CS220008B1 - PodlaSmvina « vysokými tepelně izolačními Vlastnostmi - Google Patents

Abstract

Konstrukce podlahoviny s vysokými (tepelně izolačními vlastnostmi, charakterizovanými odnímáteIností tepla dle ČSN 74 4506 v intervalu 2,0 až 3,·4 K/10 min — podlahoviny velmi teplé až teplé a trvalou .defocmací dle DIN 51 955 nižší než 6,9 mm. Jedná se o podlahovinu složenou z izolační podložky textilního typu o· tloušťce po laminaci 1,0 až 2,0 mm, která je s vrchní .částí podlahoviny spojena kompaktní aefeo lehčenou laminační vrstvou na bázi směsi polyvinylchloridu a/nebo jeho kopolymerů o tloušťce 0,3 až .1,5 mm. Vrchní část podlahoviny pak sestává z vysoce plněné vrstvy na bázi směsi polyvinylchloridu a/nebo jeho kopolymerů s obsahem plniv 25 až :65 procent hmotnostních, o tloušťce 0,3 až 0,6 milimetru a nášlapné vrstvy tloušťky 0,25 až 0,35 mm na bázi směsi polyvinylchloridu a/nebo jeho kopolymerů, obsahující maximálně 5 % hmotnostních plniv. Proti známým konstrukčním typům izolačních podlahovin je konstrukce podlahoviny výhodná zejména tím, že při zlepšených tepelně izolačních a deformačních vlastnostech zachovává ostatní užitné vlastnosti a parametry.

Description

Vynález se týká konstrukce podlahoviny s vysokými tepelně izolačními vlastnostmi, charakterizovanými odnímatelností tepla dle CSN 74 4506 v intervalu 2,0 až 3,4 K/10 min. — podlahoviny velmi teplé až teple a trvalou deformací dle DIN 51 955 nižší než 0,9 milimetru.

Světový sortiment vyráběných izolačních podlahovin lze v současné době rozdělit do dvou hlavních skupin. První skupinu tvoří podlahoviny, zejména na bázi polyvinylchloridu a jeho kopolymerů, s izolační podložkou textilního typu. K jejich výrobě se používá velkého množství různých podkladových textilních materiálů, které se upravují impregnací pro dosažení potřebných elastických vlastností a spojují se s vrchní částí podlahoviny vhodnými pojivý — např. pastou polyvinylchloridu a jeho kopolymerů, tavnými fóliemi, kaučukovými latexy, polymerními disperzemi apod. Konstrukční typ podlahoviny této skupiny, který vykazuje v současnosti nejlepší izolační vlastnosti, se skládá z těchto· vrstev:

nášlapné vrstvy o tloušťce 0,3 až 0,5 mm, vysoce plněné střední vrstvy o tloušťce

0,6 až 1,0 mm, spojovací laminační vrstvy o tloušťce 0,3 až 0,5 mm a izolační podložky textilního typu o tloušťce po laminaci 2,0 až 3,5 mm.

Tento konstrukční typ podlahovin je pak charakterizován následujícími izolačními a fyzikálněmechanickými vlastnostmi:

odnímatelnost tepla (dle ČSN 74 4506j

2,5 až 3,4 K/10 min, trvalá deformace (dle DIN 51 955-ČSN pro tuto zkoušku není zatím sestavena] max. 1 mm, zlepšení kročejové neprůzvučnosti 15 až 17 dB, abrazívní opotřebení (Egner, met. Aj max. 0,08 mm.

Druhou výrobkovou skupinu představují izolační podlahoviny s lehčenou izolační podložkou. Obdobně jako u skupiny první 1 zde převládají podlahoviny z vrstev na bázi polyvinylchloridu a jeho kopolymerů. Konstrukce těchto podlahovin obsahují zpravidla ještě mřížku ze skla, polyesteru, event. i jiných materiálů, která má za úkol zlepšovat jejich rozměrovou stálost. Podlahoviny této konstrukce mají obvykle následující izolační a fyzikálněmechanické vlastnosti:

odnímatelnost tepla nad 3,4 K/10 min, trvalá deformace max. 0,6 mm zlepšení kročejové neprůzvučnosti 14 až 18 dB adhezívní opotřebení max. 0,06 mm.

I-Ilavní nevýhodou známých konstrukčních typů plastových izolačních podlahovin je to, že jejich ochlazovací účinek, charakterizovaný odnímatelností tepla, je stále ještě značně vysoký. Tato nevýhoda je dále zvýrazněna jednak tím, že tepelně izolační vlastnosti, patřící mezi primární užitné vlastnosti podlahovin, přímo ovlivňují kulturu bydlení a dále zejména tím, že v důsledku méně kvalitní tepelné izolace stavebních konstrukcí vznikají energetické i materiálové ztráty.

Velmi dobrými tepelně izolačními vlastnostmi se naopak vyznačují kobercové podlahoviny. Jejich širšímu použití však brání mnohé negativní vlastnosti, jako je nízká odolnost proti statickému zatížení, nízká odolnost proti mechanickému opotřebení, nepoužitelnost do vlhkého prostředí, obtížná čistitelnost apod. Navíc i pořizovací náklady těchto podlahovin jsou značně vysoké.

Výše uvedené nedostatky odstraňuje nový konstrukční typ podlahoviny s vysokými tepelně izolačními vlastnostmi podle vynálezu. Jedná se o podlahovinu složenou z izolační podložky textilního typu o tloušťce po laminaci 1,0 až 2,0 mm, která je s vrchní částí podlahoviny spojena prostřednictvím kompaktní nebo lehčené spojovací laminační vrstvy na bázi směsi polyvinylchloridu a/nebo jeho kopolymerů o tloušťce 0,3 až

1,5 mm. Vrchní část podlahoviny pak sestává z vysoce plněné vrstvy na bázi směsi polyvinylchloridu a/nebo jeho kopolymerů s obsahem plniv 25 až 65 % hmotnostních, o tloušťce 0,3 až 0,6 mm a nášlapné vrstvy tloušťky 0,25 až 0,35 mm, na bázi směsi polyvinylchloridu a/nebo jeho kopolymerů, plněné maximálně do obsahu 5 % hmotnostních plniv.

Proti známým konstrukčním typům izolačních podlahovin je podlahovina podle vynálezu výhodná zejména v tom, že vedle zlepšených tepelně izolačních vlastností, vyjádřených dle ČSN 74 4506 odnímatelností tepla v intervalu od 2,0 do 3,4 K/10 min, což odpovídá označení velmi teplá až teplá podlahovina, má i zlepšené deformační parametry — trvalá deformace dle DIN 51 955 vykazuje hodnoty menší než 0,9 mm. Ostatní užitné vlastnosti a parametry, jako např. rozměrová stálost, odolnost proti oděru, zvukově izolační vlastnosti, soudržnost vrstev, stálost barev atd., zůstávají zachovány. Další výhodou nového konstrukčního typu podlahoviny je snížení plošné hmotnosti proti stávající konstrukci v průměru až do· 400 g/ /m² a s tím související materiálové úspory.

K bližšímu objasnění podstaty a výhod konstrukce podlahoviny podle vynálezu slouží následující příklady. Procenta jsou míněna vždy hmotnostně.

Příklad 1

Na plstěnec o plošné hmotnosti 350 až 450 g/m² a tloušťce před laminaci 3,7 +

0,5 mm, složený ze 30 % polyesterových odpadních vláken a 70 % zušlechtěného syntetického a přírodního vláknitého odpadu, zpevněný impregnací vodnou disperzí polyakrylátu, je v množství do· 500 g/m², což odpovídá tloušťce nánosu do 0,3 mm, nanesena kompaktní laminační vrstva polyvinylchloridové pasty o složení:

polyvinylchlorid 35,0 % dioktylftalát 16,0 % dibutylftalát 2,0 % mikromletý vápenec 42,0 % povrchově aktivní látka 4,0 % ethylglykolether 1,0% a předželatinována při teplotě 130 °C. V další operaci je pak k tomuto materiálu při teplotě 170 °C přilaminována vrchní část podlahoviny, složená ze dvou fólií — fólie nášlapné vrstvy o tloušťce 0,30 mm z polyvinylchlorldové směsi o složení:

polyvinylchlorid 75,0 % dioktylftalát 23,0 % mazadlo 1,0 % tepelný stabilizátor 1,0 % a plněné fólie střední vrstvy o tloušťce 0,30 milimetru ze směsi o složení:

polyvinylchlorid 41,5 % dioktylftalát 15,0 % mikromletý vápenec 41,5 % směs pigmentů (titanová běloba + saze) 1,5 % tepelný stabilizátor 0,5 %

Nakonec je výrobek opatřen desénem, rozměrově stabilizován, ochlazen a adjustován.

Získaná podlahovina dosahuje těchto vlastností:

odnímatelnost tepla 2,7 K/10 min zlepšení kročejové neprůzvučnosti + 16 dB trvalá deformace 0,85 mm abrazívní opotřebení (Egner, met. A) 0,07 mm.

Příklad 2

Na plstěnec stejných materiálových charakteristik jako v příkladu 1 se nanese vrstva laminační pěny na bázi polyvinylchloridové pasty o tloušťce 0,3 mm a objemové hmotnosti 500 kg/m³. Tato· pěna je připravena v mechanickém napěňovacím zařízení při otáčkách rotoru 170 1/min, tlaku vzduchu 0,5 MPa a dávkování pasty polyvinylchloridu 17 1/hod.

Složení pasty pro mechanické napěňování je následující:

polyvinylchlorid 59,0 % dioktylftalát 35,0 % silikonový surfaktant 2,4 % činidlo na úpravu viskozity 0,6 % povrchově aktivní látka 0,6 % tepelný stabilizátor 0,7 % pigment 1,7 %

Po nanesení se laminační vrstva předželatinuje při teplotě 130 °C a v další operaci jsou k ní pak přilaminovány nášlapná vrstva a plněná střední vrším, obě o· stejném složení jako v příkladu 1, každá o tloušťce 0,3 mm. Obě tyto· vrstvy se spojují s laminační pěnovou vrstvou na plstěnci při teplotě 170 °C, Výrobek je opatřen desénem, ochlazen a adjustován. Podlahovina zhotovená podle tohoto příkladu dosahuje následujících vlastností:

odnímatelnost tepla 2,0 K/10 min zlepšení kročejové neprůzvučnosti + 18 dB trvalá deformace 0,8 mm abrazívní opotřebení (Egner, met. A) 0,07 mm

Příklad 3

Podobný příkladu 2, rozdíl spočívá v tloušťce plněné střední vrstvy, která je 0,6 milimetru. Podlahovina pak dosahuje těchto izolačních a fyzikálněmschanických vlastností:

odnímatelnost tepla zlepšení kročejové neprůzvučnosti trvalá deformace abrazívní opotřebení (Egner, met. A)

Příklad 4

2,65 K/10 min + 17 dB 0,70 mm 0,07 mm

Obdobný příkladu 1. Záměna je v plstenci, který má plošnou hmotnost 200 až 350 g/m², je připraven z primárních nebo častěji sekundárních odpadů na bázi přírodních a syntetických vláken, eventuálně jejich vzájemných kombinací a je zpevněn impregnací vodnou disperzí polyvinylacetátu nebo polyakrylátu. Podlahovina podle tohoto příkladu dosahuje následujících vlastností:

odnímatelnost tepla zlepšení kročejové neprůzvučnosti trvalá deformace abrazívní opotřebení (Enger, met. A)

Příklad 5

2,9 K/10 min + 16 dB 0,70 mm 0,07 mm

Analogie k příkladu 2, používá se zde ale plstěnce podle příkladu 4. Podlahovina pak dosahuje těchto vlastností:

odnímatelnost tepla zlepšení kročejové neprůzvučnosti trvalá deformace abrazívní opotřebení (Egner, met. A)

2,3 K/10 min + 17 dB 0,75 mm 0,07 mm

Příklad 6

b) směs plněné'vrstvy:

Stejný jako příklad 3. Záměna je ale v plstěnci, který odpovídá příkladům 4 a 5. Podlahovina podle tohoto příkladu dosahuje následujících izolačních a fyzikálněmechanických vlastností:

odnímatelnost tepla zlepšení kročejové neprůzvučnosti trvalá deformace ahrazívní opotřebení (Egner, met. A)

P ří k 1 a d 7

3,2 K/10 min + 15 dB 0,60 mm 0,07 mm

Materiál analogický materiálu podle příkladu 1, rovněž postup jeho výroby je stejný jako v příkladu 1. Místo polyvinylchloridových směsí byly však použity směsi kopolymeru vinylchlorid-vinylacetát následujícího složení:

aj směs laminační vrstvy:

kopolymer vinylchlorid-vinylacetát (kopolymerový poměr 83:17] dioktylftalát dibutylftalát mikromletý vápenec povrchová aktivní látka ethylglykolether

35,0 16,0 % 2,0 % 42,0 4,0 1,0 kopolymer vinylchlorid-vinylacetát (kopolym. poměr 83 : 17 42,0 % dioktylftalát 12,0 % mikromletý vápenec 44,0 % směs pigmentů (titanová běloba + saze) 1,5 % tepelný stabilizátor 0,5 % c j směs nášlapné vrstvy:

kopolymer vinylchlorid-vinylacetát (kopolym. poměr 83 : 17) 76,0 °/o dioktylftalát 22,0 % mazadlo 1,0 % tepelný stabilizátor 1,0 %

Získaná podlahovina vykazovala u jednotlivých sledovaných vlastností hodnoty, které se prakticky (v tolerancích daných citlivostí jednotlivých měřicích metod) shodovaly s hodnotami polyvinylchlaridové podlahoviny podle příkladu 1.

Vedle izolačních podložek tvořených plstěnci na bázi primárních a sekundárních odpadů přírodních a/nebo syntetických vláken, zpevněných jak je uvedeno v příkladech, impregnací disperzními pojivý — především vodnými disperzemi polyakrylátu nebo polyvinylacetátu, lze s úspěchem _spoužít též plstěnců impregnovaných pojivý .latexovými — především na bázi butadienstyrenového latexu nebo pojivý bezrozpoušťedlovými.

Claims (3)

1. pRedmEt vynalezu

   1. Podlahovina s vysokými tepelně izolačními vlastnostmi, charakterizována odnímatelností tepla dle ČSN 74 4506 v intervalu 2,0 až 3,4 K/10 min. a trvalou deformací dle DIN 51 955 menší než 0,9 mm, vyznačená tím, že sestává z izolační podložky textilního typu o tloušťce po laminaci 1,0 až 2,0 mm, kompaktní nebo lehčené spojovací laminační vrstvy na bázi směsí polyvinylchloridu a/nebo jeho kopolymerů o tloušťce 0,3 až

   1,5 mm, plněné vrstvy na bázi směsi polyvinylchloridu a/nebo jeho kopolymerů s obsahem plniv 25 až 65 % hmotnostních, o tloušťce 0,3 až 0,6 mm a nášlapné vrstvy tloušťky 0,25 až 0,35 mm na bázi směsi polyvinylchloridu a/nebo jeho kopolymerů, obsahující maximálně 5 % hmotnostních plniv.
2. 2. Podlahovina podle bodu 1, vyznačená tím, že izolační textilní podložka o· plošné hmotnosti 200 až 450 g/m^{1 2} je zhotovena z primárních nebo sekundárních odpadů na bázi přírodních a/nebo syntetických vláken, pojených latexovými, disperzními nebo bezrozpouštědlovými pojivý.
3. 3. Podlahovina podle bodů 1 a 2, vyznačená tím, že spojovací laminační vrstva je tvořena polyvinylchloridovou pastou, s výhodou napěněnou na objemovou hmotnost 300 až 700 kg/m³