CS220021B1 - Způsob výroby klínových řemenů a zařízení k provádění tohoto* způsobu - Google Patents
Způsob výroby klínových řemenů a zařízení k provádění tohoto* způsobu Download PDFInfo
- Publication number
- CS220021B1 CS220021B1 CS444481A CS444481A CS220021B1 CS 220021 B1 CS220021 B1 CS 220021B1 CS 444481 A CS444481 A CS 444481A CS 444481 A CS444481 A CS 444481A CS 220021 B1 CS220021 B1 CS 220021B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- belts
- ready
- diaphragm
- belt
- drum
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 6
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 5
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 4
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 3
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
Description
' Vynález se týká způsobu výroby klínových řemenů, které jsou tvořeny kombinací vrstev nárazníkové části, tažné části a jádra, na konfekčním zařízení, které je vybaveno válcovým bubnem.
Doposud se klínové řemeny tohoto typu vyráběly tak, že se plechový válcový buben opásal nárazníkovou pryžovou fólií, na kterou se navinula proyazcová tažná vrstva, která se opět překryla nárazníkovou pryžovou fólií. Jako další vrstva se pokládala profilovaná pryžová vložka. Takto připravený polotovar se sejmul z konfekčního bubnu a na dalším zařízení se rozřezal na jednotlivé klínové řemeny.
Zařízení, na kterém se prováděla konfekce, bylo tvořeno letmo uloženým konfekčním bubnem ze stočeného plechového pásu, jehož konce se překrývaly. Pro různé délky klínových řemenů bylo zapotřebí několika sad takovýchto konfekčních bubnů, ’ V jiném případě byl konfekční buben složen z jednotlivých výměnných čelistí, které byly odděleny mezerami až 100 mm. Pro různé délky klínových řemenů je zapotřebí několika sad čelistí.
Nevýhodami uvedených způsobů konfekce a zařízení bylo, že při navíjení jednotlivých vrstev klínových řemenů docházelo ke stahování volného okraje plechového bubI nu, respektive čelistí, což prakticky způsobovalo vznik rozdílných délek jednotlivých klínových řemenů. Další nevýhodou byla skutečnost, že vytvořený rukávec klínových řemenů bylo nutno rozřezat na jednotlivé řemeny na jiném zařízení, než kde byla provedena konfekce. Při řezání rukávce na jednotlivé řemeny, který měl vlivem stahování konfekčního bubnu kónický tvar, docházelo k šikmým řezům, což nepříznivě ovlivňovalo kvalitu a životnost jednotlivých klínových řemenů.
' S tím rovněž souvisí značný rozptyl vlastností jednotlivých klínových řemenů vyrobených z jednoho rukávce.
Výše uvedené nedostatky jsou odstraněny způsobem výroby klínových řemenů na konfekčním zařízení podle vynálezu, u kterého se na vydouvatelnqu membránu, která obepíná vyztužený válcový konfekční buben nasune tuhý válcový pružný pás a vydouvatelná membrána se nahustí, čímž se tuhý válcový pružný pás upne k vyztuženému válcovému konfekčnímu bubnu. Na tuhý válcový pružný pás se postupně pokládají jednotlivé vrstvy rukávce klínových řemenů, které se pak sadou nožů rozřežou na jednotlivé řemeny.
Po vypuštění tlakového média z vydouvatelné membrány se sejme tuhý válcový pružný pás s klínovými řemeny z vyztuženého válcového konfekčního hubnu a jeho prohnutím se jednotlivé klínové řemeny uvolní.
1 Výše uvedené nedostatky jsou dále odstraněny zařízením k výrobě klínových řemenů, které jsou tvořeny kombinací vrstev nárazníkové části, tažné části a jádra podle vynálezu, které je tvořeno vyztuženým válcovým konfekčním bubnem uloženým na hřídeli konfekčního stroje, na jehož vnější povrch je vyveden přívod a odvod tlakového média, a který je obepnut vydouvatelnou membránou, na které je po celé její délce vsuvně uložen tuhý válcový pružný pás, jehož průměr odpovídá konfekční délce klínového řemene.
Válcový konfekční buben je vyztužen vzpěrami s náboji. Vydouvatelná membrána je tvořena například kaučukovou směsí o síle stěny v rozmezí od 2 do· 20 mm. Síla stěny membrány není po celé její šířce shodná. Tuhý válcový pružný pás je vytvořen například z kovu nebo plastické hmoty o síle stěny od 0,2 do 0,5 mm.
Způsobem výroby klínových řemenů a zařízením podle vynálezu se odstraní stahování konfekčního bubnu, čímž se docílí jednotnosti v délkách klínových řemenů, což příznivě ovlivňuje jejich kvalitu a rovněž kvalitu řezu při dělení rukávce na jednotlivé klínové řemeny, neboť se odstraní možnost vzniku šikmého· řezu. Další výhodou vynálezu je skutečnost, že řezání rukávce se uskutečňuje na tomtéž zařízení, kde se provedla konfekce rukávce. Na připojeném výkresu je na obr. 1 znázorněno zařízení na výrobu klínových řemenů podle vynálezu v řezu. Zařízení je tvořeno výztužným válcovým konfekčním bubnem 1, který je vyztužen vzpěrami s náboji 3 sloužící pro uložení konfekčního bubnu 1 na hřídel konfekčního stroje 4, která je opatřena perem 5. Na čelech vyztuženého válcového konfekčního bubnu 1 je pomocí přírub 2 a šroubů 6 upevněna pryžová vydouvatelná membrána 7 o· síle stěny 5 mm. Na pryžovou vydouvatelnou membránu 7 je vsuvně uložen tuhý válcový pružný pás 8, vytvořený z plechu o síle stěny 0,4 mm. Vyztužený válcový konfekční buben 1 je dále opatřen přívodem a odvodem tlakového média 9.
Na pryžovou vydouvatelnou membránu 7 se uloží tuhý válcový pružný pás 8. Pryžová vydouvatelná membrána 7 se nahustí a tím se tuhý válcový pružný pás 8 upne k vyztuženému válcovému konfekčnímu bubnu 1. Na takto upnutý tuhý válcový pružný pás 8 se postupně pokládá nárazníková pryžová fólie, tažná ,provazcová část, další nárazníková pryžová fólie a profilovaná pryžová vložka. Sadou kotoučových nožů se rukávec prořeže na jednotlivé klínové řemeny. Po vypouštění vzduchu z pryžové vydouvatelné membrány 7 se tuhý válcový pás 8 sejme z vyztuženého· konfekčního bubnu 1 a jeho prohnutím se jednotlivé řemeny uvolní.
Způsobu a zařízení podle vynálezu lze použít při výrobě klínových řemenů do 3000 milimetrů délky.
Claims (4)
- PREDMET1. Způsob výroby klínových řemenů na konfekčním zařízení, vyznačující se tím, že se na vydouvatelnou membránu, která obepíná konfekční buben nasune tuhý válcový pružný pás a vydouvatelná membrána se nahustí, čímž se tuhý pružný válcový pás upne ke konfekčnímu bubnu a pokládají se na něj postupně jednotlivé vrstvy rukávce klínových řemenů, který se pak rozřeže na samostatné řemeny, načež se po vypouštění tlakového média z vydouvatelné membrány sejme tuhý válcový pružný pás ž konfekčního bubnu a jeho prohnutím se jednotlivé klínové řemeny uvolní.
- 2. Zařízení k výrobě klínových řemenů, které jsou tvořeny kombinací vrstev nárazníkové části, tažné části a jádra, vyznačující se tím, že je tvořena vyztuženým válcovým konfekčním bubnem (1 j uložený na hřídeli konfekčního stroje (4), na jehož vnější povrch je vyveden přívod a odvod tlakového média (9j, a který je obepnut vydouvatelnou membránou (7], na které je po celé její délce vsuvně uložen tuhý válcový pruž'ný pás (8), jehož průměr odpovídá konfekční délce klínového řemene.
- 3. Zařízení k výrobě klínového řemene, podle bodu 2, vyznačující se tím, že válcový konfekční buben (1) je vyztužen vzpěrami s náboji (3 j.
- 4. Zařízení k výrobě klínových řemenů podle bodu 2, vyznačující se tím, že vydou'vatelná membrána (7) je tvořena například kaučukovou směsí o síle stěny v rozmezí Od 2 do 20 mm.' 5. Zařízení podle bodů 2 a 4, vyznačující se tím, že síla stěny membrány (7) nebí po celé její šířce shodná.1 6. Zařízení k výrobě klínových řemenů podle bodu 2, vyznačující se tím, že tuhý válcový pružný pás (8) je vytvořen například z kovu nebo plastické hmoty o síle stěny od 0,2 do 0,5 mm.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS444481A CS220021B1 (cs) | 1981-06-15 | 1981-06-15 | Způsob výroby klínových řemenů a zařízení k provádění tohoto* způsobu |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS444481A CS220021B1 (cs) | 1981-06-15 | 1981-06-15 | Způsob výroby klínových řemenů a zařízení k provádění tohoto* způsobu |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS220021B1 true CS220021B1 (cs) | 1983-03-25 |
Family
ID=5387177
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS444481A CS220021B1 (cs) | 1981-06-15 | 1981-06-15 | Způsob výroby klínových řemenů a zařízení k provádění tohoto* způsobu |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS220021B1 (cs) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ297339B6 (cs) * | 1995-12-15 | 2006-11-15 | The Goodyear Tire And Rubber Company | Zarízení pro nanásení úseku kordu a zpusob presného nanásení kordu |
-
1981
- 1981-06-15 CS CS444481A patent/CS220021B1/cs unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ297339B6 (cs) * | 1995-12-15 | 2006-11-15 | The Goodyear Tire And Rubber Company | Zarízení pro nanásení úseku kordu a zpusob presného nanásení kordu |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DK160444B (da) | Fremgangsmaade til fremstilling af en sammensat kilerem | |
| US2902083A (en) | Method of manufacturing tire beads | |
| US2694661A (en) | Process for forming adhesive-embedded fiber rods | |
| US2176762A (en) | Method of making flexible hose | |
| ES2005134A6 (es) | Procedimiento y dispositivo para el corte automatico de separacion y el comienzo del bobinado de una banda continua | |
| EP0780221A2 (en) | Method and apparatus for forming a cord-reinforced elastomeric strip | |
| US2057191A (en) | Roll forming device | |
| WO1985002145A1 (en) | Apparatus for coating aligned cords | |
| FI82211B (fi) | Foerfarande och anordning foer framstaellning av armeringsskikt foer foerstaerkta gummiprodukter. | |
| US2114517A (en) | Tension band | |
| CS220021B1 (cs) | Způsob výroby klínových řemenů a zařízení k provádění tohoto* způsobu | |
| EP1048445A3 (en) | Method and apparatus for forming tire reinforcing layer | |
| SE503714C2 (sv) | Förfarande för tillverkning av ett pressband | |
| US3941637A (en) | Method of manufacturing a conveyor belt and an apparatus therefor | |
| US1622048A (en) | Method of making an annular laminated disklike element | |
| JPS56117637A (en) | Manufacture of reclaimed tyre | |
| US2380230A (en) | Apparatus for producing composition brake lining material in transversely grooved strip form | |
| US3545494A (en) | Forming tube for glass fibers | |
| JPH04500047A (ja) | 任意の長さのフレキシブルチューブの製造方法及びその装置 | |
| JPH0813475B2 (ja) | 長尺コグ付きvベルトの製造方法 | |
| JPH02172718A (ja) | 長尺歯付ベルトの製造法 | |
| JP2562340B2 (ja) | プロテクター付ホースの製法 | |
| DE404898C (de) | Verfahren zum Aufbringen des Laufstreifens auf die Karkasse | |
| US1596962A (en) | Strip-winding machine | |
| GB2096264A (en) | Method and apparatus for continuous vulcanisation |