CS219978B1 - Způsob úpravy 2-ethyIhexylesterů alifatických dikarboxylových kyselin - Google Patents
Způsob úpravy 2-ethyIhexylesterů alifatických dikarboxylových kyselin Download PDFInfo
- Publication number
- CS219978B1 CS219978B1 CS365281A CS365281A CS219978B1 CS 219978 B1 CS219978 B1 CS 219978B1 CS 365281 A CS365281 A CS 365281A CS 365281 A CS365281 A CS 365281A CS 219978 B1 CS219978 B1 CS 219978B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- ethylhexyl
- aliphatic dicarboxylic
- dicarboxylic acids
- treatment
- flask
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Způsob úpravy 2-eťhylhexylesterů alifatických dikarboxylových kyselin C6 až Cio, připravených reakcí odpovídajících kyselin s 2- -ethylhexylalkoholem pro zlepšení teploty zakalování. Z reakce izolovaný diester se zahřívá z 20 na 100 °C během 30 až 50 min. za současného probublávání suchým inertním plynem za sníženého tlaku 7000 až 1500 Pa a po ukončení zahřívání se nechá diester za současného probublávání plynem zchladit na teplotu místnosti. Upravené diestery se používají v letecké technice.
Description
Vynález se týká způsobu úpravy 2-ethylhexylesterů alifatických dikarboxylových kyselin s obsahem 6 až 10 atomů uhlíku, pro použití v letecké technice.
Kapaliny používané v letecké technice musí splňovat řadu podmínek, mezi jinými se nesmí kalit při nízkých teplotách. Sovětská norma GOST 20734—75 předepisuje například, že pracovní kapaliny se nesmí zakalovat do —50 °C. Americká norma MIL-L-7808 F předepisuje měření a sledování viskozity při — 54 °C. Z kapalin se nesmí téměř nic vylučovat a usazovat. Proto kapalné suroviny, jež tvoří součást těchto kapalin, se nesmí zakalovat ještě při nižších teplotách.
Pro uvedené účely je známo například použití diesterů kyseliny sebakové, azelaové nebo adipové. Diestery mají však nevyhovující teploty zakalování. Nyní bylo zjištěno, že zakalování diesterů způsobuje velmi malé množství nízkomolekulárních těkavých podílů, které lze odstranit destilací při velmi nízkém tlaku 60 až 200 Pa, což je velmi náročné, neboť diestery musí být zahřátý na vysoké teploty a tento postup zhoršuje jejich číslo kyselosti. Jestliže se však diestery s nevyhovující teplotou zakalování upraví způsobem podle vynálezu, snižuje se teplota jejich zakalování na —58 až —59 °C. Z diesterů se jako velmi výhodné osvědčily 2-ethylhexylderiváty.
Způsob úpravy 2-ethylhexylesterů alifatických dikarboxylových kyselin s počtem atomů uhlíku 6 až 10, připravených reakcí odpovídajících kyselin s 2-ethylhexylalkoholem za přítomnosti katalyzátoru spočívá podle vynálezu v tom, že se vytvořené diestery zahřívají z 20 na 100 °C během 30 až 50 minut za současného probublávání suchým inertním plynem, nejlépe dusíkem, za sníženého tlaku 7000 až 1500 Pa a po ukončení vyhřívání se nechají za současného probublávání uvedeným plynem zchladit na teplotu místnosti.
Výhoda nového způsobu úpravy spočívá v tom, že se nejen získají diestery potřebných parametrů, ale je možno zařadit opatření podle vynálezu jako poslední fázi výroby právě tak, jako provést úpravu s diestery izolovanými.
Níže uvedené příklady ilustrují provedení podle vynálezu.
Příklad 1
Do 31itrové destilační baňky, opatřené teploměrem, elektricky vytápěnou lázní, sestupným chladičem, jímadlem, vodní vývěvou a kapilárou na připouštění suchého dusíku, bylo předloženo 1500 g bis(2-ethylhexyljsebakátu s teplotou zakalování —41° Celsia, teplotou vzplanutí 218 °C, číslem kyselosti 0,029. Ke dnu baňky byl připouštěn kapilárou dusík, tlak v baňce byl udržován na 7000 až 1500 Pa za současného vyhřívání baňky. Po dosažení teploty v baňce 100:
Celsia bylo vyhřívání baňky na této teplotě udržováno po dobu 30 min. a pak bylo topení baňky vypnuto. Po vychladnutí baňky na teplotu místnosti byl přívod dusíku zastaven a aparatura zavzdušněna. V jímadle nebyl zachycen žádný kondenzát. Bls(2-ethylhexyljsebakát měl teplotu zakalování —58 °C, teplotu vzplanutí 219 °C, číslo kyselosti 0,028. Spotřeba suchého dusíku byla cca 3 litry.
Příklad 2
Stejným postupem jako v příkladu 1 bylo upraveno 2000 g bis(2-ethylhexyl)sebakátu s teplotou zakalování — 45 °C. Doba vyhřívání byla 50 min. Bylo pracováno při tlaku 1500 Pa. Po úpravě měl bis(2-ethylhexyl jsebakát teplotu zakalování — 59 °C, teplotu vzplanutí 219 °C, číslo kyselosti 0,027. Příklad 3
Do 31itrové destilační baňky, opatřené teploměrem, elektricky vytápěnou lázní, sestupným chladičem, jímadlem, vodní vývěvou a kapilárou na připouštění suchého dusíku, bylo předloženo 1600 g bis(2-ethylhexyljazelaátu s teplotou zakalování — 53 °C. Ke dnu baňky byl připouštěn kapilárou dusík, tlak v baňce byl udržován na 4000 Pa za současného vyhřívání baňky. Při dosažení teploty v baňce 100 CC bylo vyhřívání baňky na této teplotě udržováno po dobu 30 min. a pak bylo topení baňky opět vypnuto. Po vychladnutí baňky byl přívod dusíku zastaven a aparatura zavzdušněna. V jímadle nebyl zachycen kondenzát. Bis(2-ethylhexyljazelát měl teplotu zakalování — 59 °C.
Příklad 4
Stejným postupem jako v příkladu 3 bylo upraveno 1800 g bis(2-ethylhexyl)azelátu s teplotou zakalování —46 °C. Pracovní tlak byl 1800 Pa. Po úpravě měl bis(2-ethylhexyljazelát teplotu zakalování —60° Celsia.
Příklad 5
Do 31itrové destilační baňky, opatřené teploměrem, elektricky vytápěnou lázní, sestupným chladičem, jímadlem, vodní vývěvou a kapilárou na připouštění suchého dusíku, bylo předloženo 1600 g bis(2-ethylhexyljadipátu s teplotou zakalování —46 °C. Ke dnu baňky byl kapilárou připouštěn dusík, tlak v baňce byl udržován na 4500 Pa za současného vyhřívání baňky. Po dosažení teploty v baňce 100 °C bylo vyhřívání baňky na této teplotě udržováno po dobu 30 min. a pak bylo topení baňky vypnuto. Po vychladnutí baňky byl přívod dusíku zastaven a aparatura zavzdušněna. V jímadle nebyl zachycen žádný kondenzát. Bis (2-ethylhexyljadipát měl teplotu zakalování —58 °C.
Claims (1)
- Způsob úpravy 2-ethylhexylesterů alifatických dikarboxylových kyselin s počtem atomů uhlíku 6 až 10, připravených reakcí odpovídajících kyselin s 2-ethylhexylalkoholem za přítomnosti katalyzátoru, vyznačený tím, že se vytvořené diesteřy zahřívají z 20 na 100 °C během 30 až 50 min. za vynalezu současného probublávání suchým inertním plynem, nejlépe dusíkem, za sníženého tlaku 7000 až 1500 Pa a po ukončení vyhřívání se nechají za současného probublávání uvedeným plynem zchladit na teplotu místnosti.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS365281A CS219978B1 (cs) | 1981-05-18 | 1981-05-18 | Způsob úpravy 2-ethyIhexylesterů alifatických dikarboxylových kyselin |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS365281A CS219978B1 (cs) | 1981-05-18 | 1981-05-18 | Způsob úpravy 2-ethyIhexylesterů alifatických dikarboxylových kyselin |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS219978B1 true CS219978B1 (cs) | 1983-03-25 |
Family
ID=5377185
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS365281A CS219978B1 (cs) | 1981-05-18 | 1981-05-18 | Způsob úpravy 2-ethyIhexylesterů alifatických dikarboxylových kyselin |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS219978B1 (cs) |
-
1981
- 1981-05-18 CS CS365281A patent/CS219978B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Seyer et al. | The density and transition points of the n-paraffin hydrocarbons | |
| ATE14569T1 (de) | Verfahren zur herstellung von alkansaeureestern durch umlagerung von alpha-haloketalen. | |
| Allen et al. | Factors affecting the stability of highly unsaturated fatty acids. III. The autoxidation of methyl eleostearate | |
| CS219978B1 (cs) | Způsob úpravy 2-ethyIhexylesterů alifatických dikarboxylových kyselin | |
| DE3561545D1 (en) | Process for producing porous products of boron or boron compounds | |
| ES8303398A1 (es) | Un procedimiento para la preparacion de un derivado de 2-piridincarboxamida. | |
| US3880897A (en) | Method of making acyl esters of hydroxy alkane sulfonates | |
| US3367951A (en) | Process for purifying solid peroxides | |
| Krumpolc et al. | Esterification of benzenecarboxylic acids with ethylene glycol, 4. Kinetics of the initial stage of polyesterification of terephthalic acid with ethylene glycol catalyzed by zinc oxide | |
| US2390140A (en) | Preparation of alkyl lactates | |
| Krumpolc et al. | Esterification of benzenecarboxylic acids with ethylene glycol, III. Kinetics of esterification of 2‐hydroxyethyl hydrogen terephthalate with ethylene glycol catalyzed by zinc oxide | |
| US2725394A (en) | Production of esters of orthophosphoric acid and salts thereof | |
| Stampfli et al. | TETRAPHENYL-DI-TERTIARY-BUTYLETHINYLETHANE | |
| Wood et al. | Sulfur studies. XI. Some sulfur derivatives of benzaldehyde | |
| US2170380A (en) | Aliphatic sulphonic acid | |
| US4142059A (en) | Spray drying sodium and potassium 2-ethylhexanoate | |
| Libowitz | The Growth and Analysis of Barium Oxide Crystals Containing a Stoichiometric Excess of Barium1 | |
| US2416531A (en) | Phenol esters of silicon oxychlorides and method of producing them | |
| SU937446A1 (ru) | Способ очистки диметилформамида от фоторезиста на основе красител нафталинового р да и фенолформальдегидной смолы | |
| US3833629A (en) | Process for the production of lightcolored,color-stable fatty acids | |
| SU432097A1 (ru) | Способ получения триметафосфатакалия | |
| US2987552A (en) | Preparation of liquid alkylated decaboranes | |
| US2041747A (en) | Manufacture of aliphatic anhydrides | |
| SU649739A1 (ru) | Способ получени технологической смазки дл холодной обработки металлов давлением | |
| PT87221A (pt) | Processo para a preparacao de esteres do acido lactico opticamente puros |