insulating articles | |
FR2291809A1 (fr) | Procede d'inhibition de l'erosion du moule pendant le moulage, et composition de liant | |
US3460605A (en) | Method for casting in a permanent mold a casting having thick and thin sections | |
CA1285461C (en) | Casting powder for use in bottom pour ingot steel production and method for employing same | |
US3477682A (en) | Ingot mold with hot top and refractory lining for inducing progressive axial solidification | |
US1547787A (en) | Shrink-head casing |