CS219092B1 - Způsob úpravy polyolesterů kyseliny kaprylovénebo kaprinové - Google Patents

Abstract

Způsob úpravy polyolesterů za účelem dosažení zlepšených vlastností pro použití v letecké technice, připravených reakcí trimetylolpropanu a kyseliny kaprylové nebo kaprinové tak, že se připravený triestar. zahřívá z 20 na 100 °C během 30 až 50 minut za současného probublávání suchým inertním plynem za tlaku 7000 až 1500 Pa a po ukončení vyhřívání se nechá triester za sou­ časného probublávání uvedeným plynem zchladit.

Description

(54 j Způsob úpravy polyolesterů kyseliny kaprylovénebo kaprinové

Způsob úpravy polyolesterů za účelem dosažení zlepšených vlastností pro použití v letecké technice, připravených reakcí trimetylolpropanu a kyseliny kaprylové nebo kaprinové tak, že se připravený triestar. zahřívá z 20 na 100 °C během 30 až 50 minut za současného probublávání suchým inertním plynem za tlaku 7000 až 1500 Pa a po ukončení vyhřívání se nechá triester za současného probublávání uvedeným plynem zchladit.

Vynález se týká způsobu úpravy polyolesterů kyseliny kaprylové nebo kaprinové, za účelem dosaženi zlepšených vlastností pro použití v letecké technice.

Kapaliny používané v letecké technice musí splňovat řadu podmínek, mezi jiným se nesmí kalit při nízkých teplotách. Podle americké normy MIL 23 699 B se například měří viskozita leteckého oleje při —40 °C po dobu 72 hodin a je nežádoucí, aby při: této teplotě docházelo k zakalování kapaliny. Kapalné suroviny, které tvoří součást olejů, se tedy nesmí zakalovat ještě při nižších teplotách.

Bylo zjištěno, že např. polyolester, připravený z trimetylolpropanu a kyseliny kaprylové, běžně nevyhovuje uvedeným podmínkám pro použití v letecké technice. Tento trimetylolpropantrikaprylát se při přípravě známými technologickými postupy zakaluje při teplotě —35 až —25 °C.

Nyní bylo zjištěno, že zakalování polyolesteru způsobuje velmi malé množství nízkomolekulárních těkavých podílů, které lze odstranit destilací při velmi nízkém tlaku 60 až 200 Pa. Mnohem jednodušší je však způsob úpravy polyolesteru podle vynálezu. Způsob .úpravy polyolesterů kyseliny kaprylové nebo kaprinové za účelem dosažení zlepšených vlastností pro použití v letecké technice, připravených reakcí trimetylolpropanu a kyseliny kaprylové nebo kaprinové za přítomnosti katalyzátoru, spočívá podle vynálezu v tom, že se připravené triestery zahřívají z 20 na 100 °C během 30 až 50 minut za současného probublávání suchým inertním plynem, nejlépe dusíkem, za sníženého tlaku 7000 až 1500 Pa a po ukončení vyhřívání se nechají za současného probublávání uvedeným plynem zchladit na teplotu místnosti.

Níže uvedené příklady ilustrují provedení podle vynálezu.

Příklad 1

Do 3 litrové destilační baňky, opatřené teploměrem, elektricky vytápěnou lázní, sestupným chladičem, jímadlem, vodní vývěvou a kapilárou na připouštění suchého dusíku, bylo předloženo 1500 g trimetylolpropantrikaprylátu s teplotou zakalování —35 °C, teplotou vzplanutí 245 °C a číslem kyselosti 0,03. Ke dnu baňky byl připouštěn kapilárou dusík, tlak v baňce byl udržován na 7000 až 1500 Pa za současného vyhřívání baňky. Po dosažení teploty v baňce 100 °C bylo vyhřívání baňky na této teplotě udržováno po dobu 30 minut a pak bylo topení baňky vypnuto. Po vychlazení baňky na teplotu místnosti byl přívod dusíku zastaven a aparatura zavzdušněna. Takto připravený trimetylolpropantrikaprylát měl teplotu zakalování —54 °C.

Příklad2

Stejným postupem jako v příkladu 1 bylo upraveno 2000 g trimetylolpropantrikyprinátu s teplotou zakalování —20 °C, teplotou vzplanutí 250 °C a číslem kyselostí 0,04. Doba vyhřívání byla 50 minut, pracovalo se při tlaku 1500 Pa. Po úpravě měl trimetylolpropantrikaprinát teplotu zakalování —51 stupňů Celsia.

Claims (1)

1. předmEi

   Způsob úpravy polyolesterů kyseliny kaprylové nebo kaprinové za účelem dosažení zlepšených vlastností pro použití v letecké technice, připravených reakcí trimetylolpropanu a kyseliny kaprylové nebo kaprinové, vyznačený tím, že se připravené triestery vynalezu zahřívají z 20 na 100 °C během 30 až 50) minut za současného probublávání suchým inertním plynem za tlaku 7000 až 1500 Pa a po ukončení vyhřívání se nechají za současného probublávání uvedeným plynem zchladit na teplotu místnosti.