CS220408B1 - Method of reducing dustiness and intensifying milling processes - Google Patents

Method of reducing dustiness and intensifying milling processes Download PDF

Info

Publication number
CS220408B1
CS220408B1 CS741077A CS741077A CS220408B1 CS 220408 B1 CS220408 B1 CS 220408B1 CS 741077 A CS741077 A CS 741077A CS 741077 A CS741077 A CS 741077A CS 220408 B1 CS220408 B1 CS 220408B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
grinding
dusty
dust
materials
intensifiers
Prior art date
Application number
CS741077A
Other languages
Czech (cs)
Inventor
Jiri Rott
Tomas Taborsky
Original Assignee
Jiri Rott
Tomas Taborsky
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiri Rott, Tomas Taborsky filed Critical Jiri Rott
Priority to CS741077A priority Critical patent/CS220408B1/en
Publication of CS220408B1 publication Critical patent/CS220408B1/en

Links

Landscapes

  • Disintegrating Or Milling (AREA)

Abstract

Vynález se týká způsobu současného snižováni prašnosti a intenzifikace mleti, dosahovaného zkrápěním vodnými roztoky intenžifikátorů mleti u zrnitých prašných materiálů, u nichž při manipulaci s nimi dochází k vývinu prašnosti a u nichž je žádoucí intenzifikace následného procesu mletí. Pokud je k řešeni této problematiky v praxi vůbec přikročeno, je obou zmíněných efektů dosahováno p použitím dvou účinných látek; a tudíž 1 dvou dávkovačích a nastřikovacich zařízeni. lýto nevýhody jsou odstraňovány způsobem podle vynálezu, vyznačujícím se tlm, že zrnité prašné materiály se před manipulaci zkrápí vodnými roztoky lntenzifikátorů mletí, jako např. sufitových louhů nebo odpadu z výroby etylvanllinu.The invention relates to a method of simultaneous use Dust reduction and grinding intensification water solutions intensifiers grind dusty dust materials for handling them dust is developing and desirable intensification of the subsequent process milling. If it is to solve this issue in practice, it is both mentioned effects achieved by using two effective substances; and thus, two dispensers and sprayers equipment. These disadvantages are eliminated in a manner according to the invention, characterized by that grainy dusty materials are being handled scrub with aqueous solutions of intensifiers milling, such as sufit liquors or waste from the production of ethyl vanquine.

Description

Vynález se týká způsobu současného snížení prašnosti a intenzifikace mletí, dosahovaného zkrápěním vodnými roztoky intenzifikátorů mletí u zrnitých prašných materiálů, u nichž při manipulaci s nimi (drcení, třídění, doprava atd.) dochází k vývinu prašnosti a u nichž je žádoucí intenzifikace následného procesu - mletí.The invention relates to a method for reducing dustiness and intensification of grinding simultaneously by spraying with aqueous solutions of grinding intensifiers in granular dusty materials which develop dustiness during handling (crushing, sorting, conveying, etc.) and where intensification of the subsequent grinding process is desirable .

Intenzifikátory mletí jsou v současná době dávkovány na mletý materiál až těsně před vstupem do mlecího zařízení, resp. jsou do mlecího zařízení přímo vstřikovány.The grinding intensifiers are currently dosed onto the milled material just before entering the grinding device or the grinding device. are directly injected into the grinding device.

Je-li používáno pro snižování prašnosti zkrápění zpracovaných materiálů vodou nebo roztokem povrchově aktivních látek (PAL), není prováděn výběr PAL s ohledem na případné účinky na melitelnost; kritériem je pouze požadované snížení povrchového napětí rozstřikované kapaliny. Kromě toho při použití běžných smáčedel je jejich množství v poměru k množství prašného materiálu tak malé, že se ani případné účinky na melitelnost projevit nemohou.When used to reduce dustiness by spraying treated materials with water or surfactant solution (PAL), the choice of PAL is not taken into account for any milling effects; the criterion is only the required reduction in the surface tension of the spray liquid. In addition, when using conventional surfactants, their amount relative to the amount of dusty material is so small that even the effects on meltability are not possible.

V případě snahy na jedné technologické lince dosahovat obou zmíněných efektů je při konvenčním přístupu nutno používat dvou dávkovačích zařízení, resp. dvou účinných látek.In the case of an effort to achieve both of these effects on one technological line, it is necessary to use two dosing devices, respectively. two active substances.

lýto nevýhody jsou odstraňovány způsobem dle vynálezu, vyznačujícím se tím, že oba požadovaná efekty jsou dosahovány s použitím účinná látky a jediného dávkovacího zařízení. Přísada zvyšující smáčivost prachových částic a tím i schopnost tvorby kapalinových můstků mezi nimi a současně snižující mlecí odpor materiálu, je na zpracovaný materiál dávkována rozstřikováním vodného roztoku vhodnou tryskou, resp. tryskami, umístěnými ve vhodné vzdálenosti od zpracovaného materiálu před a nebo v místě vývinu prašnosti.These disadvantages are overcome by the method according to the invention, characterized in that both desired effects are achieved using the active ingredient and a single dosing device. The additive which increases the wettability of the dust particles and thus the ability to form liquid bridges therebetween and at the same time reduces the grinding resistance of the material is dosed onto the treated material by spraying an aqueous solution with a suitable nozzle or nozzle. nozzles positioned at a suitable distance from the material to be processed before or at the point of dust formation.

Snížení prašnosti je při tomto způsobu dosahováno: srážením již rozptýlených (dispergovaných ve vzduchu) prachových částic jemnou mlhou, resp. clonou rozstřikovaného roztoku. Kapky rozstřikovaného roztoku v důsledku nízkého povrchového napětí, způsobeného přídavkem účinné látfcy, snadno smáčejí prachové částicej zvlhčovéním povrchu zpracovaného materiálu - kapalina po dopadu na zpracovaný materiál jej v důsledku nízkého povrchového napětí snadno smáčí, vytváří rovnoměrný film a proniká i do pórů materiálu; tvorbou pevné vrstvy, stmelující po odpařeni rozpouštědla prachové částice; použitá látka vytváří po odpaření vody způsobeném např. dlouhým skladováním v suchém prostředí povrchovou kůru, která zamezuje zviřování prachových částic, ale je natolik měkká, že nebrání manipulaci s materiálem.Dust reduction is achieved with this method: by precipitation of already dispersed (dispersed in air) dust particles with a fine mist, resp. aperture of the spray solution. The droplets of the spray solution due to the low surface tension caused by the addition of the active ingredient readily wet the dust particles by wetting the surface of the treated material - the liquid, upon impact on the treated material, wets it easily due to the low surface tension, forms a uniform film and penetrates into the pores; forming a solid layer, cementing the dust particles after solvent evaporation; the substance used forms a surface crust after evaporation of the water caused, for example, by long storage in a dry environment, which prevents dust particles from swirling but is so soft that it does not interfere with material handling.

Při následném mlecím procesu se účinná látka chová jako tzv. intenzifikátor mletí. Pozitivní vliv účinné látky na mlecí proces je spatřován v tom, že účinná látka bráni zpětné aglomeraci mletím již vytvořených prachových částic. Jejich efektivní velikost zůstává malá a jsou snadno vynášeny z mlecích zařízení. Důsledkem tohoto jevu je úspora energie vynaložené na mletí, resp. zvýšení výkonu mlýna.In the subsequent grinding process, the active substance acts as a so-called grinding intensifier. The positive effect of the active substance on the milling process is seen in that the active substance prevents back agglomeration by grinding the already formed dust particles. Their effective size remains small and easily removed from the grinding equipment. The consequence of this phenomenon is the saving of energy spent on grinding, respectively. increase of mill output.

Claims (1)

Způsob snížení prašnosti a následné intenzifikace mletí u zrnitých prašných materiálů, vyznačující se tím, že zrnité prašné materiály se před manipulací zkrápí vodnými roztoky intenzifikátorů mletí, jako sulfitových louhů nebo odpadu z výroby etylvanilinu.Method for reducing dustiness and subsequent intensification of grinding dusty granular materials, characterized in that the granular dusty materials are sprinkled with aqueous grinding intensifier solutions such as sulfite lye or ethyl vanillin waste before handling.
CS741077A 1977-11-11 1977-11-11 Method of reducing dustiness and intensifying milling processes CS220408B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS741077A CS220408B1 (en) 1977-11-11 1977-11-11 Method of reducing dustiness and intensifying milling processes

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS741077A CS220408B1 (en) 1977-11-11 1977-11-11 Method of reducing dustiness and intensifying milling processes

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS220408B1 true CS220408B1 (en) 1983-04-29

Family

ID=5423162

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS741077A CS220408B1 (en) 1977-11-11 1977-11-11 Method of reducing dustiness and intensifying milling processes

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS220408B1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104017543B (en) Coal Transportation System environment-friendly type compound dustfall agent
JPS5213539A (en) Preparation of aqueous dispersion of polyolefin composition
GB909421A (en) Ultrasonic process and apparatus for cleaning film
JPS5581760A (en) Spray coating process
CS220408B1 (en) Method of reducing dustiness and intensifying milling processes
TW364923B (en) Process and composition for cleaning surfaces
US2465346A (en) Dedusting process and product thereof
JPS54113265A (en) Resistor developing equipement
MA22965A1 (en) METHOD FOR MANUFACTURING A HIGH DENSITY DETERGENT AND COMPOSITIONS OBTAINED THEREBY.
SU495815A3 (en) Device for spraying powdered and liquid substances from aircraft
JPS6451252A (en) Cutting device
WO1992010559A1 (en) Process for the production of granular zeolites
JPS53114807A (en) Modification of ranulated detergent
JPS5551429A (en) Spray drier
AT203365B (en) Process for the wet treatment of photographic layers
EP2263980A1 (en) Corrosion protection agent for glass
NL7600783A (en) Treating enzyme granules to reduce dust formation in handling - by coating simultaneously with a solid and liquid agent
US2738332A (en) Process of treating soap particles
JPS6029277A (en) Cleaning method with ice drops
TH13343A (en) Highly agile wetting agent to form a granulation of useful surfactants in detergent mixtures.
TH13343EX (en) Highly agile wetting agent to form surfactant granules that are useful in detergent mixtures.
US2214962A (en) Method of mothproofing materials
GB748294A (en) Process for the conversion of finely divided substances into granules
SU106559A1 (en) The method of obtaining wettable powders DDT and HCH
JPS5784730A (en) Aqueous dispersion of metal soap